Skumskæremaskine er velegnet til at skære EPS, PU, yogamåtter, EVA, polyurethan, svamp og andre skummaterialer. Skæretykkelsen er mindre end 150 mm, skæringsnøjagtigheden er ± 0,5 mm, klingenmærket, og skæringen er røgfri og lugtfri.
1. Løbshastighed 1200mm/s
2. skære uden burrs eller så tænder
3. Intelligent materialearrangement, hvilket sparer 15%+ af materialer sammenlignet med manuelt arbejde
4. Ingen grund til at åbne forme, dataimport og skære med et klik
5. En maskine kan håndtere små batchordrer og specielle formede ordrer
6. Enkel drift, nybegyndere kan begynde at arbejde på to timers træning
7. Visualiseret produktion, kontrollerbar skæreproces
Blade skæring er røgfri, lugtfri og støvfri
Model | Bo-1625 (valgfrit) |
Maksimal skærestørrelse | 2500 mm × 1600mm (tilpasses) |
Samlet størrelse | 3571mm × 2504mm × 1325mm |
Multifunktionsmaskinehoved | Dobbelt værktøjsrettelse af huller, værktøjsoptagelsesfastsættelse, praktisk og hurtig udskiftning af skæreværktøjer, stik og leg, integrering af skæring, fræsning, slotting og andre funktioner (valgfrit) |
Værktøjskonfiguration | Elektrisk vibrationsskæringsværktøj, flyvende knivværktøj, fræsningsværktøj, trækknivværktøj, spaltningsværktøj osv. |
Sikkerhedsenhed | Infrarød sensing, følsom respons, sikker og pålidelig |
Maksimal skærehastighed | 1500 mm/s (afhængigt af forskellige skærematerialer) |
Maksimal skæretykkelse | 60 mm (tilpasses i henhold til forskellige skærematerialer) |
Gentag nøjagtighed | ± 0,05 mm |
Skærematerialer | Carbonfiber/prepreg, TPU/basefilm, carbonfiberhærdet bræt, glasfiber forpreg/tør klud, epoxyharpiks, polyesterfiber lydabsorberende tavle, PE-film/klæbende film, film/netto klud, glasfiber/XPE, grafit /asbest/gummi osv. |
Materiel fastgørelsesmetode | Vakuumadsorption |
Servoopløsning | ± 0,01 mm |
Transmissionsmetode | Ethernet -port |
Transmissionssystem | Avanceret servosystem, importerede lineære guider, synkrone bælter, blyskruer |
X, Y Axis Motor og Driver | X Axis 400W, Y Axis 400W/400W |
Z, W Axis Motor Driver | Z Axis 100W, W Axis 100W |
Bedømt magt | 11kW |
Bedømt spænding | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
Dobbeltværktøjsretningshuller, værktøjsoptagelse af hurtig-inst, praktisk og hurtig udskiftning af skæreværktøjer, stik og leg, integrering af skæring, fræsning, slotting og andre funktioner. Den diversificerede maskinhovedkonfiguration kan frit kombinere standardmaskinhoveder i henhold til forskellige behandlingskrav og kan fleksibelt reagere på forskellige produktions- og behandlingskrav. (Valgfri)
Emergency Stop-enheder og sikkerhedsinfrarøde sensorer er installeret på alle fire hjørner for at sikre maksimal operatørsikkerhed under højhastighedsbevægelsen af maskinen.
High-performance cutter-controllere er udstyret med højtydende servomotorer, intelligente, detaljeret optimeret skæreteknologi og præcise, vedligeholdelsesfri drev. Med fremragende skæreydelse, lave driftsomkostninger og let integration i produktionsprocesser.
Bolay Machine Speed
Manuel skæring
Boaly Machine Cutting Nøjagtighed
Manuel skærende nøjagtighed
Bolay Machine Cutting Efficiency
Manuel skæreeffektivitet
Bolay Machine Cutting -omkostninger
Manuelle nedskæringsomkostninger
Elektrisk vibrerende kniv
V-rille skæreværktøj
Pneumatisk kniv
Tre års garanti
Gratis installation
Gratis træning
Gratis vedligeholdelse
Skumskæremaskinen er velegnet til at skære forskellige skummaterialer såsom EPS, PU, yogamåtter, EVA, polyurethan og svamp. Skæretykkelsen er mindre end 150 mm med en skærende nøjagtighed på ± 0,5 mm. Den bruger klingeskæring og er røgfri og lugtfri.
Skæretykkelsen afhænger af det faktiske materiale. For flerlags stof foreslås det at være inden for 20-30 mm. For skum foreslås det at være inden for 110 mm. Du kan sende dit materiale og tykkelse for yderligere kontrol og rådgivning.
Maskinens skærehastighed er 0 - 1500 mm/s. Skærehastigheden afhænger af dit faktiske materiale, tykkelse og skæremønster.
Ja, vi kan hjælpe dig med at designe og tilpasse maskinstørrelsen, farve, brand osv. Fortæl os dine specifikke behov.
En skumskæremaskine er generelt omkring 5 til 15 år, men den specifikke varighed påvirkes af mange faktorer:
- ** Udstyrskvalitet og brand **: Skumskæremaskiner med god kvalitet og høj brand awareness bruger dele af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser og har en relativt lang levetid. For eksempel har nogle skumskæremaskiner, der bruger stål af høj kvalitet til at fremstille flykroppen og importerede kernekomponenter, en robust struktur, stabil ydelse og levetid for nøglekomponenter kan nå mere end 100.000 timer. Imidlertid kan produkter af dårlig kvalitet være tilbøjelige til forskellige fejl efter en periode med brug, der påvirker levetiden.
- ** Brug miljø **: Hvis skumskæremaskinen bruges i et hårdt miljø, såsom høj temperatur, fugtighed, støv og andre miljøer, kan det fremskynde aldring og skader på udstyret og forkorte dets levetid. Derfor er det nødvendigt at give udstyret et tørt, ventileret og temperatur-passende miljø. For eksempel i et fugtigt miljø er metaldelene af udstyret tilbøjelige til rust og korrosion; I et støvet miljø kan støv, der kommer ind på indersiden af udstyret, påvirke den normale drift af elektroniske komponenter.
- ** Daglig vedligeholdelse og pleje **: Regelmæssig vedligeholdelse af skumskæremaskinen, såsom rengøring, smøring og inspektion af dele, kan rettidigt opdage og løse potentielle problemer og udvide udstyrets levetid. For eksempel skal , Udstyrets slid og fiasko vil accelerere og reducere levetiden.
- ** Betjeningsspecifikation **: Betjen skumskæremaskinen korrekt og på en standardiseret måde for at undgå skader på udstyr på grund af forkertoperation. Operatører skal være bekendt med driftsprocedurerne og forholdsreglerne for udstyret og fungere i henhold til kravene. Undgå for eksempel ulovlige operationer under driften af udstyret, såsom med magt skærematerialer, der overstiger udstyrets specificerede tykkelse.
- ** Arbejdsintensitet **: Udstyrets arbejdsintensitet vil også påvirke dets levetid. Hvis skumskæremaskinen kører på høj belastning i lang tid, kan den fremskynde udstyrets slid og aldring. Rimeligt arrangement af udstyrets arbejdsopgaver og tid til at undgå overdreven brug kan forlænge udstyrets levetid. For eksempel, til produktionsscenarier med en stor arbejdsbyrde, kan du overveje at bruge flere enheder til at arbejde i sving for at reducere arbejdsintensiteten for hver enhed.