La màquina de tallar la junta és una màquina de tall de ganivets de vibració que es pot utilitzar àmpliament en diversos materials com ara juntes d'anells de segellat, cautxú, silicona, grafit, juntes compostes de grafit, amiant, materials lliures d'amiant, suro, PTFE, cuir, materials compostos, materials, materials, Paper corrugat, estores de cotxes, interiors de cotxes, cartrons, caixes de colors, pastilles de cristall PVC suaus, materials de segellat compost, soles, cartró, tauler gris, tauler de KT, cotó perla, esponja i joguines de peluix. La màquina de tallar la junta pot aconseguir una alta precisió i una gran velocitat i, de manera més estable, completar el processament de segells en forma especial. La peça acabada no té serra, ni burrs i és suau amb una bona consistència.
1. No cal tallar dades de motlles
2. Disseny intel·ligent, estalviant un 20%+
3. Guia de Taiwan Transmissió ferroviària, precisió ± 0,02 mm
4. Motor de servo d’alta velocitat, l’eficiència de producció va augmentar més de quatre vegades
5. Eines intercanviables, tall fàcil de centenars de materials
6. Operació senzilla, els treballadors ordinaris poden començar a treballar en 2 hores
7. Tungsten Steel Blade suporta la junta metàl·lica del grafit
8. Arena llisa, sense burrs
Model | BO-1625 (opcional) |
Tipus opcional | Taula d’alimentació automàtica |
Mida màxima de tall | 2500mm × 1600mm (personalitzable) |
Mida general | 3571mm × 2504mm × 1325mm |
Cap de màquina multifunció | Forts de fixació d’eines dobles, fixació d’inserció ràpida d’eines, reemplaçament convenient i ràpid d’eines de tall, plug and play, integració de tall, fresat, ranures i altres funcions (opcionals) |
Configuració de l'eina | Eina de tall de vibracions elèctriques, eina de ganivets voladors, eina de fresat, eina de ganivets d’arrossegament, eina de ranures, etc. |
Dispositiu de seguretat | Sensació infraroja, resposta sensible, segura i fiable |
Velocitat màxima de tall | 1500mm/s (segons diferents materials de tall) |
Gruix màxim de tall | 60mm (personalitzables segons diferents materials de tall) |
Repetiu la precisió | ± 0,05 mm |
Materials de tall | Fibra de carboni/prepreg, TPU/Film Base, tauler curat de fibra de carboni, fibra de vidre prepreg/tela seca, tauler de resina epoxi, tauler d’absorbiment de so de fibra de polièster, pel·lícula de PE/film adhesiu, cinema/tela neta, fibra de vidre/xpe, grafit /amiant/cautxú, etc. |
Mètode de fixació de materials | Adsorció de buit |
Resolució de servo | ± 0,01 mm |
Mètode de transmissió | Port Ethernet |
Sistema de transmissió | Sistema de servo avançat, guies lineals importades, cinturons sincrònics, cargols de plom |
Motor i conductor de l'eix x, y | X eix 400W, y eix 400W/400W |
Controlador del motor de l'eix Z, W | Z AXIS 100W, W AXIS 100W |
Potència nominal | 11kW |
Tensió nominal | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
Fora de fixació d’eines doble, fixació d’inserció ràpida d’eines, reemplaçament convenient i ràpid de les eines de tall, plug i joc, integració de tall, fresat, ranures i altres funcions. La configuració del capçal de la màquina diversificada pot combinar lliurement els caps de màquina estàndard segons diferents requisits de processament i pot respondre de manera flexible a diversos requisits de producció i processament. (Opcional)
Els dispositius d’aturada d’emergència i els sensors d’infrarojos de seguretat s’instal·len a les quatre cantonades per assegurar la màxima seguretat dels operadors durant el moviment d’alta velocitat de la màquina.
Els controladors de talladors d’alt rendiment estan equipats amb servo motors d’alt rendiment, tecnologia de tall intel·ligent i optimitzada amb detalls i unitats precises i sense manteniment. Amb un excel·lent rendiment de tall, baixos costos operatius i una fàcil integració en els processos de producció.
Velocitat de la màquina Bolay
Tall manual
Precisió de tall de màquines de boaly
Precisió de tall de punxó
Eficiència de tall de màquines Bolay
Eficiència de tall manual
Cost de tall de màquines bolay
Cost de tall manual
Ganivet vibrador elèctric
Ganivet rodó
Ganivet pneumàtic
Eina de tall de V-Groove
Garantia de tres anys
Instal·lació gratuïta
Formació gratuïta
Manteniment gratuït
La màquina de tallar la junta és una màquina de tall de ganivets de vibració que es pot utilitzar àmpliament en les juntes d'anells de segellat, cautxú, silicona, grafit, juntes compostes de grafit, amiant, materials lliures d'amiant, suro, PTFE, cuir, materials compostos, paper corrugat, cotxe, cotxe, cotxe, cotxe estores, interiors de cotxes, cartrons, caixes de colors, pastilles de cristall PVC suaus, materials de segellat compost, soles, cartró, tauler gris, tauler de KT, cotó perla, esponja, joguines de peluix i molt més. La màquina de tallar la junta pot aconseguir una gran precisió, alta velocitat i una finalització més estable del processament de segells en forma especial. La peça acabada no té serra, ni burrs i és suau amb una bona consistència.
El gruix de tall de la màquina depèn del material real. Si es talla el teixit de diverses capes, es suggereix que es troba entre 20 i 30 mm. Envieu -me el vostre material i gruix perquè puc comprovar i donar consells.
La velocitat de tall de la màquina és de 0 a 1500mm/s. La velocitat de tall depèn del vostre material, gruix i patró de tall reals, etc.
Això està relacionat amb el vostre temps de treball i experiència operativa.
En general, és possible que una màquina de tallar juntes no pugui tallar diferents materials alhora de manera òptima.
Cada material té les seves propietats úniques com la duresa, el gruix i la textura. Els paràmetres de tall com la velocitat de tall, la pressió i el tipus de fulla sovint s’optimitzen per a materials específics. Intentar tallar diferents materials simultàniament pot comportar una qualitat de tall inconsistent.
Per exemple, un material més suau com el cautxú pot requerir menys pressió i una freqüència d’oscil·lació de la fulla diferent en comparació amb un material més dur com el grafit. Si es talla, es pot tallar correctament un material mentre que l’altre pot tenir problemes com ara les vores rugoses, els talls incomplets o fins i tot els danys a la màquina.
Tanmateix, en alguns casos, si els materials tenen propietats similars i la màquina s’ajusta i es prova correctament, pot ser possible tallar determinades combinacions de materials amb resultats menys que ideals. Però, per a un tall de qualitat i constant, es recomana tallar un tipus de material alhora.
La qualitat de tall d’una màquina de tallar juntes està influenciada per diversos factors principals:
** 1. Propietats del material **
- ** Duresa **: Els materials amb diferents nivells de duresa requereixen diferents forces de tall. Els materials més durs poden causar més desgast a l’eina de tall i poden necessitar una acció de tall més forta, cosa que pot afectar la suavitat i la precisió del tall.
- ** Gruix **: Els materials més gruixuts poden ser més difícils de tallar de manera uniforme. La màquina ha de tenir una potència suficient i un mecanisme de tall adequat per manejar materials més gruixuts sense provocar talls desiguals ni talls incomplets.
- ** Adhesivitat **: Alguns materials poden ser enganxosos o tenir propietats adhesives, cosa que pot fer que la fulla s’enganxi o s’arrossegui durant el tall, donant lloc a vores rugoses o talls inexactes.
** 2. Condició de l'eina de tall **
- ** Niturnitat de la fulla **: una fulla fosca no es tallarà net i pot deixar les vores o les molèsties. El manteniment regular i la substitució de la fulla són fonamentals per garantir una bona qualitat de tall.
- ** Tipus de fulla **: diferents materials poden requerir tipus específics de fulles. Per exemple, un ganivet vibrador pot ser més adequat per a certs materials tous, mentre que una fulla rotativa pot funcionar millor per a materials més gruixuts o més durs.
- ** desgast de la fulla **: Amb el pas del temps, la fulla es desgastarà a causa de l'ús continu. El desgast a la fulla pot afectar la precisió i la qualitat del tall, de manera que el control de la fulla i la substitució quan sigui necessari és crucial.
** 3. Paràmetres de la màquina **
- ** Velocitat de tall **: la velocitat amb la qual les talles de la màquina poden tenir un impacte significatiu en la qualitat del tall. Una velocitat de tall massa ràpida pot produir talls incomplets o vores rugoses, mentre que una velocitat massa lenta pot reduir la productivitat. És important trobar la velocitat de tall òptima d’un determinat material.
- ** Pressió **: la quantitat de pressió aplicada per l’eina de tall del material s’ha d’ajustar segons les propietats del material. La pressió insuficient pot no tallar -se correctament el material, mentre que la pressió excessiva pot danyar el material o la màquina.
- ** Freqüència de vibració **: En el cas d’una màquina vibrant de tall de ganivets, la freqüència de vibració pot afectar la qualitat del tall. Diferents materials poden requerir freqüències de vibració diferents per obtenir els millors resultats.
** 4. Habilitat i experiència de l'operador **
- ** Precisió de la programació **: l'operador ha d'introduir patrons i dimensions precises al programari de la màquina. Els errors en la programació poden provocar talls incorrectes i residus de materials.
- ** Manipulació de materials **: La manipulació adequada dels materials durant la càrrega i la descàrrega pot evitar danys al material i assegurar un posicionament precís per al tall. Un operador experimentat sabrà com gestionar diferents materials per minimitzar el risc d’errors.
- ** Manteniment i resolució de problemes **: un operador que està familiaritzat amb els requisits de manteniment de la màquina i pot solucionar els problemes de resolució de problemes ràpidament pot ajudar a mantenir el rendiment i la qualitat de la màquina.
** 5. Factors ambientals **
- ** Temperatura **: Les temperatures extremes poden afectar el rendiment de la màquina i els materials. Alguns materials poden arribar a ser més trencadissos o suaus a diferents temperatures, cosa que pot afectar la qualitat de tall.
- ** Humitat **: Alta humitat pot provocar que alguns materials absorbeixin la humitat, cosa que pot afectar les seves propietats de tall. També pot provocar rovell o corrosió a les peces metàl·liques de la màquina.