আমাদের সেবা

• 01/

  আমরা কোন উপকরণ কাটতে পারি?

  গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন একটি কম্পন ছুরি কাটার মেশিন যা ব্যাপকভাবে রিং গ্যাসকেট, রাবার, সিলিকন, গ্রাফাইট, গ্রাফাইট যৌগিক গসকেট, অ্যাসবেস্টস, অ্যাসবেস্টস-মুক্ত উপকরণ, কর্ক, পিটিএফই, চামড়া, যৌগিক উপকরণ, ঢেউতোলা কাগজ, গাড়িতে সিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ম্যাট, গাড়ির অভ্যন্তরীণ, শক্ত কাগজ, রঙের বাক্স, নরম পিভিসি ক্রিস্টাল প্যাড, কম্পোজিট সিলিং রিং সামগ্রী, সোল, কার্ডবোর্ড, গ্রে বোর্ড, কেটি বোর্ড, মুক্তা তুলা, স্পঞ্জ, প্লাশ খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং সিলগুলির বিশেষ আকৃতির প্রক্রিয়াকরণের আরও স্থিতিশীল সমাপ্তি অর্জন করতে পারে। সমাপ্ত ওয়ার্কপিসটিতে কোনও করাত নেই, কোনও burrs নেই এবং ভাল ধারাবাহিকতার সাথে মসৃণ।

  

• 02/

  সর্বোচ্চ কাটিয়া বেধ কি?

  মেশিনের কাটিং বেধ প্রকৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে। মাল্টি-লেয়ার ফ্যাব্রিক কাটলে, এটি 20 - 30 মিমি এর মধ্যে থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়। দয়া করে আমাকে আপনার উপাদান এবং বেধ পাঠান যাতে আমি আরও পরীক্ষা করতে পারি এবং পরামর্শ দিতে পারি।

  

• 03/

  মেশিন কাটার গতি কি?

  মেশিন কাটিংয়ের গতি 0 - 1500 মিমি/সেকেন্ড। কাটিয়া গতি আপনার প্রকৃত উপাদান, বেধ, এবং কাটিয়া প্যাটার্ন, ইত্যাদি উপর নির্ভর করে।

  

• ০৪/

  মেশিনের ভোগ্য অংশ এবং জীবনকাল কি?

  এটি আপনার কাজের সময় এবং অপারেটিং অভিজ্ঞতার সাথে সম্পর্কিত।

  

• 05/

  গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন একই সময়ে বিভিন্ন উপকরণ কাটতে পারে?

  সাধারণভাবে, একটি গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিন একই সময়ে একটি সর্বোত্তম উপায়ে বিভিন্ন উপকরণ কাটতে সক্ষম নাও হতে পারে।

  প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কঠোরতা, বেধ এবং টেক্সচার। কাটার গতি, চাপ এবং ব্লেডের প্রকারের মতো কাটিং প্যারামিটারগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। একই সাথে বিভিন্ন উপকরণ কাটার চেষ্টা করা অসঙ্গত কাটিয়া গুণমান হতে পারে।

  উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইটের মতো শক্ত উপাদানের তুলনায় রাবারের মতো একটি নরম উপাদানের কম চাপ এবং একটি ভিন্ন ব্লেড দোলন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন হতে পারে। একসাথে কাটা হলে, একটি উপাদান সঠিকভাবে কাটা হতে পারে যখন অন্যটিতে রুক্ষ প্রান্ত, অসম্পূর্ণ কাটা বা এমনকি মেশিনের ক্ষতির মতো সমস্যা থাকতে পারে।

  যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, যদি উপকরণগুলির একই বৈশিষ্ট্য থাকে এবং মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয়, তাহলে আদর্শ ফলাফলের চেয়ে কম উপাদানগুলির নির্দিষ্ট সংমিশ্রণগুলি কাটা সম্ভব হতে পারে। কিন্তু উচ্চ-মানের এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটার জন্য, একবারে এক ধরনের উপাদান কাটার সুপারিশ করা হয়।

  

• 06/

  গ্যাসকেট কাটার মেশিনের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?

  একটি গ্যাসকেট কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমান বিভিন্ন প্রধান কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়:

  **1। উপাদান বৈশিষ্ট্য**
  - **কঠিনতা**: বিভিন্ন কঠোরতা স্তরের উপাদানগুলির জন্য বিভিন্ন কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন। কঠিন উপাদানগুলি কাটার সরঞ্জামে আরও পরিধানের কারণ হতে পারে এবং একটি শক্তিশালী কাটিং অ্যাকশনের প্রয়োজন হতে পারে, যা কাটার মসৃণতা এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
  - **বেধ**: ঘন উপকরণ সমানভাবে কাটা আরও কঠিন হতে পারে। অমসৃণ কাটা বা অসম্পূর্ণ কাট না করেই মোটা উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য মেশিনের পর্যাপ্ত শক্তি এবং একটি সঠিক কাটার ব্যবস্থা থাকতে হবে।
  - **আঠালোতা**: কিছু উপাদান আঠালো হতে পারে বা আঠালো বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, যা কাটার সময় ব্লেড আটকে যেতে পারে বা টেনে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে রুক্ষ প্রান্ত বা ভুল কাটা হতে পারে।

  **2। কাটিং টুল শর্ত**
  - **ব্লেডের তীক্ষ্ণতা**: একটি নিস্তেজ ব্লেড পরিষ্কারভাবে কাটবে না এবং ছিদ্রযুক্ত প্রান্ত বা burrs ছেড়ে যেতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ফলক প্রতিস্থাপন ভাল কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে অপরিহার্য.
  - **ব্লেডের ধরন**: বিভিন্ন উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট ধরনের ব্লেডের প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্পন্দিত ছুরি নির্দিষ্ট নরম উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে, যখন একটি ঘূর্ণমান ব্লেড মোটা বা শক্ত উপকরণগুলির জন্য আরও ভাল কাজ করতে পারে।
  - **ব্লেড পরিধান**: সময়ের সাথে সাথে, ক্রমাগত ব্যবহারের কারণে ব্লেডটি পড়ে যাবে। ব্লেডের পরিধান কাটার সঠিকতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই ব্লেড পরিধান পর্যবেক্ষণ করা এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

  **3. মেশিন প্যারামিটার**
  - **কাটিং স্পিড**: মেশিন যে গতিতে কাটে তা কাটের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। খুব দ্রুত একটি কাটিয়া গতির ফলে অসম্পূর্ণ কাট বা রুক্ষ প্রান্ত হতে পারে, যখন খুব ধীর গতি উত্পাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া গতি খুঁজে বের করা গুরুত্বপূর্ণ।
  - **চাপ**: উপাদানের উপর কাটিং টুল দ্বারা প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত চাপ উপাদানের মধ্য দিয়ে সঠিকভাবে কাটা নাও পারে, যখন অতিরিক্ত চাপ উপাদান বা মেশিনের ক্ষতি করতে পারে।
  - **কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি**: একটি স্পন্দিত ছুরি কাটার মেশিনের ক্ষেত্রে, কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন হতে পারে।

  **4. অপারেটর দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা**
  - **প্রোগ্রামিং নির্ভুলতা**: অপারেটরকে মেশিনের সফ্টওয়্যারে সঠিক কাটিং প্যাটার্ন এবং মাত্রা ইনপুট করতে হবে। প্রোগ্রামিংয়ের ত্রুটিগুলি ভুল কাট এবং উপকরণের অপচয় হতে পারে।
  - **ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং**: লোডিং এবং আনলোড করার সময় উপকরণের সঠিক হ্যান্ডলিং উপাদানের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং কাটার জন্য সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে। একজন অভিজ্ঞ অপারেটর ভুলের ঝুঁকি কমাতে বিভিন্ন উপকরণ কীভাবে পরিচালনা করতে হয় তা জানবেন।
  - **রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান**: একজন অপারেটর যিনি মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিচিত এবং দ্রুত সমস্যার সমাধান করতে পারেন তিনি মেশিনের কার্যকারিতা এবং কাটিং গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারেন।

  **5। পরিবেশগত কারণ**
  - **তাপমাত্রা**: চরম তাপমাত্রা মেশিন এবং উপকরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। কিছু উপাদান বিভিন্ন তাপমাত্রায় আরও ভঙ্গুর বা নরম হয়ে যেতে পারে, যা কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
  - **আর্দ্রতা**: উচ্চ আর্দ্রতা কিছু উপাদানের আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, যা তাদের কাটিয়া বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে পারে। এটি মেশিনের ধাতব অংশগুলিতে মরিচা বা ক্ষয় হতে পারে।