Машына для рэзкі пенапласту падыходзіць для рэзкі EPS, PU, дыванкоў для ёгі, EVA, паліурэтана, губкі і іншых пенапластавых матэрыялаў. Таўшчыня рэзкі менш за 150 мм, дакладнасць рэзкі ± 0,5 мм, рэзка ляза і рэзка без дыму і паху.
1. Хуткасць ходу 1200 мм/с
2. Рэзка без задзірын і зубоў пілы
3. Інтэлектуальнае размяшчэнне матэрыялаў, эканомія 15%+ матэрыялаў у параўнанні з ручной працай
4. Няма неабходнасці адкрываць формы, імпартаваць даныя і рэзаць у адзін клік
5. Адна машына можа апрацоўваць невялікія серыйныя заказы і заказы спецыяльнай формы
6. Простае кіраванне, пачаткоўцы могуць пачаць працу праз дзве гадзіны навучання
7. Візуалізаванае вытворчасць, кантраляваны працэс рэзкі
Рэзка ляза бяздымная, без паху і пылу
мадэль | BO-1625 (неабавязкова) |
Максімальны памер нарэзкі | 2500 мм × 1600 мм (наладжваецца) |
Габарытны памер | 3571 мм × 2504 мм × 1325 мм |
Шматфункцыянальная галоўка машыны | Двайныя адтуліны для мацавання інструмента, хуткая фіксацыя інструмента, зручная і хуткая замена рэжучых інструментаў, падключай і працуй, інтэграцыя рэзкі, фрэзеравання, пазаў і іншых функцый (дадаткова) |
Канфігурацыя інструмента | Электрычны вібрацыйны рэжучы інструмент, лятаючы нож, фрэзерны інструмент, цягучы нож, інструмент для пазаў і г.д. |
Прылада бяспекі | Інфрачырвонае зандзіраванне, адчувальная рэакцыя, бяспечная і надзейная |
Максімальная хуткасць рэзкі | 1500 мм/с (у залежнасці ад розных рэжучых матэрыялаў) |
Максімальная таўшчыня рэзкі | 60 мм (наладжваецца ў залежнасці ад розных рэжучых матэрыялаў) |
Паўтарыце дакладнасць | ±0,05 мм |
Раскрой матэрыялаў | Вугляроднае валакно/прэпрэг, ТПУ/асноўная плёнка, пліта з вугляродным валакном, прэпрэг/сухая тканіна са шкловалакна, пліта з эпаксіднай смалы, гукапаглынальная пліта з поліэфірнага валакна, поліэтыленавая плёнка/клейкая плёнка, плёнка/сеткавая тканіна, шкловалакно/XPE, графіт /азбест/гума і інш. |
Спосаб фіксацыі матэрыялу | вакуумная адсорбцыя |
Сервараздзяленне | ±0,01 мм |
Спосаб перадачы | Порт Ethernet |
Сістэма перадачы | Удасканаленая сервосистема, імпартныя лінейныя накіроўвалыя, сінхронныя рамяні, хадавыя шрубы |
Рухавік і драйвер восі X, Y | Вось X 400 Вт, вось Y 400 Вт/400 Вт |
Драйвер рухавіка восі Z, W | Вось Z 100w, вось W 100w |
Намінальная магутнасць | 11 кВт |
Намінальнае напружанне | 380 В±10% 50 Гц/60 Гц |
Хуткасць машыны Bolay
Ручная рэзка
Дакладнасць рэзкі Boaly Machine
Ручная дакладнасць рэзкі
Эфектыўнасць рэзкі машыны Bolay
Эфектыўнасць ручной рэзкі
Кошт рэзкі машыны Bolay
Кошт ручной рэзкі
Электрычны вібрацыйны нож
Інструмент для рэзкі V-пазы
Пнеўматычны нож
Тры гады гарантыі
Бясплатная ўстаноўка
Бясплатнае навучанне
Бясплатнае абслугоўванне
Машына для рэзкі пенапласту падыходзіць для рэзкі розных пенапластаў, такіх як EPS, PU, дыванкі для ёгі, EVA, паліурэтана і губкі. Таўшчыня рэзкі складае менш за 150 мм з дакладнасцю рэзкі ±0,5 мм. Ён выкарыстоўвае рэзку лязом і не мае дыму і паху.
Таўшчыня рэзкі залежыць ад фактычнага матэрыялу. Для шматслойнай тканіны рэкамендуецца быць у межах 20-30 мм. Для пенапласту рэкамендуецца быць у межах 110 мм. Вы можаце адправіць свой матэрыял і таўшчыню для далейшай праверкі і кансультацыі.
Хуткасць рэзкі станка складае 0 - 1500 мм / с. Хуткасць рэзкі залежыць ад фактычнага матэрыялу, таўшчыні і схемы рэзкі.
Так, мы можам дапамагчы вам распрацаваць і наладзіць памер машыны, колер, марку і г. д. Калі ласка, паведаміце нам пра свае канкрэтныя патрэбы.
Тэрмін службы машыны для рэзкі пенапласту звычайна складае ад 5 да 15 гадоў, але на канкрэтную працягласць уплывае мноства фактараў:
- **Якасць абсталявання і брэнд**: станкі для рэзкі пенапласту з добрай якасцю і высокай вядомасцю брэнда выкарыстоўваюць высакаякасныя дэталі і перадавыя вытворчыя працэсы і маюць адносна працяглы тэрмін службы. Напрыклад, некаторыя станкі для рэзкі пенапласту, якія выкарыстоўваюць высакаякасную сталь для вырабу фюзеляжа і імпартных асноўных кампанентаў, маюць трывалую канструкцыю, стабільную працу, а тэрмін службы ключавых кампанентаў можа дасягаць больш за 100 000 гадзін. Аднак прадукты нізкай якасці могуць быць схільныя да розных няспраўнасцяў пасля перыяду выкарыстання, што ўплывае на тэрмін службы.
- **Асяроддзе выкарыстання**: калі машына для рэзкі пенапласту выкарыстоўваецца ў суровых умовах, такіх як высокая тэмпература, вільготнасць, пыл і іншыя асяроддзі, гэта можа паскорыць старэнне і пашкоджанне абсталявання і скараціць тэрмін яго службы. Такім чынам, неабходна забяспечыць абсталяванне сухім, якое ветрыцца асяроддзем з адпаведнай тэмпературай. Напрыклад, у вільготным асяроддзі металічныя часткі абсталявання схільныя іржы і карозіі; у запыленым асяроддзі пыл, якая трапляе ўнутр абсталявання, можа паўплываць на нармальную працу электронных кампанентаў.
- **Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і догляд**: Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне машыны для рэзкі пенапласту, такое як чыстка, змазка і праверка дэталяў, можа своечасова выявіць і вырашыць магчымыя праблемы і падоўжыць тэрмін службы абсталявання. Напрыклад, рэгулярна чысціце абсталяванне ад пылу і смецця, правярайце знос рэжучага інструмента і своечасова яго замяняйце, змазвайце рухомыя часткі, такія як накіроўвалая і г. д. Наадварот, калі штодзённае абслугоўванне адсутнічае , знос і выхад з ладу абсталявання паскарае і памяншае тэрмін службы.
- **Тэхнічныя характарыстыкі**: выкарыстоўвайце машыну для рэзкі пенапласту правільна і стандартызавана, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання з-за няправільнай працы. Аператары павінны быць знаёмыя з працэдурамі эксплуатацыі і мерамі засцярогі абсталявання і працаваць у адпаведнасці з патрабаваннямі. Напрыклад, пазбягайце незаконных дзеянняў падчас працы абсталявання, такіх як прымусовая рэзка матэрыялаў, таўшчыня якіх перавышае зададзеную таўшчыню абсталявання.
- **Інтэнсіўнасць працы**: інтэнсіўнасць працы абсталявання таксама ўплывае на яго тэрмін службы. Калі машына для рэзкі пенапласту працуе з высокай нагрузкай на працягу доўгага часу, гэта можа паскорыць знос і старэнне абсталявання. Разумнае размяшчэнне працоўных задач абсталявання і час, каб пазбегнуць празмернага выкарыстання, можа падоўжыць тэрмін службы абсталявання. Напрыклад, для вытворчых сцэнарыяў з вялікай рабочай нагрузкай вы можаце разгледзець магчымасць выкарыстання некалькіх прылад для працы па чарзе, каб паменшыць інтэнсіўнасць працы кожнай прылады.