Máquina cortadora de materiales compuestos | Cortador digital
DESCRIPCIÓN
La máquina cortadora de materiales compuestos es una máquina cortadora con cuchilla vibratoria que se puede aplicar ampliamente a materiales no metálicos con un espesor que no exceda los 60 mm. Esto incluye una amplia gama de materiales como materiales compuestos, papel corrugado, alfombrillas para automóviles, interiores de automóviles, cartones, cajas de colores, almohadillas de cristal de PVC blando, materiales de sellado compuestos, cuero, suelas, caucho, cartón, tableros grises, tableros KT y perlas. juguetes de algodón, esponja y peluche. BolayCNC ofrece soluciones de corte digital inteligente para la producción inteligente en la industria de materiales compuestos. Está equipado con múltiples cuchillas y bolígrafos para cumplir con los requisitos de corte de diversos materiales y puede lograr procesos de corte y trefilado de alta velocidad, alta inteligencia y alta precisión. Ha permitido a los clientes realizar con éxito la transición del modo de producción manual a un modo de producción avanzado de alta velocidad y alta precisión, satisfaciendo plenamente las necesidades de corte personalizadas de los clientes.
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Ventajas
1. Dibujo de líneas, dibujo, marcado de texto, sangría, corte con media cuchilla, corte con cuchilla completa, todo hecho al mismo tiempo.
2. Cinta transportadora rodante opcional, corte continuo, acoplamiento sin costuras. Cumpla con los objetivos de producción de lotes pequeños, pedidos múltiples y estilos múltiples.
3. El controlador de movimiento multieje programable, la estabilidad y la operatividad alcanzan el nivel técnico líder en el país y en el extranjero. El sistema de transmisión de la máquina cortadora adopta guías lineales, cremalleras y correas síncronas importadas, y la precisión del corte alcanza completamente el error cero en el origen de ida y vuelta.
4. Interfaz hombre-máquina amigable con pantalla táctil de alta definición, operación conveniente, simple y fácil de aprender.
Parámetros del equipo
| Modelo | BO-1625 (Opcional) |
| Tamaño máximo de corte | 2500 mm × 1600 mm (personalizable) |
| Tamaño total | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
| Cabezal de máquina multifunción | Orificios de fijación de herramientas dobles, fijación de inserción rápida de herramientas, reemplazo rápido y conveniente de herramientas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranurado y otras funciones (opcional) |
| Configuración de herramientas | Herramienta de corte por vibración eléctrica, herramienta de cuchilla voladora, herramienta de fresado, herramienta de cuchilla de arrastre, herramienta de ranurado, etc. |
| Dispositivo de seguridad | Detección infrarroja, respuesta sensible, segura y confiable |
| Velocidad máxima de corte | 1500 mm/s (dependiendo de los diferentes materiales de corte) |
| Espesor máximo de corte | 60 mm (personalizable según diferentes materiales de corte) |
| Precisión de repetición | ±0,05 mm |
| Materiales de corte | Fibra de carbono/preimpregnado, TPU/película base, tablero curado con fibra de carbono, preimpregnado de fibra de vidrio/paño seco, tablero de resina epoxi, tablero fonoabsorbente de fibra de poliéster, película de PE/película adhesiva, película/tela de red, fibra de vidrio/XPE, grafito /amianto/caucho, etc. |
| Método de fijación del material | adsorción al vacío |
| Resolución servo | ±0,01 mm |
| Método de transmisión | Puerto Ethernet |
| Sistema de transmisión | Sistema servo avanzado, guías lineales importadas, correas síncronas, tornillos de avance |
| Motor y controlador de ejes X, Y | Eje X 400w, eje Y 400w/400w |
| Controlador de motor de eje Z, W | Eje Z 100w, eje W 100w |
| potencia nominal | 11kW |
| Tensión nominal | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Componentes de la máquina cortadora de materiales compuestos
Cabezal de máquina multifunción
Orificios de fijación de herramientas duales, fijación de inserción rápida de herramientas, reemplazo conveniente y rápido de herramientas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranurado y otras funciones. La configuración diversificada de cabezales de máquina puede combinar libremente cabezales de máquina estándar de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento y puede responder de manera flexible a diversos requisitos de producción y procesamiento. (Opcional)
Componentes de la máquina cortadora de materiales compuestos
Protección de seguridad integral
Se instalan dispositivos de parada de emergencia y sensores infrarrojos de seguridad en las cuatro esquinas para garantizar la máxima seguridad del operador durante el movimiento de alta velocidad de la máquina.
Componentes de la máquina cortadora de materiales compuestos
La inteligencia aporta un alto rendimiento
Los controladores de corte de alto rendimiento están equipados con servomotores de alto rendimiento, tecnología de corte inteligente y optimizada en detalle y accionamientos precisos y sin mantenimiento. Con excelente rendimiento de corte, bajos costos operativos y fácil integración a los procesos productivos.
Muestra de máquina cortadora de material compuesto
Demuestra que eres humano seleccionando la Estrella.
Comparación del consumo de energía
- Velocidad de corte
- Precisión de corte
- Tasa de utilización de materiales
- Reducir costos
4-6 veces + En comparación con el corte manual, se mejora la eficiencia del trabajo
Velocidad de la máquina Bolay
Corte manual
Alta precisión, alta eficiencia y utilización mejorada del material.
Precisión de corte de la máquina Boly
Precisión de corte manual
El sistema de composición tipográfica automática ahorra más del 20% de los materiales en comparación con la composición tipográfica manual
Eficiencia de corte de la máquina Bolay
Eficiencia de corte manual
Costo de corte de la máquina Bolay
Costo de corte manual
Introducción del producto
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Cuchillo vibratorio eléctrico
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cuchillo redondo
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cuchillo neumático
Cuchillo vibratorio eléctrico
Equipada con una amplia variedad de cuchillas, es adecuada para procesar diferentes materiales como papel, tela, cuero y materiales compuestos flexibles.
– Velocidad de corte rápida, bordes lisos y filos cortantes.
cuchillo redondo
– Utilizado principalmente en tejidos de confección, trajes, prendas de punto, ropa interior, abrigos de lana, etc.
– Velocidad de corte rápida, bordes lisos y filos cortantes.
cuchillo neumático
– Para materiales suaves, elásticos y de alta resistencia, puede consultarlos para corte multicapa.
– La amplitud puede alcanzar los 8 mm y la fuente de aire impulsa la cuchilla de corte para que vibre hacia arriba y hacia abajo.
Servicio sin preocupaciones
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Garantía de tres años
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Instalación gratuita
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Entrenamiento gratuito
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Mantenimiento gratuito
NUESTROS SERVICIOS
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¿Qué materiales se pueden cortar?
La máquina tiene una amplia gama de aplicaciones. Siempre que sea un material flexible, se puede cortar con una máquina de corte digital. Esto incluye algunos materiales duros no metálicos como acrílico, madera y cartón. Las industrias que pueden utilizar esta máquina incluyen la industria de la confección, la industria de interiores de automóviles, la industria del cuero, la industria del embalaje y más.
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¿Cuál es el espesor máximo de corte?
El espesor de corte de la máquina depende del material real. Si corta telas multicapa, se recomienda hacerlo entre 20 y 30 mm. Si corta espuma, se recomienda hacerlo dentro de los 100 mm. Por favor envíeme su material y espesor para que pueda comprobarlo más a fondo y darle consejos.
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03 /
¿Cuál es la velocidad de corte de la máquina?
La velocidad de corte de la máquina es de 0-1500 mm/s. La velocidad de corte depende del material, grosor y patrón de corte reales, etc.
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Proporcione algunos ejemplos de materiales que las máquinas de corte digital pueden cortar.
Las máquinas de corte digitales pueden cortar una variedad de materiales. A continuación se muestran algunos ejemplos comunes:
①. Materiales de láminas no metálicas.
Acrílico: Tiene alta transparencia y buen rendimiento de procesamiento. Se puede cortar en varias formas para carteles publicitarios, accesorios de exhibición y otros campos.
Madera contrachapada: se puede utilizar para la fabricación de muebles, modelismo, etc. Las máquinas de corte digital pueden cortar con precisión formas complejas.
MDF: se usa ampliamente en decoración de interiores y producción de muebles, y puede lograr un procesamiento de corte eficiente.
②. Materiales textiles
Tela: Incluye diversos tejidos como algodón, seda y lino, adecuados para el corte en la industria de la confección, textiles para el hogar y otras industrias.
Cuero: Se puede utilizar para fabricar zapatos de cuero, bolsos de cuero, ropa de cuero, etc. Las máquinas de corte digital pueden garantizar la precisión y calidad del corte.
Alfombra: Puede cortar alfombras de varios tamaños y formas según las diferentes necesidades.
③. Materiales de embalaje
Cartón: Se utiliza para fabricar cajas de embalaje, tarjetas de felicitación, etc. Las máquinas de corte digital pueden realizar tareas de corte de forma rápida y precisa.
Papel corrugado: Es muy utilizado en la industria del embalaje y puede cortar cajas de diferentes especificaciones.
Tablero de espuma: Como material de amortiguación, se puede personalizar y cortar según la forma del producto.
④. Otros materiales
Caucho: Se utiliza para fabricar sellos, juntas, etc. Las máquinas de corte digital pueden lograr cortes de formas complejas.
Silicona: se usa ampliamente en electrónica, medicina y otros campos y se puede cortar con precisión.
Película plástica: Los materiales cinematográficos como el PVC y el PE se pueden utilizar en el embalaje, la impresión y otras industrias. -
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¿Cuáles son los métodos diarios de mantenimiento y cuidado de los equipos de corte de materiales compuestos?
El mantenimiento y cuidado diario de los equipos de corte de materiales compuestos es fundamental para garantizar el rendimiento del equipo y prolongar su vida útil. A continuación se muestran algunos métodos de mantenimiento y cuidado diarios:
1. Limpieza
Limpiar la superficie del equipo regularmente.
Después de cada uso, limpie la carcasa exterior y el panel de control del equipo con un paño suave y limpio para eliminar el polvo y la suciedad. Esto evita que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor y la apariencia del equipo.
Para las manchas difíciles se puede utilizar un detergente suave, pero evite el uso de disolventes químicos altamente corrosivos para no dañar la superficie del equipo.
Limpiar la mesa de corte
La mesa de corte es propensa a acumular residuos de corte y polvo durante el uso y debe limpiarse periódicamente. Se puede utilizar aire comprimido para eliminar el polvo y la suciedad de la mesa y luego limpiarla con un paño limpio.
Para algunos residuos con fuerte pegajosidad, se pueden usar solventes apropiados para la limpieza, pero tenga cuidado de evitar que el solvente entre en contacto con otras partes del equipo.
2. Mantenimiento de herramientas
Mantenga la herramienta limpia
Después de cada uso, se debe retirar la herramienta del equipo y limpiar la superficie de la herramienta con un paño limpio para eliminar los residuos de corte y el polvo.
Utilice regularmente un limpiador de herramientas especial para limpiar la herramienta y mantener el filo y el rendimiento de corte de la herramienta.
Comprobar el desgaste de la herramienta.
Compruebe periódicamente el desgaste de la herramienta. Si se descubre que la herramienta está desafilada o con muescas, debe reemplazarse a tiempo. El desgaste de la herramienta afectará la calidad y eficiencia del corte, pudiendo incluso dañar el equipo.
El desgaste de la herramienta se puede juzgar observando la calidad del filo, midiendo el tamaño de la herramienta, etc.
3. Lubricación
Lubricación de piezas móviles.
Las partes móviles del equipo, como los rieles guía y los tornillos de avance, deben lubricarse periódicamente para reducir la fricción y el desgaste y garantizar el buen funcionamiento del equipo. Para la lubricación se puede utilizar aceite o grasa lubricante especial.
La frecuencia de lubricación debe determinarse según el uso del equipo y las recomendaciones del fabricante. Generalmente la lubricación se realiza una vez por semana o por mes.
Lubricación del sistema de transmisión
El sistema de transmisión del equipo, como correas, engranajes, etc., también debe lubricarse periódicamente para garantizar una transmisión suave y estable. Para la lubricación se pueden utilizar lubricantes adecuados.
Preste atención a comprobar la tensión del sistema de transmisión. Si se descubre que la correa está floja o que el engranaje no engrana bien, se debe ajustar a tiempo.
4. Mantenimiento del sistema eléctrico
Compruebe el cable y el enchufe.
Verifique periódicamente si el cable y el enchufe del equipo están dañados, sueltos o en mal contacto. Si hay algún problema, debe reemplazarse o repararse a tiempo.
Evite doblar o tirar excesivamente del cable para evitar dañar el cable dentro del cable.
Limpieza de componentes eléctricos.
Utilice aire comprimido limpio o un cepillo suave para limpiar los componentes eléctricos del equipo, como motores, controladores, etc., para eliminar el polvo y la suciedad.
Tenga cuidado de evitar que el agua u otros líquidos entren en contacto con los componentes eléctricos para evitar cortocircuitos o daños al equipo.
V. Inspección y calibración periódicas
Inspección de componentes mecánicos.
Compruebe periódicamente si los componentes mecánicos del equipo, como rieles guía, tornillos de avance, cojinetes, etc., están flojos, desgastados o dañados. Si hay algún problema, se debe ajustar o reemplazar a tiempo.
Compruebe si los tornillos de fijación del equipo están flojos. Si están flojos, conviene apretarlos a tiempo.
Calibración de precisión de corte
Calibre periódicamente la precisión de corte del equipo para garantizar la precisión del tamaño de corte. El tamaño de corte se puede medir utilizando herramientas de medición estándar y luego los parámetros del equipo se pueden ajustar de acuerdo con los resultados de la medición.
Tenga en cuenta que antes de la calibración, el equipo debe precalentarse a la temperatura de funcionamiento para garantizar la precisión de la calibración.
VI. Precauciones de seguridad
Formación de operadores
Capacite a los operadores para que se familiaricen con los procedimientos operativos y las precauciones de seguridad del equipo. Los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos operativos para evitar daños al equipo o lesiones personales causados por una mala operación.
Inspección del dispositivo de protección de seguridad.
Compruebe periódicamente si los dispositivos de protección de seguridad del equipo, como cubiertas protectoras, botones de parada de emergencia, etc., están intactos y son eficaces. Si hay algún problema, deben repararse o reemplazarse a tiempo.
Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido abrir la cubierta protectora o realizar otras operaciones peligrosas.
En resumen, el mantenimiento y cuidado diario del equipo de corte de materiales compuestos debe realizarse con regularidad y debe operarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos y las recomendaciones del fabricante. Sólo de esta manera se puede garantizar el rendimiento y la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
