Angesichts der aktuellen Marktsituation mit „vielen Stilen und kleinen Mengen“ stehen Unternehmen tatsächlich vor der Herausforderung, Produktivität und Rentabilität in Einklang zu bringen. Das computernumerisch gesteuerte Lederschneidesystem erweist sich als praktikable Lösung für die Serienproduktion.
Der Batch-Produktionsansatz, der durch mehr Chargen und weniger Bestellungen gekennzeichnet ist, trägt zur Einsparung von Materiallager bei. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da es die Lagerkosten senkt und die Raumnutzung optimiert. Bei Aufträgen unterschiedlicher Stückzahlen können Unternehmen flexibel zwischen automatisierter kontinuierlicher Produktion und quantitativer manueller Layoutbearbeitung wählen. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, effizient auf unterschiedliche Auftragsgrößen und Produktionsanforderungen zu reagieren.
Die Kombination von Hardwareelementen wie CCD-Kamera-Tracking-Positionierung, hängendem großem visuellen Projektionssystem, Rolltisch und Doppelbedienungskopf ist ein wesentlicher Vorteil. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um wirklich intelligente Schneidlösungen für Unternehmen unterschiedlicher Größe bereitzustellen. Die Positionierung der CCD-Kamera sorgt für einen präzisen Schnitt durch präzise Lokalisierung des Materials und reduziert so Fehler und Abfall. Das hängende, große visuelle Projektionssystem bietet eine klare Sicht auf den Schneidprozess und erleichtert so die Überwachung und Qualitätskontrolle. Der Rolltisch ermöglicht eine reibungslose Materialhandhabung und steigert die Arbeitseffizienz. Der Dual-Operationskopf sorgt für eine höhere Produktivität, indem er gleichzeitige Schneidvorgänge ermöglicht und so die Produktionszeit verkürzt.
Insgesamt bietet dieses integrierte System einen umfassenden und intelligenten Ansatz für den Lederzuschnitt, der es Unternehmen ermöglicht, die Herausforderungen des modernen Marktes zu meistern und gleichzeitig Produktivität und Rentabilität zu optimieren.
1. Die Projektion des Schnittgrafikbildes durch den Projektor kann die Layoutposition der Grafik in Echtzeit widerspiegeln, und das Layout ist effizient und schnell, was Zeit, Aufwand und Material spart.
2. Die Doppelköpfe schneiden gleichzeitig und verdoppeln so die Effizienz. Erfüllen Sie die Produktionsziele kleiner Chargen, mehrerer Bestellungen und verschiedener Stile.
3. Es ist weit verbreitet und kann zum Schneiden von echtem Leder und anderen flexiblen Materialien verwendet werden. Weit verbreitet in der Schuhindustrie, Gepäckindustrie, Dekorationsindustrie usw.
4. Programmierbare Mehrachsen-Bewegungssteuerung, Stabilität und Bedienbarkeit erreichen im In- und Ausland das führende technische Niveau. Das Übertragungssystem der Schneidemaschine verwendet importierte Linearführungen, Zahnstangen und Synchronriemen, und die Schnittgenauigkeit ist vollständig
5. Erzielen Sie einen Fehler von Null im Umlaufursprung.
6. Freundliche hochauflösende Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, bequeme Bedienung, einfach und leicht zu erlernen. Standard-RJ45-Netzwerkdatenübertragung, schnelle Geschwindigkeit, stabile und zuverlässige Übertragung.
Modell | BO-1625 (Optional) |
Maximale Schnittgröße | 2500 mm × 1600 mm (anpassbar) |
Gesamtgröße | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Multifunktions-Maschinenkopf | Zwei Werkzeugbefestigungslöcher, Werkzeug-Schnellbefestigung, bequemer und schneller Austausch von Schneidwerkzeugen, Plug-and-Play, Integration von Schneid-, Fräs-, Schlitz- und anderen Funktionen (optional) |
Werkzeugkonfiguration | Elektrisches Vibrationsschneidwerkzeug, fliegendes Messerwerkzeug, Fräswerkzeug, Schleppmesserwerkzeug, Schlitzwerkzeug usw. |
Sicherheitsvorrichtung | Infrarot-Sensorik, empfindliche Reaktion, sicher und zuverlässig |
Maximale Schnittgeschwindigkeit | 1500 mm/s (abhängig von verschiedenen Schneidmaterialien) |
Maximale Schnittstärke | 60 mm (anpassbar an verschiedene Schneidmaterialien) |
Wiederholgenauigkeit | ±0,05 mm |
Schneidmaterialien | Kohlefaser/Prepreg, TPU/Basisfilm, gehärtete Kohlefaserplatte, Glasfaser-Prepreg/Trockentuch, Epoxidharzplatte, schallabsorbierende Polyesterfaserplatte, PE-Folie/Klebefolie, Folie/Netzgewebe, Glasfaser/XPE, Graphit /Asbest/Gummi usw. |
Methode zur Materialbefestigung | Vakuumadsorption |
Servoauflösung | ±0,01 mm |
Übertragungsmethode | Ethernet-Anschluss |
Übertragungssystem | Fortschrittliches Servosystem, importierte Linearführungen, Synchronriemen, Leitspindeln |
Motor und Treiber für die X- und Y-Achse | X-Achse 400 W, Y-Achse 400 W/400 W |
Z-, W-Achsen-Motortreiber | Z-Achse 100 W, W-Achse 100 W |
Nennleistung | 15 kW |
Nennspannung | 380 V ± 10 % 50 Hz/60 Hz |
Geschwindigkeit der Bolay-Maschine
Manuelles Schneiden
Schnittgenauigkeit der Boaly-Maschine
Manuelle Schnittgenauigkeit
Schneideffizienz der Bolay-Maschine
Manuelle Schneideffizienz
Schnittkosten der Bolay-Maschine
Kosten für manuelles Schneiden
Elektrisches Vibrationsmesser
Rundes Messer
Pneumatisches Messer
Universelles Zeichenwerkzeug
Drei Jahre Garantie
Kostenlose Installation
Kostenlose Schulung
Kostenlose Wartung
Die Mehrschicht-Schneidemaschine für Schuhe/Taschen ist in der Schuhindustrie äußerst effizient und flexibel. Es kann Leder, Stoffe, Sohlen, Futter und Schablonenmaterialien verarbeiten, ohne dass teure Stanzformen erforderlich sind. Es reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt gleichzeitig für Schnitte höchster Qualität.
Für die Maschine gilt eine Garantie von 3 Jahren (ausgenommen sind Verschleißteile und durch menschliche Faktoren verursachte Schäden).
Ja, wir können Ihnen bei der Gestaltung und Anpassung der Größe, Farbe, Marke usw. der Maschine helfen. Bitte teilen Sie uns Ihre spezifischen Bedürfnisse mit.
Dies hängt von Ihrer Arbeitszeit und Betriebserfahrung ab. Zu den Verschleißteilen zählen im Allgemeinen Schneidmesser und bestimmte Komponenten, die mit der Zeit verschleißen. Die Lebensdauer der Maschine kann je nach ordnungsgemäßer Wartung und Nutzung variieren. Bei regelmäßiger Wartung und ordnungsgemäßem Betrieb kann die Maschine eine lange Lebensdauer haben.