UNSERE LEISTUNGEN

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  Welche Materialien können geschnitten werden?

  Die Maschine hat ein breites Anwendungsspektrum. Solange es sich um ein flexibles Material handelt, kann es mit einer digitalen Schneidemaschine geschnitten werden. Dazu gehören einige nichtmetallische Hartmaterialien wie Acryl, Holz und Pappe. Zu den Branchen, die diese Maschine nutzen können, gehören die Bekleidungsindustrie, die Automobilinnenausstattung, die Lederindustrie, die Verpackungsindustrie und mehr.

  

• 02 /

  Was ist die maximale Schnittstärke?

  Die Schnittstärke der Maschine hängt vom tatsächlichen Material ab. Beim Schneiden von mehrlagigem Stoff wird eine Schnittbreite von 20 bis 30 mm empfohlen. Beim Schneiden von Schaumstoff wird eine Schnittbreite von 100 mm empfohlen. Bitte senden Sie mir Ihr Material und Ihre Dicke zu, damit ich es genauer prüfen und beraten kann.

  

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  Wie hoch ist die Schnittgeschwindigkeit der Maschine?

  Die Schnittgeschwindigkeit der Maschine beträgt 0-1500 mm/s. Die Schnittgeschwindigkeit hängt von Ihrem tatsächlichen Material, Ihrer Dicke, Ihrem Schnittmuster usw. ab.

  

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  Geben Sie einige Beispiele für Materialien an, die mit digitalen Schneidemaschinen geschnitten werden können

  Digitale Schneidemaschinen können eine Vielzahl von Materialien schneiden. Hier sind einige gängige Beispiele:
  ①. Nichtmetallische Blechmaterialien
  Acryl: Es verfügt über eine hohe Transparenz und eine gute Verarbeitungsleistung. Es kann in verschiedene Formen für Werbeschilder, Display-Requisiten und andere Bereiche geschnitten werden.
  Sperrholz: Es kann für die Möbelherstellung, den Modellbau usw. verwendet werden. Digitale Schneidemaschinen können komplexe Formen präzise schneiden.
  MDF: Es wird häufig in der Innendekoration und Möbelproduktion verwendet und ermöglicht eine effiziente Schneidverarbeitung.
  ②. Textile Materialien
  Stoff: Einschließlich verschiedener Stoffe wie Baumwolle, Seide und Leinen, geeignet zum Schneiden in der Bekleidungs-, Heimtextil- und anderen Industrie.
  Leder: Es kann zur Herstellung von Lederschuhen, Ledertaschen, Lederbekleidung usw. verwendet werden. Digitale Schneidemaschinen können die Genauigkeit und Qualität des Schneidens gewährleisten.
  Teppich: Es kann Teppiche in verschiedenen Größen und Formen je nach Bedarf schneiden.
  ③. Verpackungsmaterialien
  Karton: Wird zur Herstellung von Verpackungen, Grußkarten usw. verwendet. Digitale Schneidemaschinen können Schneideaufgaben schnell und präzise erledigen.
  Wellpappe: Es wird häufig in der Verpackungsindustrie verwendet und kann Kartons mit unterschiedlichen Spezifikationen schneiden.
  Schaumstoffplatte: Als Polstermaterial kann sie individuell an die Form des Produkts angepasst und zugeschnitten werden.
  ④. Andere Materialien
  Gummi: Wird zur Herstellung von Dichtungen usw. verwendet. Mit digitalen Schneidemaschinen können komplexe Formen geschnitten werden.
  Silikon: Es wird häufig in der Elektronik, Medizin und anderen Bereichen verwendet und kann präzise geschnitten werden.
  Kunststofffolie: Folienmaterialien wie PVC und PE können in der Verpackungs-, Druck- und anderen Industrie eingesetzt werden.

  

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  Welche täglichen Wartungs- und Pflegemethoden gibt es für Schneidgeräte für Verbundwerkstoffe?

  Die tägliche Wartung und Pflege von Geräten zum Schneiden von Verbundwerkstoffen ist unerlässlich, um die Leistung der Geräte sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige tägliche Wartungs- und Pflegemethoden:
  1. Reinigung
  Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts regelmäßig
  Wischen Sie nach jedem Gebrauch die Außenhülle und das Bedienfeld des Geräts mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um Staub und Schmutz zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass Staubansammlungen die Wärmeableitung und das Erscheinungsbild des Geräts beeinträchtigen.
  Bei hartnäckigen Flecken kann ein mildes Reinigungsmittel verwendet werden. Vermeiden Sie jedoch stark ätzende chemische Lösungsmittel, um eine Beschädigung der Geräteoberfläche zu vermeiden.
  Reinigen Sie den Schneidetisch
  Der Schneidetisch neigt während des Gebrauchs zur Ansammlung von Schnittrückständen und Staub und sollte regelmäßig gereinigt werden. Mit Druckluft können Staub und Schmutz vom Tisch weggeblasen und anschließend mit einem sauberen Tuch abgewischt werden.
  Bei einigen stark klebrigen Rückständen können zur Reinigung geeignete Lösungsmittel verwendet werden. Achten Sie jedoch darauf, dass das Lösungsmittel nicht mit anderen Teilen der Ausrüstung in Kontakt kommt.
  2. Werkzeugwartung
  Halten Sie das Werkzeug sauber
  Nach jedem Gebrauch sollte das Werkzeug aus dem Gerät entfernt werden und die Oberfläche des Werkzeugs mit einem sauberen Tuch abgewischt werden, um Schnittrückstände und Staub zu entfernen.
  Reinigen Sie das Werkzeug regelmäßig mit einem speziellen Werkzeugreiniger, um die Schärfe und Schneidleistung des Werkzeugs zu erhalten.
  Überprüfen Sie den Verschleiß des Werkzeugs
  Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Werkzeugs. Wenn festgestellt wird, dass das Werkzeug stumpf oder gekerbt ist, sollte das Werkzeug rechtzeitig ausgetauscht werden. Der Verschleiß des Werkzeugs beeinträchtigt die Schnittqualität und -effizienz und kann sogar zu Schäden an der Ausrüstung führen.
  Der Verschleiß des Werkzeugs kann durch Beobachtung der Qualität der Schneidkante, Messung der Werkzeuggröße usw. beurteilt werden.
  3. Schmierung
  Schmierung beweglicher Teile
  Die beweglichen Teile der Ausrüstung wie Führungsschienen und Leitspindeln müssen regelmäßig geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren und den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Zur Schmierung können spezielle Schmieröle oder -fette verwendet werden.
  Die Häufigkeit der Schmierung sollte entsprechend der Verwendung des Geräts und den Empfehlungen des Herstellers bestimmt werden. Im Allgemeinen erfolgt die Schmierung einmal wöchentlich oder monatlich.
  Schmierung des Getriebesystems
  Auch das Übertragungssystem der Ausrüstung, wie Riemen, Zahnräder usw., muss regelmäßig geschmiert werden, um eine reibungslose und stabile Übertragung zu gewährleisten. Zur Schmierung können entsprechende Schmierstoffe verwendet werden.
  Achten Sie darauf, die Spannung des Übertragungssystems zu überprüfen. Wenn sich herausstellt, dass der Riemen locker ist oder das Zahnrad nicht richtig ineinandergreift, sollte es rechtzeitig angepasst werden.
  4. Wartung des elektrischen Systems
  Überprüfen Sie das Kabel und den Stecker
  Überprüfen Sie regelmäßig, ob Kabel und Stecker des Geräts beschädigt, locker oder in schlechtem Kontakt sind. Wenn es ein Problem gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt oder repariert werden.
  Vermeiden Sie übermäßiges Biegen oder Ziehen des Kabels, um eine Beschädigung des Drahtes im Kabel zu vermeiden.
  Elektrische Komponenten reinigen
  Verwenden Sie saubere Druckluft oder eine weiche Bürste, um die elektrischen Komponenten des Geräts wie Motoren, Steuerungen usw. zu reinigen und Staub und Schmutz zu entfernen.
  Achten Sie darauf, dass kein Wasser oder andere Flüssigkeiten mit elektrischen Komponenten in Kontakt kommen, um Kurzschlüsse oder Schäden am Gerät zu vermeiden.
  V. Regelmäßige Inspektion und Kalibrierung
  Inspektion mechanischer Komponenten
  Überprüfen Sie regelmäßig, ob die mechanischen Komponenten des Geräts, wie Führungsschienen, Leitspindeln, Lager usw., locker, verschlissen oder beschädigt sind. Wenn es ein Problem gibt, sollte es rechtzeitig angepasst oder ersetzt werden.
  Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben des Geräts locker sind. Wenn sie locker sind, sollten sie rechtzeitig festgezogen werden.
  Kalibrierung der Schnittgenauigkeit
  Kalibrieren Sie regelmäßig die Schnittgenauigkeit der Ausrüstung, um die Genauigkeit der Schnittgröße sicherzustellen. Die Schnittgröße kann mit Standardmesswerkzeugen gemessen und anschließend die Parameter der Ausrüstung entsprechend den Messergebnissen angepasst werden.
  Beachten Sie, dass das Gerät vor der Kalibrierung auf Betriebstemperatur vorgeheizt werden sollte, um die Genauigkeit der Kalibrierung sicherzustellen.
  VI. Sicherheitsvorkehrungen
  Bedienerschulung
  Schulen Sie die Bediener, um sie mit den Betriebsabläufen und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung vertraut zu machen. Bediener sollten die Betriebsabläufe strikt befolgen, um Geräteschäden oder Personenschäden durch Fehlbedienung zu vermeiden.
  Inspektion der Sicherheitsschutzvorrichtung
  Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Sicherheitseinrichtungen der Anlage, wie z. B. Schutzabdeckungen, Not-Aus-Taster usw., intakt und wirksam sind. Wenn es Probleme gibt, sollten diese rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
  Während des Betriebs des Geräts ist es strengstens verboten, die Schutzabdeckung zu öffnen oder andere gefährliche Vorgänge durchzuführen.
  Kurz gesagt: Die tägliche Wartung und Pflege von Geräten zum Schneiden von Verbundwerkstoffen muss regelmäßig durchgeführt werden und muss strikt in Übereinstimmung mit den Betriebsabläufen und den Empfehlungen des Herstellers erfolgen. Nur so können die Leistung und Lebensdauer der Anlagen sichergestellt und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessert werden.