Unsere Dienste

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  Welche Materialien können geschnitten werden?

  Die Maschine hat eine breite Palette von Anwendungen. Solange es sich um ein flexibles Material handelt, kann es von einer digitalen Schneidemaschine geschnitten werden. Dies beinhaltet einige nicht-metallische harte Materialien wie Acryl, Holz und Karton. Zu den Branchen, die diese Maschine nutzen können, gehören die Bekleidungsindustrie, die Innenausstattung der Automobilindustrie, die Lederindustrie, die Verpackungsindustrie und vieles mehr.

  

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  Was ist die maximale Schneiddicke?

  Die Schneiddicke der Maschine hängt vom tatsächlichen Material ab. Wenn Sie mehrschichtige Stoffe schneiden, wird empfohlen, innerhalb von 20 bis 30 mm zu liegen. Wenn Sie Schaum schneiden, wird empfohlen, innerhalb von 100 mm zu liegen. Bitte senden Sie mir Ihr Material und Ihre Dicke, damit ich weiter überprüfen und Ratschläge geben kann.

  

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  Was ist die Maschinenschneidgeschwindigkeit?

  Die Maschinenschneidgeschwindigkeit beträgt 0-1500 mm/s. Die Schnittgeschwindigkeit hängt von Ihrem tatsächlichen Material, Ihrer Dicke und Ihrem Schneidmuster usw. ab.

  

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  Stellen Sie einige Beispiele für Materialien an, die digitale Schneidmaschinen schneiden können

  Digitale Schneidmaschinen können eine Vielzahl von Materialien schneiden. Hier sind einige häufige Beispiele:
  ①. Nichtmetallische Blechmaterialien
  Acryl: Es hat eine hohe Transparenz und eine gute Verarbeitungsleistung. Es kann in verschiedene Formen für Werbeschilder, Requisiten und andere Felder geschnitten werden.
  Sperrholz: Es kann zur Herstellung von Möbeln, Modellherstellung usw. verwendet werden. Digitale Schneidmaschinen können komplexe Formen genau schneiden.
  MDF: Es wird in der Innenausstattung und der Möbelproduktion häufig verwendet und kann eine effiziente Schnittverarbeitung erzielen.
  ②. Textilmaterialien
  Stoff: einschließlich verschiedener Stoffe wie Baumwolle, Seide und Leinen, geeignet zum Schneiden von Kleidung, Heimtextilen und anderen Branchen.
  Leder: Es kann verwendet werden, um Lederschuhe, Ledertaschen, Lederkleidung usw. herzustellen. Digitale Schneidmaschinen können die Genauigkeit und Qualität des Schneidens gewährleisten.
  Teppich: Es kann Teppiche verschiedener Größen und Formen entsprechend unterschiedlichen Bedürfnissen schneiden.
  ③. Verpackungsmaterialien
  Karton: Es wird verwendet, um Verpackungskästen, Grußkarten usw. zu erstellen. Digitale Schneidmaschinen können Schnittaufgaben schnell und genau erledigen.
  Wellpapier: Es wird in der Verpackungsbranche häufig verwendet und kann Kartons unterschiedlicher Spezifikationen schneiden.
  Schaumstoffplatte: Als Dämpfungsmaterial kann es gemäß der Form des Produkts angepasst und geschnitten werden.
  ④. Andere Materialien
  Gummi: Wird verwendet, um Dichtungen, Dichtungen usw. herzustellen. Digitale Schneidmaschinen können komplexe Formen schneiden.
  Silikon: Es wird in der Elektronik, in medizinischen und anderen Feldern weit verbreitet und kann genau geschnitten werden.
  Kunststofffilm: Filmmaterialien wie PVC und PE können in Verpackungen, Drucken und anderen Branchen verwendet werden.

  

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  Was sind die täglichen Wartungs- und Pflegemethoden für Verbundmaterialschneidungsanlagen?

  Die tägliche Wartung und Betreuung von Verbundmaterialschneidemaschinen ist wichtig, um die Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige tägliche Wartungs- und Pflegemethoden:
  1. Reinigung
  Reinigen Sie die Oberfläche der Geräte regelmäßig
  Wischen Sie nach jedem Gebrauch die Außenhülle und steuern Sie die Ausrüstung mit einem sauberen weichen Tuch, um Staub und Schmutz zu entfernen. Dies verhindert, dass die Ansammlung von Staub die Wärmeabteilung und das Aussehen der Ausrüstung beeinflusst.
  Bei hartnäckigen Flecken kann ein mildes Reinigungsmittel verwendet werden. Vermeiden Sie jedoch, hochkarresive chemische Lösungsmittel zu verwenden, um zu vermeiden, dass die Oberfläche der Geräte beschädigt wird.
  Reinigen Sie den Schneidertisch
  Der Schnitttisch ist anfällig für Schneidreste und Staub während des Gebrauchs und sollte regelmäßig gereinigt werden. Druckluft kann verwendet werden, um Staub und Schmutz vom Tisch wegzublasen und dann mit einem sauberen Tuch sauber zu wischen.
  Für einige Rückstände mit starker Klebrigkeit können geeignete Lösungsmittel zur Reinigung verwendet werden. Achten Sie jedoch darauf, dass das Lösungsmittel an andere Teile der Ausrüstung kontaktiert wird.
  2. Werkzeugwartung
  Halten Sie das Werkzeug sauber
  Nach jedem Gebrauch sollte das Werkzeug aus der Ausrüstung entfernt werden und die Oberfläche des Werkzeugs sollte mit einem sauberen Tuch abgewischt werden, um Schneidrückstände und Staub zu entfernen.
  Verwenden Sie regelmäßig einen speziellen Werkzeugreiniger, um das Werkzeug zu reinigen, um die Schärfe und das Schneiden der Leistung des Werkzeugs aufrechtzuerhalten.
  Überprüfen Sie den Verschleiß des Werkzeugs
  Überprüfen Sie den Verschleiß des Werkzeugs regelmäßig. Wenn festgestellt wird, dass das Werkzeug stumpf oder gekerbt ist, sollte das Werkzeug rechtzeitig ersetzt werden. Der Verschleiß des Werkzeugs wirkt sich auf die Schnittqualität und Effizienz aus und kann sogar die Ausrüstung beschädigen.
  Der Verschleiß des Werkzeugs kann beurteilt werden, indem die Qualität der Schneide beobachtet, die Größe des Werkzeugs misst, usw.
  3. Schmierung
  Schmierung beweglicher Teile
  Die beweglichen Teile der Geräte wie Führungsschienen und Bleischrauben müssen regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung und Verschleiß zu reduzieren und den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Für Schmierung können spezielles Schmieröl oder Fett verwendet werden.
  Die Häufigkeit der Schmierung sollte gemäß der Verwendung der Geräte und den Empfehlungen des Herstellers bestimmt werden. Im Allgemeinen wird die Schmierung einmal pro Woche oder einen Monat durchgeführt.
  Übertragungssystemschmierung
  Das Übertragungssystem der Geräte wie Gürtel, Zahnräder usw. muss ebenfalls regelmäßig geschmiert werden, um ein reibungsloses und stabiles Getriebe zu gewährleisten. Geeignete Schmiermittel können zur Schmierung verwendet werden.
  Achten Sie darauf, die Spannung des Übertragungssystems zu überprüfen. Wenn festgestellt wird, dass der Gürtel locker ist oder das Zahnrad nicht gut mischt, sollte er rechtzeitig eingestellt werden.
  4. Wartung des elektrischen Systems
  Überprüfen Sie das Kabel und den Stecker
  Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Kabel und der Stecker der Geräte beschädigt, locker oder in schlechtem Kontakt sind. Wenn es ein Problem gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt oder repariert werden.
  Vermeiden Sie übermäßiges Biegen oder Ziehen des Kabels, um zu vermeiden, dass das Kabel im Kabel beschädigt wird.
  Reinigung elektrischer Komponenten
  Verwenden Sie saubere Druckluft oder eine weiche Bürste, um die elektrischen Komponenten der Geräte wie Motoren, Steuerungen usw. zu reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen.
  Achten Sie darauf, dass Wasser oder andere Flüssigkeiten an elektrischen Komponenten kontaktiert werden, um Kurzschlüsse oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
  V. Regelmäßige Inspektion und Kalibrierung
  Mechanische Komponentenprüfung
  Überprüfen Sie regelmäßig, ob die mechanischen Komponenten der Geräte wie Führungsschienen, Bleischristen, Lager usw. locker, abgenutzt oder beschädigt sind. Wenn es ein Problem gibt, sollte es rechtzeitig angepasst oder ersetzt werden.
  Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben der Ausrüstung locker sind. Wenn sie locker sind, sollten sie rechtzeitig festgezogen werden.
  Kalibrierung der Genauigkeit
  Kalibrieren Sie regelmäßig die Schneidgenauigkeit der Geräte, um die Genauigkeit der Schneidgröße zu gewährleisten. Die Schnittgröße kann mit Standardmesswerkzeugen gemessen werden, und dann können die Parameter der Geräte entsprechend den Mesgebnissen eingestellt werden.
  Beachten Sie, dass vor der Kalibrierung die Ausrüstung auf die Betriebstemperatur vorgewärmt werden sollte, um die Genauigkeit der Kalibrierung zu gewährleisten.
  Vi. Sicherheitsvorkehrungen
  Operator Training
  Trainieren Sie die Betreiber, um sie mit den Betriebsverfahren und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung vertraut zu machen. Die Betreiber sollten die Betriebsverfahren strikt befolgen, um Schäden oder Personenschäden durch Fehloperation zu vermeiden.
  Inspektion für Sicherheitsschutzgeräte
  Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Sicherheitsschutzgeräte der Geräte wie Schutzabdeckungen, Notstopptasten usw. intakt und effektiv sind. Wenn es Probleme gibt, sollten sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
  Während des Betriebs der Geräte ist es strengstens verboten, die Schutzabdeckung zu öffnen oder andere gefährliche Operationen auszuführen.
  Kurz gesagt, die tägliche Wartung und Versorgung von Verbundmaterialschneidemaschinen muss regelmäßig durchgeführt werden und müssen streng gemäß den Betriebsverfahren und den Empfehlungen des Herstellers betrieben werden. Nur auf diese Weise kann die Leistung und Lebensdauer des Geräts gewährleistet werden, und die Produktionseffizienz und die Produktqualität können verbessert werden.