НАШЫ ПАСЛУГІ

• 01 /

  Якія матэрыялы можна рэзаць?

  Машына мае шырокі спектр прымянення. Пакуль гэта гнуткі матэрыял, яго можна рэзаць на лічбавай рэжучай машыне. Гэта ўключае ў сябе некаторыя неметалічныя цвёрдыя матэрыялы, такія як акрыл, дрэва і кардон. Прамысловасці, якія могуць выкарыстоўваць гэтую машыну, ўключаюць швейную прамысловасць, аўтамабільную салонную прамысловасць, гарбарную прамысловасць, упаковачную прамысловасць і многае іншае.

  

• 02 /

  Якая максімальная таўшчыня рэзкі?

  Таўшчыня рэзкі машыны залежыць ад фактычнага матэрыялу. Пры раскроі шматслаёвай тканіны рэкамендуецца ў межах 20-30 мм. Пры рэзцы пенапласту рэкамендуецца не больш за 100 мм. Калі ласка, дашліце мне свой матэрыял і таўшчыню, каб я мог дадаткова праверыць і даць параду.

  

• 03 /

  Якая хуткасць рэзкі машыны?

  Хуткасць рэзкі машыны складае 0-1500 мм / с. Хуткасць рэзкі залежыць ад фактычнага матэрыялу, таўшчыні, схемы рэзкі і г.д.

  

• 04 /

  Прывядзіце некалькі прыкладаў матэрыялаў, якія могуць рэзаць машыны для лічбавай рэзкі

  Лічбавыя рэжучыя машыны могуць рэзаць розныя матэрыялы. Вось некалькі распаўсюджаных прыкладаў:
  ①. Неметалічныя ліставыя матэрыялы
  Акрыл: ён мае высокую празрыстасць і добрую прадукцыйнасць апрацоўкі. Яго можна разрэзаць на розныя формы для рэкламных шыльдаў, рэквізіту і іншых палёў.
  Фанера: яе можна выкарыстоўваць для вытворчасці мэблі, мадэлявання і г. д. Лічбавыя рэжучыя машыны могуць дакладна выразаць складаныя формы.
  МДФ: ён шырока выкарыстоўваецца ў аздабленні інтэр'ераў і вытворчасці мэблі, і можа дасягнуць эфектыўнай апрацоўкі рэзкі.
  ②. Тэкстыльныя матэрыялы
  Тканіна: у тым ліку розныя тканіны, такія як бавоўна, шоўк і лён, прыдатныя для раскрою ў швейнай, хатняй тэкстыльнай і іншых галінах прамысловасці.
  Скура: яе можна выкарыстоўваць для вырабу скуранога абутку, скураных сумак, скуранога адзення і г. д. Лічбавыя машыны для рэзкі могуць забяспечыць дакладнасць і якасць рэзкі.
  Дыван: ён можа выразаць дываны розных памераў і формаў у адпаведнасці з рознымі патрэбамі.
  ③. Ўпаковачныя матэрыялы
  Кардон: ён выкарыстоўваецца для вырабу ўпаковачных скрынак, віншавальных паштовак і г. д. Лічбавыя машыны для рэзкі могуць хутка і дакладна выконваць задачы рэзкі.
  Гафрыраваная папера: яна шырока выкарыстоўваецца ў ўпаковачнай прамысловасці і можа выразаць кардонныя скрынкі розных характарыстык.
  Пенапласт: у якасці амартызацыйнага матэрыялу яго можна наладзіць і выразаць у адпаведнасці з формай вырабу.
  ④. Іншыя матэрыялы
  Гума: выкарыстоўваецца для вырабу ўшчыльненняў, пракладак і г. д. Лічбавыя рэжучыя машыны могуць выразаць складаныя формы.
  Сілікон: ён шырока выкарыстоўваецца ў электроніцы, медыцыне і іншых галінах і можа быць выразаны дакладна.
  Пластыкавая плёнка: Плёнкавыя матэрыялы, такія як ПВХ і ПЭ, могуць выкарыстоўвацца ва ўпаковачнай, паліграфічнай і іншых галінах прамысловасці.

  

• 05 /

  Якія метады штодзённага абслугоўвання і догляду за абсталяваннем для рэзкі кампазітных матэрыялаў?

  Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і догляд за абсталяваннем для рэзкі кампазітных матэрыялаў мае важнае значэнне для забеспячэння прадукцыйнасці абсталявання і падаўжэння тэрміну яго службы. Вось некалькі метадаў штодзённага абслугоўвання і догляду:
  1. Уборка
  Рэгулярна чысціце паверхню абсталявання
  Пасля кожнага выкарыстання працірайце знешнюю абалонку і панэль кіравання абсталяваннем чыстай мяккай тканінай, каб выдаліць пыл і смецце. Гэта прадухіляе назапашванне пылу ад уплыву на цеплавыдзяленне і знешні выгляд абсталявання.
  Для ўстойлівых плям можна выкарыстоўваць мяккі мыйны сродак, але пазбягайце выкарыстання моцна агрэсіўных хімічных растваральнікаў, каб не пашкодзіць паверхню абсталявання.
  Ачысціце апрацоўчы стол
  Рэжучы стол схільны да назапашвання рэшткаў рэзкі і пылу падчас выкарыстання, таму яго трэба рэгулярна чысціць. Сціснутае паветра можна выкарыстоўваць, каб здзьмуць пыл і смецце са стала, а затым працерці яго чыстай тканінай.
  Для ачысткі некаторых рэшткаў з моцнай ліпкасцю можна выкарыстоўваць адпаведныя растваральнікі, але будзьце асцярожныя, каб растваральнік не датыкаўся з іншымі часткамі абсталявання.
  2. Абслугоўванне інструмента
  Трымайце інструмент у чысціні
  Пасля кожнага выкарыстання інструмент трэба вымаць з абсталявання, а паверхню інструмента трэба праціраць чыстай тканінай, каб выдаліць рэшткі рэзкі і пыл.
  Рэгулярна выкарыстоўвайце спецыяльны ачышчальнік для ачысткі інструмента, каб падтрымліваць вастрыню і рэжучыя характарыстыкі інструмента.
  Праверце знос інструмента
  Рэгулярна правярайце знос інструмента. Калі інструмент апынецца тупым або парэзаным, яго трэба своечасова замяніць. Знос інструмента паўплывае на якасць і эфектыўнасць рэзкі і можа нават пашкодзіць абсталяванне.
  Аб зносе інструмента можна меркаваць, назіраючы за якасцю рэжучай абзы, вымяраючы памер інструмента і г.д.
  3. Змазка
  Змазка рухомых частак
  Рухомыя часткі абсталявання, такія як накіроўвалыя і хадавыя шрубы, неабходна рэгулярна змазваць, каб паменшыць трэнне і знос і забяспечыць бесперабойную працу абсталявання. Для змазкі можна выкарыстоўваць спецыяльнае алей або змазку.
  Частата змазкі павінна вызначацца ў адпаведнасці з выкарыстаннем абсталявання і рэкамендацыямі вытворцы. Калі казаць у агульным выпадку, то змазка праводзіцца раз на тыдзень ці месяц.
  Змазка трансмісійнай сістэмы
  Сістэму перадачы абсталявання, такую ​​як рамяні, шасцярні і г.д., таксама трэба рэгулярна змазваць, каб забяспечыць плаўную і стабільную перадачу. Для змазкі можна выкарыстоўваць адпаведныя змазкі.
  Звярніце ўвагу на праверку нацяжэння сістэмы трансмісіі. Калі апынецца, што рамень саслаблены або шасцярня дрэнна зачапляецца, яе трэба своечасова адрэгуляваць.
  4. Тэхнічнае абслугоўванне электрычнай сістэмы
  Праверце кабель і вілку
  Рэгулярна правярайце, ці не пашкоджаныя, аслаблены або дрэнны кантакт кабель і вілка абсталявання. Калі ёсць праблема, яе трэба своечасова замяніць або адрамантаваць.
  Пазбягайце празмернага згінання або нацягвання кабеля, каб не пашкодзіць провад ўнутры кабеля.
  Ачыстка электрычных кампанентаў
  Выкарыстоўвайце чыстае сціснутае паветра або мяккую шчотку для ачысткі электрычных кампанентаў абсталявання, такіх як рухавікі, кантролеры і г.д., каб выдаліць пыл і смецце.
  Будзьце асцярожныя, пазбягайце кантакту вады ці іншых вадкасцей з электрычнымі кампанентамі, каб пазбегнуць кароткага замыкання або пашкоджання абсталявання.
  V. Рэгулярная праверка і каліброўка
  Праверка механічных кампанентаў
  Рэгулярна правярайце, ці не аслаблены, зношаныя або пашкоджаныя механічныя кампаненты абсталявання, такія як накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы, падшыпнікі і г.д. Калі ёсць праблема, яе трэба своечасова адрэгуляваць або замяніць.
  Праверце, ці не аслаблены крапежныя шрубы абсталявання. Калі яны расхісталіся, іх трэба своечасова падцягнуць.
  Каліброўка дакладнасці рэзкі
  Рэгулярна калібруйце дакладнасць рэзкі абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру рэзкі. Памер рэзкі можна вымераць з дапамогай стандартных вымяральных інструментаў, а затым параметры абсталявання можна адрэгуляваць у адпаведнасці з вынікамі вымярэнняў.
  Звярніце ўвагу, што перад каліброўкай абсталяванне неабходна разагрэць да працоўнай тэмпературы, каб забяспечыць дакладнасць каліброўкі.
  VI. Тэхніка бяспекі
  Падрыхтоўка аператара
  Навучыце аператараў, каб азнаёміць іх з працоўнымі працэдурамі і мерамі бяспекі абсталявання. Аператары павінны строга прытрымлівацца аперацыйных працэдур, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання або траўмаў, выкліканых няправільнай эксплуатацыяй.
  Праверка ахоўных прылад бяспекі
  Рэгулярна правярайце, ці спраўныя і эфектыўныя ахоўныя прылады абсталявання, такія як ахоўныя чахлы, кнопкі аварыйнага прыпынку і г.д. Калі ёсць якія-небудзь праблемы, іх трэба своечасова ліквідаваць або замяніць.
  Падчас эксплуатацыі абсталявання катэгарычна забараняецца адкрываць ахоўны кажух і выконваць іншыя небяспечныя аперацыі.
  Карацей кажучы, штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і догляд за абсталяваннем для рэзкі кампазітных матэрыялаў неабходна праводзіць рэгулярна, і яно павінна эксплуатавацца ў строгай адпаведнасці з працоўнымі працэдурамі і рэкамендацыямі вытворцы. Толькі такім чынам можна забяспечыць прадукцыйнасць і тэрмін службы абсталявання, а таксама палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.