Máquina cortadora de juntas | Cortador digital
DESCRIPCIÓN
La máquina cortadora de juntas es una máquina cortadora de cuchillas vibratorias que puede usarse ampliamente en diversos materiales, como juntas de anillo de sellado, caucho, silicona, grafito, juntas compuestas de grafito, amianto, materiales sin amianto, corcho, PTFE, cuero, materiales compuestos, papel corrugado, tapetes para automóviles, interiores de automóviles, cartones, cajas de colores, almohadillas de cristal de PVC blando, materiales compuestos para anillos de sellado, suelas, cartón, tableros grises, tableros KT, algodón perlado, esponjas y juguetes de peluche. La máquina cortadora de juntas puede lograr alta precisión y alta velocidad, y completar de manera más estable el procesamiento de sellos con formas especiales. La pieza de trabajo terminada no tiene dientes de sierra ni rebabas y es suave y con buena consistencia.
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Ventajas
1. No es necesario cortar los datos del molde
2. Diseño inteligente, ahorrando más del 20%
3. Transmisión de riel guía de Taiwán, precisión ±0,02 mm
4. Servomotor de alta velocidad, la eficiencia de producción aumentó más de cuatro veces
5. Herramientas intercambiables, corte sencillo de cientos de materiales.
6. Operación simple, los trabajadores comunes pueden comenzar a trabajar en 2 horas
7. La hoja de acero de tungsteno soporta la junta de metal de grafito.
8. Borde de corte liso, sin rebabas.
Parámetros del equipo
| Modelo | BO-1625 (Opcional) |
| Tipo opcional | Mesa de alimentación automática |
| Tamaño máximo de corte | 2500 mm × 1600 mm (personalizable) |
| Tamaño total | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
| Cabezal de máquina multifunción | Orificios de fijación de herramientas dobles, fijación de inserción rápida de herramientas, reemplazo rápido y conveniente de herramientas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranurado y otras funciones (opcional) |
| Configuración de herramientas | Herramienta de corte por vibración eléctrica, herramienta de cuchilla voladora, herramienta de fresado, herramienta de cuchilla de arrastre, herramienta de ranurado, etc. |
| Dispositivo de seguridad | Detección infrarroja, respuesta sensible, segura y confiable |
| Velocidad máxima de corte | 1500 mm/s (dependiendo de los diferentes materiales de corte) |
| Espesor máximo de corte | 60 mm (personalizable según diferentes materiales de corte) |
| Precisión de repetición | ±0,05 mm |
| Materiales de corte | Fibra de carbono/preimpregnado, TPU/película base, tablero curado con fibra de carbono, preimpregnado de fibra de vidrio/paño seco, tablero de resina epoxi, tablero fonoabsorbente de fibra de poliéster, película de PE/película adhesiva, película/tela de red, fibra de vidrio/XPE, grafito /amianto/caucho, etc. |
| Método de fijación del material | Adsorción al vacío |
| Resolución servo | ±0,01 mm |
| Método de transmisión | Puerto Ethernet |
| Sistema de transmisión | Sistema servo avanzado, guías lineales importadas, correas síncronas, tornillos de avance |
| Motor y controlador de ejes X, Y | Eje X 400w, eje Y 400w/400w |
| Controlador de motor de eje Z, W | Eje Z 100w, eje W 100w |
| potencia nominal | 11kW |
| Tensión nominal | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Componentes de la máquina cortadora de materiales compuestos.
Cabezal de máquina multifunción
Orificios de fijación de herramientas duales, fijación de inserción rápida de herramientas, reemplazo conveniente y rápido de herramientas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranurado y otras funciones. La configuración diversificada de cabezales de máquina puede combinar libremente cabezales de máquina estándar de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento y puede responder de manera flexible a diversos requisitos de producción y procesamiento. (Opcional)
Componentes de la máquina cortadora de materiales compuestos.
Protección de seguridad integral
Se instalan dispositivos de parada de emergencia y sensores infrarrojos de seguridad en las cuatro esquinas para garantizar la máxima seguridad del operador durante el movimiento de alta velocidad de la máquina.
Componentes de la máquina cortadora de materiales compuestos.
La inteligencia aporta un alto rendimiento
Los controladores de corte de alto rendimiento están equipados con servomotores de alto rendimiento, tecnología de corte inteligente y optimizada en detalle y accionamientos precisos y sin mantenimiento. Con excelente rendimiento de corte, bajos costos operativos y fácil integración a los procesos productivos.
Muestra de máquina cortadora de juntas
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Comparación del consumo de energía
- Velocidad de corte
- Precisión de corte
- Tasa de utilización de materiales
- Reducir costos
4-6 veces + En comparación con el corte manual, se mejora la eficiencia del trabajo
Velocidad de la máquina Bolay
Corte manual
Alta precisión, alta eficiencia y utilización mejorada del material.
Precisión de corte de la máquina Boly
Precisión de corte de punzonado
El sistema de composición tipográfica automática ahorra más del 20% de los materiales en comparación con la composición tipográfica manual
Eficiencia de corte de la máquina Bolay
Eficiencia de corte manual
Corte por ordenador, sin necesidad de abrir el molde.
Costo de corte de la máquina Bolay
Costo de corte manual
Introducción del producto
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Cuchillo vibratorio eléctrico
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cuchillo redondo
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cuchillo neumático
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Herramienta de corte con ranura en V
Cuchillo vibratorio eléctrico
Equipada con una amplia variedad de cuchillas, es adecuada para procesar diferentes materiales como papel, tela, cuero y materiales compuestos flexibles.
– Velocidad de corte rápida, bordes lisos y filos cortantes.
cuchillo redondo
– Utilizado principalmente en tejidos de confección, trajes, prendas de punto, ropa interior, abrigos de lana, etc.
– Velocidad de corte rápida, bordes lisos y filos cortantes.
cuchillo neumático
– Para materiales suaves, elásticos y de alta resistencia, puede consultarlos para corte multicapa.
– La amplitud puede alcanzar los 8 mm y la fuente de aire impulsa la cuchilla de corte para que vibre hacia arriba y hacia abajo.
Herramienta de corte con ranura en V
②Tres ángulos de corte diferentes (0°, 30°, 45°, 60°)
③Reemplazo rápido de la hoja
Servicio sin preocupaciones
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Garantía de tres años
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Instalación gratuita
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Entrenamiento gratuito
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Mantenimiento gratuito
NUESTROS SERVICIOS
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01 /
¿Qué materiales podemos cortar?
La máquina cortadora de juntas es una máquina cortadora de cuchillas vibratorias que se puede utilizar ampliamente en juntas de anillos de sellado, caucho, silicona, grafito, juntas compuestas de grafito, amianto, materiales sin amianto, corcho, PTFE, cuero, materiales compuestos, papel corrugado, automóviles. tapetes, interiores de automóviles, cartones, cajas de colores, almohadillas de cristal de PVC blando, materiales compuestos para anillos de sellado, suelas, cartón, tableros grises, tableros KT, algodón perlado, esponjas, juguetes de peluche y más. La máquina cortadora de juntas puede lograr alta precisión, alta velocidad y una finalización más estable del procesamiento de sellos con formas especiales. La pieza de trabajo terminada no tiene dientes de sierra ni rebabas y es suave y con buena consistencia.
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02 /
¿Cuál es el espesor máximo de corte?
El espesor de corte de la máquina depende del material real. Si corta tela de varias capas, se sugiere que esté entre 20 y 30 mm. Por favor envíeme su material y espesor para que pueda comprobarlo más a fondo y darle consejos.
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03 /
¿Cuál es la velocidad de corte de la máquina?
La velocidad de corte de la máquina es de 0 a 1500 mm/s. La velocidad de corte depende del material, grosor y patrón de corte reales, etc.
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04 /
¿Cuál es el consumible de la máquina y su vida útil?
Esto está relacionado con su tiempo de trabajo y experiencia operativa.
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¿Puede la máquina cortadora de juntas cortar diferentes materiales al mismo tiempo?
En general, es posible que una máquina cortadora de juntas no pueda cortar diferentes materiales al mismo tiempo de manera óptima.
Cada material tiene sus propias propiedades únicas, como dureza, grosor y textura. Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, la presión y el tipo de hoja, suelen optimizarse para materiales específicos. Intentar cortar diferentes materiales simultáneamente puede provocar una calidad de corte inconsistente.
Por ejemplo, un material más blando como el caucho puede requerir menos presión y una frecuencia de oscilación de la hoja diferente en comparación con un material más duro como el grafito. Si se cortan juntos, un material puede cortarse correctamente mientras que el otro puede tener problemas como bordes ásperos, cortes incompletos o incluso daños en la máquina.
Sin embargo, en algunos casos, si los materiales tienen propiedades similares y la máquina se ajusta y prueba adecuadamente, es posible cortar ciertas combinaciones de materiales con resultados no ideales. Pero para un corte consistente y de alta calidad, se recomienda cortar un tipo de material a la vez.
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06 /
¿Cuáles son los principales factores que afectan la calidad de corte de la máquina cortadora de juntas?
La calidad de corte de una máquina cortadora de juntas está influenciada por varios factores principales:
**1. Propiedades de los materiales**
- **Dureza**: Los materiales con diferentes niveles de dureza requieren diferentes fuerzas de corte. Los materiales más duros pueden causar más desgaste en la herramienta de corte y pueden necesitar una acción de corte más fuerte, lo que puede afectar la suavidad y precisión del corte.
- **Espesor**: Los materiales más gruesos pueden ser más difíciles de cortar de manera uniforme. La máquina debe tener suficiente potencia y un mecanismo de corte adecuado para manipular materiales más gruesos sin provocar cortes desiguales o incompletos.
- **Adhesividad**: Algunos materiales pueden ser pegajosos o tener propiedades adhesivas, lo que puede hacer que la hoja se pegue o se arrastre durante el corte, lo que resulta en bordes ásperos o cortes imprecisos.**2. Condición de la herramienta de corte**
- **Afilado de la hoja**: Una hoja desafilada no cortará limpiamente y puede dejar bordes irregulares o rebabas. El mantenimiento y la sustitución regulares de la hoja son esenciales para garantizar una buena calidad de corte.
- **Tipo de cuchilla**: Diferentes materiales pueden requerir tipos específicos de cuchillas. Por ejemplo, una cuchilla vibratoria puede ser más adecuada para ciertos materiales blandos, mientras que una cuchilla giratoria puede funcionar mejor para materiales más gruesos o resistentes.
- **Desgaste de la cuchilla**: Con el tiempo, la cuchilla se desgastará debido al uso continuo. El desgaste de la hoja puede afectar la precisión y la calidad del corte, por lo que es fundamental controlar el desgaste de la hoja y reemplazarla cuando sea necesario.**3. Parámetros de la máquina**
- **Velocidad de corte**: La velocidad a la que corta la máquina puede tener un impacto significativo en la calidad del corte. Una velocidad de corte demasiado rápida puede provocar cortes incompletos o bordes ásperos, mientras que una velocidad demasiado lenta puede reducir la productividad. Es importante encontrar la velocidad de corte óptima para un material en particular.
- **Presión**: La cantidad de presión aplicada por la herramienta de corte sobre el material debe ajustarse de acuerdo con las propiedades del material. Es posible que una presión insuficiente no corte el material correctamente, mientras que una presión excesiva puede dañar el material o la máquina.
- **Frecuencia de vibración**: En el caso de una máquina cortadora de cuchillas vibratorias, la frecuencia de vibración puede afectar la calidad del corte. Diferentes materiales pueden requerir diferentes frecuencias de vibración para lograr los mejores resultados.**4. Habilidad y experiencia del operador**
- **Precisión de programación**: el operador debe ingresar patrones de corte y dimensiones precisos en el software de la máquina. Los errores en la programación pueden provocar cortes incorrectos y desperdicio de materiales.
- **Manipulación de materiales**: la manipulación adecuada de los materiales durante la carga y descarga puede evitar daños al material y garantizar un posicionamiento preciso para el corte. Un operador experimentado sabrá manejar diferentes materiales para minimizar el riesgo de errores.
- **Mantenimiento y solución de problemas**: un operador que esté familiarizado con los requisitos de mantenimiento de la máquina y pueda solucionar problemas rápidamente puede ayudar a mantener el rendimiento y la calidad de corte de la máquina.**5. Factores ambientales**
- **Temperatura**: Las temperaturas extremas pueden afectar el rendimiento de la máquina y de los materiales. Algunos materiales pueden volverse más quebradizos o blandos a diferentes temperaturas, lo que puede afectar la calidad del corte.
- **Humedad**: La humedad alta puede hacer que algunos materiales absorban humedad, lo que puede afectar sus propiedades de corte. También puede provocar oxidación o corrosión en las piezas metálicas de la máquina.
