La máquina de corte de la junta es una máquina de corte de cuchillo de vibración que se puede usar ampliamente en varios materiales, como juntas de anillo de sellado, caucho, silicona, grafito, juntas compuestas de grafito, asbesto, materiales sin asbesto, corcho, ptfe, cuero, materiales compuestos, Papel corrugado, alfombrillas de automóviles, interiores de automóviles, cartones, cajas de color, almohadillas de cristal de PVC suaves, materiales de anillo de sellado compuesto, plantas, cartón, tablero gris, tablero KT, algodón perla, esponja y peluches. La máquina de corte de la junta puede lograr una alta precisión y alta velocidad, y más establemente complete el procesamiento de forma especial de los sellos. La pieza de trabajo terminada no tiene diente de sierra, no tiene rebabas, y es suave con buena consistencia.
1. No hay necesidad de corte de datos de moho
2. Diseño inteligente, ahorrando 20%+
3. Transmisión del riel de la Guía de Taiwán, precisión ± 0.02 mm
4. Servocrote de alta velocidad, la eficiencia de producción aumentó en más de cuatro veces
5. Herramientas intercambiables, corte fácil de cientos de materiales
6. Operación simple, los trabajadores comunes pueden comenzar a trabajar en 2 horas
7. Tungsten Steel Blade es compatible con la junta de metal de grafito
8. Edge de corte liso, sin rebabas
Modelo | BO-1625 (opcional) |
Tipo opcional | Mesa de alimentación automática |
Tamaño máximo de corte | 2500 mm × 1600 mm (personalizable) |
Tamaño general | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Cabezal de máquina multifunción | Herramientas de doble herramienta, fijación de inserción rápida de herramientas, reemplazo conveniente y rápido de herramientas de corte, enchufe y reproducción, integración de corte, fresado, ranura y otras funciones (opcional) |
Configuración de herramientas | Herramienta de corte de vibración eléctrica, herramienta de cuchillo volador, herramienta de fresado, herramienta de cuchillo de arrastre, herramienta de ranura, etc. |
Dispositivo de seguridad | Detección infrarroja, respuesta sensible, segura y confiable |
Velocidad máxima de corte | 1500 mm/s (dependiendo de diferentes materiales de corte) |
Espesor de corte máximo | 60 mm (personalizable según diferentes materiales de corte) |
Repetir precisión | ± 0.05 mm |
Materiales de corte | Fibra de carbono/prepregio, TPU/película base, tabla curada por fibra de carbono, prepregio de fibra de vidrio/tela seca, placa de resina epoxi, placa de absorción de sonido de fibra de poliéster, película de PE/película adhesiva, película/tela de red, fibra de vidrio/XPE, grafito de grafito /asbesto/goma, etc. |
Método de fijación de materiales | Adsorción de vacío |
Resolución de servo | ± 0.01 mm |
Método de transmisión | Puerto de Ethernet |
Sistema de transmisión | Sistema de servo avanzado, guías lineales importadas, cinturones sincrónicos, tornillos de plomo |
Motor y controlador de eje x, y | X eje 400W, eje Y 400W/400W |
Z, controlador del motor del eje W | Z Axis 100W, W Axis 100W |
Potencia nominal | 11kw |
Voltaje nominal | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
Herramientas de doble herramienta, fijación de inserción rápida de herramientas, reemplazo conveniente y rápido de herramientas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranura y otras funciones. La configuración de cabezal de máquina diversificada puede combinar libremente cabezales de máquina estándar de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento, y puede responder de manera flexible a varios requisitos de producción y procesamiento. (Opcional)
Los dispositivos de parada de emergencia y los sensores de infrarrojos de seguridad se instalan en las cuatro esquinas para garantizar la máxima seguridad del operador durante el movimiento de alta velocidad de la máquina.
Los controladores de cortador de alto rendimiento están equipados con servomotores de alto rendimiento, tecnología de corte inteligente y optimizada con detalles y unidades precisas sin mantenimiento. Con un excelente rendimiento de corte, bajos costos operativos y una fácil integración en los procesos de producción.
Velocidad de la máquina Bolay
Corte manual
Precisión de corte de máquinas de Boaly
Precisión de corte de golpe
Bolay Machine Cutting Eficiencia
Eficiencia de corte manual
Costo de corte de máquina Bolay
Costo de corte manual
Cuchillo vibratorio eléctrico
Cuchillo redondo
Cuchillo neumático
Herramienta de corte en V-groove
Garantía de tres años
Instalación gratuita
Entrenamiento gratuito
Mantenimiento gratuito
La máquina de corte de la junta es una máquina de corte de cuchillo de vibración que se puede usar ampliamente en juntas de anillo de sellado, caucho, silicona, grafito, juntas compuestas de grafito, asbesto, materiales sin asbesto, corcho, PTFE, cuero, materiales compuestos, papel corrugado, automóvil, automóvil. esteras, interiores de automóviles, cartones, cajas de color, almohadillas de cristal de PVC suaves, materiales de anillo de sellado compuesto, plantas, cartón, tablero gris, tablero KT, algodón de perlas, esponja, peluches y más. La máquina de corte de la junta puede lograr una alta precisión, alta velocidad y una finalización más estable del procesamiento de sellos de forma especial. La pieza de trabajo terminada no tiene diente de sierra, no tiene rebabas, y es suave con buena consistencia.
El grosor de corte de la máquina depende del material real. Si se corta la tela de múltiples capas, se sugiere que esté dentro de los 20-30 mm. Envíeme su material y grosor para que pueda verificar y dar consejos.
La velocidad de corte de la máquina es de 0 a 1500 mm/s. La velocidad de corte depende de su material real, grosor y patrón de corte, etc.
Esto está relacionado con su tiempo de trabajo y experiencia operativa.
En general, es posible que una máquina de corte de juntas no pueda cortar diferentes materiales al mismo tiempo de una manera óptima.
Cada material tiene sus propias propiedades únicas, como dureza, grosor y textura. Los parámetros de corte como la velocidad de corte, la presión y el tipo de cuchilla a menudo se optimizan para materiales específicos. Intentar cortar diferentes materiales simultáneamente puede conducir a una calidad de corte inconsistente.
Por ejemplo, un material más suave como el caucho puede requerir menos presión y una frecuencia de oscilación de cuchilla diferente en comparación con un material más duro como el grafito. Si se corta, se puede cortar un material correctamente, mientras que el otro puede tener problemas como bordes ásperos, cortes incompletos o incluso daños a la máquina.
Sin embargo, en algunos casos, si los materiales tienen propiedades similares y la máquina se ajusta y prueba adecuadamente, podría ser posible cortar ciertas combinaciones de materiales con resultados menos que ideales. Pero para un corte de alta calidad y consistente, se recomienda cortar un tipo de material a la vez.
La calidad de corte de una máquina de corte de la junta está influenciada por varios factores principales:
** 1. Propiedades del material **
- ** Dureza **: Los materiales con diferentes niveles de dureza requieren diferentes fuerzas de corte. Los materiales más duros pueden causar más desgaste en la herramienta de corte y pueden necesitar una acción de corte más fuerte, lo que puede afectar la suavidad y la precisión del corte.
- ** Grosor **: Los materiales más gruesos pueden ser más difíciles de cortar de manera uniforme. La máquina debe tener suficiente potencia y un mecanismo de corte adecuado para manejar materiales más gruesos sin causar cortes desiguales o cortes incompletos.
- ** Adhesividad **: Algunos materiales pueden ser pegajosos o tener propiedades adhesivas, lo que puede hacer que la cuchilla se pegue o arrastre durante el corte, lo que resulta en bordes ásperos o cortes inexactos.
** 2. Condición de la herramienta de corte **
- ** Nitidez de la cuchilla **: Una cuchilla opaca no se cortará limpiamente y puede dejar bordes o rebabas irregulares. El mantenimiento regular y el reemplazo de la cuchilla son esenciales para garantizar una buena calidad de corte.
- ** Tipo de cuchilla **: diferentes materiales pueden requerir tipos específicos de cuchillas. Por ejemplo, un cuchillo vibratorio puede ser más adecuado para ciertos materiales blandos, mientras que una cuchilla giratoria puede funcionar mejor para materiales más gruesos o más duros.
- ** Wear Wear **: Con el tiempo, la cuchilla se desgastará debido al uso continuo. El desgaste en la cuchilla puede afectar la precisión y la calidad de los cortes, por lo que monitorear el desgaste de la cuchilla y reemplazarla cuando sea necesario es crucial.
** 3. Parámetros de la máquina **
- ** Velocidad de corte **: La velocidad a la que los cortes de la máquina pueden tener un impacto significativo en la calidad del corte. Una velocidad de corte demasiado rápida puede provocar cortes incompletos o bordes ásperos, mientras que una velocidad demasiado lenta puede reducir la productividad. Es importante encontrar la velocidad de corte óptima para un material en particular.
- ** Presión **: La cantidad de presión aplicada por la herramienta de corte en el material debe ajustarse de acuerdo con las propiedades del material. La presión insuficiente no puede cortar el material correctamente, mientras que la presión excesiva puede dañar el material o la máquina.
- ** Frecuencia de vibración **: En el caso de una máquina de corte de cuchillo vibrante, la frecuencia de vibración puede afectar la calidad de corte. Los diferentes materiales pueden requerir diferentes frecuencias de vibración para lograr los mejores resultados.
** 4. Habilidad y experiencia del operador **
- ** Precisión de programación **: El operador necesita ingresar patrones de corte precisos y dimensiones en el software de la máquina. Los errores en la programación pueden conducir a cortes incorrectos y un desperdicio de materiales.
- ** Manejo de materiales **: El manejo adecuado de los materiales durante la carga y descarga puede evitar daños al material y garantizar un posicionamiento preciso para el corte. Un operador experimentado sabrá cómo manejar diferentes materiales para minimizar el riesgo de errores.
- ** Mantenimiento y solución de problemas **: Un operador que está familiarizado con los requisitos de mantenimiento de la máquina y puede solucionar problemas rápidamente puede ayudar a mantener el rendimiento de la máquina y la calidad de corte.
** 5. Factores ambientales **
- ** Temperatura **: Las temperaturas extremas pueden afectar el rendimiento de la máquina y los materiales. Algunos materiales pueden volverse más frágiles o suaves a diferentes temperaturas, lo que puede afectar la calidad de corte.
- ** Humedad **: La alta humedad puede hacer que algunos materiales absorban la humedad, lo que puede afectar sus propiedades de corte. También puede provocar óxido o corrosión en las piezas metálicas de la máquina.