আমাদের পরিষেবা

• 01 /

  আমরা কোন উপকরণ কাটতে পারি?

  গসকেট কাটিং মেশিনটি একটি কম্পন ছুরি কাটিং মেশিন যা রিং গ্যাসকেট, রাবার, সিলিকন, গ্রাফাইট, গ্রাফাইট সংমিশ্রণ গ্যাসকেটস, অ্যাসবেস্টস, অ্যাসবেস্টস-মুক্ত উপকরণ, কর্ক, পিটিএফই, চামড়া, যৌগিক উপকরণ, কারুজেটেড পেপার, কারগেটেড পেপার, কারগেটেড পেপার, গাড়ী ম্যাটস, গাড়ি অভ্যন্তরীণ, কার্টনস, রঙিন বাক্স, নরম পিভিসি স্ফটিক প্যাডস, সংমিশ্রিত সিলিং রিং উপকরণ, সোলস, পিচবোর্ড, গ্রে বোর্ড, কেটি বোর্ড, পার্ল কটন, স্পঞ্জ, প্লাশ খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং সীলগুলির বিশেষ আকৃতির প্রক্রিয়াজাতকরণের আরও স্থিতিশীল সমাপ্তি অর্জন করতে পারে। সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের কোনও সাওথুথ নেই, কোনও বুর্স নেই, এবং ভাল ধারাবাহিকতার সাথে মসৃণ।

  

• 02 /

  সর্বাধিক কাটিয়া বেধ কত?

  মেশিনের কাটিয়া বেধ প্রকৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে। যদি মাল্টি-লেয়ার ফ্যাব্রিক কাটা হয় তবে এটি 20-30 মিমি মধ্যে থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়। দয়া করে আমাকে আপনার উপাদান এবং বেধ প্রেরণ করুন যাতে আমি আরও চেক করতে এবং পরামর্শ দিতে পারি।

  

• 03 /

  মেশিন কাটার গতি কত?

  মেশিন কাটার গতি 0 - 1500 মিমি/এস। কাটিয়া গতি আপনার প্রকৃত উপাদান, বেধ এবং কাটিয়া প্যাটার্ন ইত্যাদির উপর নির্ভর করে

  

• 04 /

  মেশিনটি উপভোগযোগ্য অংশ এবং আজীবন কী?

  এটি আপনার কাজের সময় এবং অপারেটিং অভিজ্ঞতার সাথে সম্পর্কিত।

  

• 05 /

  গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন একই সাথে বিভিন্ন উপকরণ কাটতে পারে?

  সাধারণভাবে, একটি গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন একই সাথে অনুকূল উপায়ে বিভিন্ন উপকরণ কাটাতে সক্ষম নাও হতে পারে।

  প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কঠোরতা, বেধ এবং জমিন। গতি, চাপ এবং ব্লেড প্রকারের কাটার পরামিতিগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট উপকরণগুলির জন্য অনুকূলিত হয়। একসাথে বিভিন্ন উপকরণ কাটানোর চেষ্টা করা বেমানান কাটার মানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

  উদাহরণস্বরূপ, রাবারের মতো একটি নরম উপাদানের গ্রাফাইটের মতো শক্ত উপাদানের তুলনায় কম চাপ এবং একটি পৃথক ব্লেড দোলন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন হতে পারে। যদি একসাথে কাটা হয় তবে একটি উপাদান সঠিকভাবে কাটা হতে পারে অন্যদিকে রুক্ষ প্রান্ত, অসম্পূর্ণ কাট বা এমনকি মেশিনের ক্ষতি হিসাবে সমস্যা থাকতে পারে।

  যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, যদি উপকরণগুলির অনুরূপ বৈশিষ্ট্য থাকে এবং মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয় তবে আদর্শ ফলাফলের চেয়ে কম সংখ্যক উপকরণগুলির নির্দিষ্ট সংমিশ্রণগুলি কাটা সম্ভব হতে পারে। তবে উচ্চ-মানের এবং ধারাবাহিক কাটার জন্য, এটি একবারে এক ধরণের উপাদান কাটতে সুপারিশ করা হয়।

  

• 06 /

  গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিনের কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?

  একটি গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমান বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়:

  ** 1। উপাদান বৈশিষ্ট্য **
  - ** কঠোরতা **: বিভিন্ন কঠোরতার স্তরযুক্ত উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন কাটিয়া বাহিনী প্রয়োজন। শক্ত উপকরণগুলি কাটিয়া সরঞ্জামে আরও পরিধানের কারণ হতে পারে এবং আরও শক্তিশালী কাটিয়া ক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে, যা কাটার মসৃণতা এবং যথার্থতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
  - ** বেধ **: ঘন পদার্থগুলি সমানভাবে কাটা আরও কঠিন হতে পারে। অসম কাট বা অসম্পূর্ণ কাট না করে ঘন পদার্থগুলি পরিচালনা করার জন্য মেশিনের পর্যাপ্ত শক্তি এবং একটি উপযুক্ত কাটিয়া ব্যবস্থা থাকা দরকার।
  - ** আঠালোতা **: কিছু উপকরণগুলি আঠালো হতে পারে বা আঠালো বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, যার ফলে ব্লেডটি কাটার সময় লাঠি বা টেনে আনতে পারে, যার ফলে রুক্ষ প্রান্ত বা ভুল কাটা হয়।

  ** 2। কাটিয়া সরঞ্জাম শর্ত **
  - ** ব্লেড তীক্ষ্ণতা **: একটি নিস্তেজ ফলক পরিষ্কারভাবে কাটা হবে না এবং র‌্যাগড প্রান্ত বা বারগুলি ছেড়ে যেতে পারে। ভাল কাটার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ব্লেডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয়।
  - ** ব্লেড টাইপ **: বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট ধরণের ব্লেডের প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কম্পনকারী ছুরি নির্দিষ্ট নরম উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে, যখন একটি রোটারি ব্লেড ঘন বা শক্ত উপকরণগুলির জন্য আরও ভাল কাজ করতে পারে।
  - ** ব্লেড পরিধান **: সময়ের সাথে সাথে অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের কারণে ব্লেডটি নীচে পড়বে। ব্লেডে পরিধান কাটিয়া নির্ভুলতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, সুতরাং ব্লেড পরিধান পর্যবেক্ষণ করে এবং যখন প্রয়োজন হয় তখন এটি প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ।

  ** 3। মেশিন পরামিতি **
  - ** কাটিয়া গতি **: যে গতিতে মেশিনটি কাটছে তা কাটার মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। খুব দ্রুত একটি কাটিয়া গতির ফলে অসম্পূর্ণ কাটা বা রুক্ষ প্রান্ত হতে পারে, তবে খুব ধীর গতি উত্পাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে। কোনও নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া গতি সন্ধান করা গুরুত্বপূর্ণ।
  - ** চাপ **: উপাদানের উপর কাটিয়া সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। অপর্যাপ্ত চাপ উপাদানটি সঠিকভাবে কাটতে পারে না, যখন অতিরিক্ত চাপ উপাদান বা মেশিনকে ক্ষতি করতে পারে।
  - ** কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি **: একটি কম্পনকারী ছুরি কাটিয়া মেশিনের ক্ষেত্রে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন হতে পারে।

  ** 4। অপারেটর দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা **
  - ** প্রোগ্রামিং নির্ভুলতা **: অপারেটরটির মেশিনের সফ্টওয়্যারটিতে সঠিক কাটিয়া নিদর্শন এবং মাত্রা ইনপুট করা দরকার। প্রোগ্রামিংয়ের ত্রুটিগুলি ভুল কাটা এবং উপকরণগুলির অপচয় হতে পারে।
  - ** উপাদান হ্যান্ডলিং **: লোডিং এবং আনলোড করার সময় উপকরণগুলির যথাযথ হ্যান্ডলিং উপাদানের ক্ষতি রোধ করতে পারে এবং কাটার জন্য সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে। একজন অভিজ্ঞ অপারেটর ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে কীভাবে বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করবেন তা জানতে পারবেন।
  - ** রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান **: একজন অপারেটর যিনি মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিচিত এবং সমস্যা সমাধানের সমস্যাগুলি দ্রুত সমস্যা সমাধান করতে পারেন মেশিনের কার্যকারিতা এবং কাটার গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

  ** 5। পরিবেশগত কারণগুলি **
  - ** তাপমাত্রা **: চরম তাপমাত্রা মেশিনের কার্যকারিতা এবং উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। কিছু উপকরণ বিভিন্ন তাপমাত্রায় আরও ভঙ্গুর বা নরম হয়ে উঠতে পারে, যা কাটিয়া মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
  - ** আর্দ্রতা **: উচ্চ আর্দ্রতা কিছু উপকরণ আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, যা তাদের কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি মেশিনের ধাতব অংশগুলিতে মরিচা বা ক্ষয় হতে পারে।