Нашы паслугі

• 01 /

  Якія матэрыялы можна скараціць?

  Машына мае шырокі спектр прыкладанняў. Пакуль гэта гнуткі матэрыял, яго можна выразаць лічбавай рэжучай машынай. Сюды ўваходзяць некаторыя неметалічныя цвёрдыя матэрыялы, такія як акрыл, дрэва і кардон. Прамысловасць, якія могуць выкарыстоўваць гэтую машыну, ўключаюць у сябе прамысловасць адзення, аўтамабільную прамысловасць, скураную прамысловасць, упакоўку і шмат іншага.

  

• 02 /

  Якая максімальная таўшчыня рэзкі?

  Таўшчыня рэзкі машыны залежыць ад рэальнага матэрыялу. Калі разрэзаць шматслаёвую тканіну, рэкамендуецца знаходзіцца ў межах 20-30 мм. Калі выразанне пенапласту рэкамендуецца знаходзіцца ў межах 100 мм. Калі ласка, дашліце мне свой матэрыял і таўшчыню, каб я мог далей праверыць і даць парады.

  

• 03 /

  Якая хуткасць рэзкі машыны?

  Хуткасць рэзкі машыны складае 0-1500 мм/с. Хуткасць рэзкі залежыць ад вашага фактычнага матэрыялу, таўшчыні і схемы рэзкі і г.д.

  

• 04 /

  Пакажыце некалькі прыкладаў матэрыялаў, якія могуць выразаць лічбавыя апрацоўчыя машыны

  Лічбавыя рэжучыя машыны могуць выразаць розныя матэрыялы. Вось некалькі агульных прыкладаў:
  ①. Неметалічныя ліставыя матэрыялы
  Акрыл: Ён мае высокую празрыстасць і добрую прадукцыйнасць апрацоўкі. Яго можна разрэзаць на розныя формы для рэкламных знакаў, рэквізіту і іншых палёў.
  Фанер: Яго можна выкарыстоўваць для вытворчасці мэблі, мадэлі і г.д. Лічбавыя рэжучыя машыны могуць дакладна выразаць складаныя формы.
  MDF: Ён шырока выкарыстоўваецца ў інтэр'еры ўпрыгожвання і вытворчасці мэблі і можа дасягнуць эфектыўнай апрацоўкі рэзкі.
  ②. Тэкстыльныя матэрыялы
  Тканіна: уключаючы розныя тканіны, такія як бавоўна, шоўк і бялізну, прыдатныя для рэзкі ў адзенні, хатніх тэкстылях і іншых галінах.
  Скура: З яго можна выкарыстоўваць скураныя чаравікі, скураныя сумкі, скураную вопратку і г.д. Лічбавыя апрацоўчыя машыны могуць забяспечыць дакладнасць і якасць рэзкі.
  Дыван: ён можа выразаць дываны розных памераў і формаў у залежнасці ад розных патрэбаў.
  ③. Упаковачныя матэрыялы
  Кардон: ён выкарыстоўваецца для вырабу ўпакоўкі, віншавальных паштовак і г.д. Лічбавыя апрацоўчыя машыны могуць хутка і дакладна выканаць задачы па рэзкі.
  Гафрыраваная папера: яна шырока выкарыстоўваецца ў ўпаковачнай прамысловасці і можа скараціць кардонныя скрынкі розных спецыфікацый.
  Пяшка -дошка: У якасці амартызацыйнага матэрыялу яе можна наладзіць і скараціць у залежнасці ад формы прадукту.
  ④. Іншыя матэрыялы
  Гума: выкарыстоўваецца для вырабу ўшчыльняльнікаў, пракладкі і г.д. Лічбавыя апрацоўчыя машыны могуць дасягнуць рэзкі складаных формаў.
  Сілікон: ён шырока выкарыстоўваецца ў электронікі, медыцынскіх і іншых палях, і іх можна дакладна скараціць.
  Пластыкавая плёнка: фільмы, такія як ПВХ і ПЭ, могуць выкарыстоўвацца ў упакоўцы, друку і іншых галінах.

  

• 05 /

  Якія штодзённыя метады тэхнічнага абслугоўвання і догляду за абсталяваннем для выразання кампазіцыйных матэрыялаў?

  Штодзённае абслугоўванне і клопат пра кампазітнае абсталяванне для рэзкі матэрыялаў мае важнае значэнне для забеспячэння выканання абсталявання і пашырэння тэрміну службы. Вось некалькі штодзённых метадаў абслугоўвання і догляду:
  1. Ачыстка
  Рэгулярна чысціце паверхню абсталявання
  Пасля кожнага выкарыстання працерці вонкавую абалонку і панэль кіравання абсталяваннем чыстай мяккай тканінай для выдалення пылу і смецця. Гэта не дазваляе назапашванню пылу ўплываць на рассейванне цяпла і знешні выгляд абсталявання.
  Для ўпартага плям можна выкарыстоўваць лёгкі мыйны сродак, але пазбягайце выкарыстання вельмі агрэсіўных хімічных растваральнікаў, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні абсталявання.
  Ачысціце рэжучы стол
  Рэжучы стол схільны назапашванню рэшткаў і пылу падчас ужывання і яго трэба рэгулярна чысціць. Сціснутае паветра можна выкарыстоўваць, каб падарваць пыл і смецце са стала, а потым выцерці яго чыстай тканінай.
  Для некаторых рэшткаў з моцнай ліпкай можна выкарыстоўваць адпаведныя растваральнікі для чысткі, але будзьце ўважлівыя, каб пазбегнуць растваральніка ад кантакту з іншымі часткамі абсталявання.
  2. Абслугоўванне інструмента
  Трымайце інструмент у чысціні
  Пасля кожнага выкарыстання інструмент трэба выдаліць з абсталявання, а паверхню інструмента павінна быць выцерненай чыстай тканінай, каб выдаліць рэзкі рэшткаў і пыл.
  Рэгулярна выкарыстоўвайце спецыяльны ачышчальнік інструментаў для ачысткі інструмента для падтрымання рэзкасці і выразання прадукцыйнасці інструмента.
  Праверце знос інструмента
  Рэгулярна правярайце знос інструмента. Калі інструмент будзе выяўлены тупымі або высечкамі, інструмент трэба замяніць своечасова. Нашэнне інструмента паўплывае на якасць і эфектыўнасць рэзкі і можа нават пашкодзіць абсталяванне.
  Нашэнне інструмента можна меркаваць, назіраючы за якасцю пярэдняга краю, вымяраючы памер інструмента і г.д.
  3. Змазка
  Змазка рухомых дэталяў
  Рухомыя часткі абсталявання, такія як накіроўвалыя рэйкі і свінцовыя шрубы, павінны рэгулярна змазваць, каб паменшыць трэнне і насіць і забяспечыць бесперашкодную працу абсталявання. Для змазкі можна выкарыстоўваць спецыяльнае змазку або змазка.
  Частата змазкі павінна вызначацца ў адпаведнасці з выкарыстаннем абсталявання і рэкамендацый вытворцы. Наогул кажучы, змазка праводзіцца раз у тыдзень ці месяц.
  Змазка сістэмы перадачы
  Сістэма перадачы абсталявання, напрыклад, рамяні, перадачы і г.д., таксама павінна рэгулярна змазваць, каб забяспечыць гладкую і стабільную перадачу. Для змазкі могуць быць выкарыстаны адпаведныя змазкі.
  Звярніце ўвагу, каб праверыць напружанне сістэмы перадачы. Калі пояс будзе прызнаны свабодным, альбо перадача не будзе добра схаваць, ён павінен быць адрэгуляваны своечасова.
  4. Абслугоўванне электрычнай сістэмы
  Праверце кабель і заглушку
  Рэгулярна правярайце, ці пашкоджаны кабель і заглушка абсталявання, друзлымі альбо ў дрэнным кантакце. Калі ёсць праблема, яе трэба замяніць альбо адрамантаваць своечасова.
  Пазбягайце празмернага выгібу або выцягвання кабеля, каб пазбегнуць пашкоджання дроту ўнутры кабеля.
  Ачыстка электрычных кампанентаў
  Для выдалення пылу і смецця выкарыстоўвайце чыстае сціснутае паветра або мяккую шчотку для ачысткі электрычных кампанентаў абсталявання, такіх як рухавікі, кантролеры і г.д.
  Будзьце ўважлівыя, каб пазбегнуць кантакту з вадой ці іншымі вадкасцямі, каб пазбегнуць кароткага замыкання або пашкоджання абсталявання.
  V. Рэгулярны агляд і каліброўка
  Механічны інспекцыя кампанентаў
  Рэгулярна правярайце, ці былі механічныя кампаненты абсталявання, такія як накіроўвалыя рэйкі, свінцовыя шрубы, падшыпнікі і г.д., насілі або пашкоджаныя. Калі ёсць праблема, яе трэба скарэктавацца альбо замяніць своечасова.
  Праверце, ці былі замацаваныя шрубы абсталявання. Калі яны свабодныя, яны павінны быць зацягнуты своечасова.
  Каліброўка дакладнасці рэзкі
  Рэгулярна калібруйце дакладнасць рэзкі абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру рэзкі. Памер рэзкі можна вымераць пры дапамозе стандартных вымяральных інструментаў, а затым параметры абсталявання могуць быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з вынікамі вымярэння.
  Звярніце ўвагу, што перад каліброўкай абсталяванне павінна быць разагрэта да працоўнай тэмпературы, каб забяспечыць дакладнасць каліброўкі.
  Vi. Меры засцярогі бяспекі
  Навучанне аператара
  Трэніруйце аператараў, каб азнаёміць іх з аперацыйнымі працэдурамі і меры засцярогі абсталявання. Аператары павінны строга прытрымлівацца аперацыйных працэдур, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання або асабістых траўмаў, выкліканых няправільным аперацыяй.
  Інспекцыя прылад абароны бяспекі
  Рэгулярна правярайце, ці з'яўляюцца прылады абароны бяспекі абсталявання, такія як ахоўныя чахлы, аварыйныя кнопкі прыпынку і г.д., некранутыя і эфектыўныя. Калі ёсць якія -небудзь праблемы, іх трэба адрамантаваць альбо замяніць своечасова.
  Падчас працы абсталявання катэгарычна забаронена адкрываць ахоўную вокладку альбо выконваць іншыя небяспечныя аперацыі.
  Карацей кажучы, штодзённае абслугоўванне і клопат аб абсталяванні для выразання кампазітных матэрыялаў неабходна рэгулярна праводзіцца і павінна быць кіравана строга ў адпаведнасці з аперацыйнымі працэдурамі і рэкамендацыямі вытворцы. Толькі такім чынам можна забяспечыць прадукцыйнасць і тэрмін службы абсталявання, а эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі можна палепшыць.