Komposiitmaterjalide lõikamismasin on vibratsiooniga lõikamismasin, mida saab laialdaselt kasutada mittemetalsetele materjalidele, mille paksus ei ületa 60 mm. See hõlmab mitmesuguseid materjale, nagu komposiitmaterjalid, lainepaber, automatid, autode salongid, karbid, värvikarbid, pehmed PVC-kristallpadjad, komposiittihendusmaterjalid, nahk, tallad, kumm, papp, hall plaat, KT-plaat, pärl puuvillast, käsnast ja plüüsist mänguasjad. BolayCNC pakub digitaalseid intelligentseid lõikelahendusi intelligentseks tootmiseks komposiitmaterjalide tööstuses. See on varustatud mitme noa ja pliiatsiga, et vastata erinevate materjalide lõikenõuetele ning saavutada kiire, kõrge intelligentsusega ja ülitäpse lõikamis- ja joonistusprotsess. See on võimaldanud klientidel edukalt üle minna käsitsi tootmisrežiimilt kiirele ja ülitäpsele täiustatud tootmisrežiimile, mis vastab täielikult klientide isikupärastatud lõikamisvajadustele.
1. Joonejoonistamine, joonistamine, tekstimärgistus, taandumine, poolnoaga lõikamine, täisnoaga lõikamine, kõik korraga.
2. Valikuline veerev konveierilint, pidev lõikamine, õmblusteta dokkimine. Täitke väikeste partiide, mitme tellimuse ja mitme stiili tootmiseesmärgid.
3. Programmeeritav mitmeteljeline liikumiskontroller, stabiilsus ja töövõime jõuavad juhtivale tehnilisele tasemele nii kodu- kui välismaal. Lõikemasina ülekandesüsteem võtab kasutusele imporditud lineaarsed juhikud, nagid ja sünkroonrihmad ning lõikamise täpsus jõuab täielikult edasi-tagasi päritolu veani.
4. Sõbralik kõrglahutusega puutetundliku ekraaniga inimese-masina liides, mugav töö, lihtne ja hõlpsasti õpitav.
Mudel | BO-1625 (valikuline) |
Maksimaalne lõikemõõt | 2500 mm × 1600 mm (kohandatav) |
Üldine suurus | 3571mm × 2504mm × 1325mm |
Multifunktsionaalne masinapea | Tööriistade topeltkinnitusavad, tööriista kiirkinnitus, lõiketööriistade mugav ja kiire vahetamine, plug and play, lõikamise, freesimise, pilude ja muude funktsioonide integreerimine (valikuline) |
Tööriista konfiguratsioon | Elektriline vibratsioonilõiketööriist, lendava noaga tööriist, freestööriist, pukseerimisnuga tööriist, pilutööriist jne. |
Ohutusseade | Infrapunaandur, tundlik reaktsioon, ohutu ja usaldusväärne |
Maksimaalne lõikekiirus | 1500mm/s (olenevalt erinevatest lõikematerjalidest) |
Maksimaalne lõikepaksus | 60mm (kohandatav vastavalt erinevatele lõikematerjalidele) |
Korda täpsust | ±0,05 mm |
Lõikematerjalid | Süsinikkiud/prepreg, TPU/aluskile, süsinikkiust kõvastunud plaat, klaaskiust eeltöödeldud/kuiv riie, epoksüvaigust plaat, polüesterkiust helisummutav plaat, PE-kile/kleepkile, kile/võrkriie, klaaskiud/XPE, grafiit /asbest/kumm jne. |
Materjali kinnitamise meetod | vaakum adsorptsioon |
Servo eraldusvõime | ±0,01 mm |
Edastamise meetod | Etherneti port |
Edastussüsteem | Täiustatud servosüsteem, imporditud lineaarsed juhikud, sünkroonrihmad, juhtkruvid |
X-, Y-telje mootor ja juht | X-telg 400w, Y-telg 400w/400w |
Z, W-telje mootorijuht | Z-telg 100w, W-telg 100w |
Nimivõimsus | 11 kW |
Nimipinge | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay masina kiirus
Käsitsi lõikamine
Boaly Masina lõikamise täpsus
Käsitsi lõikamise täpsus
Bolay masina lõikamise efektiivsus
Käsitsi lõikamise efektiivsus
Bolay masina lõikamise maksumus
Käsitsi lõikamise maksumus
Elektriline vibreeriv nuga
Ümmargune nuga
Pneumaatiline nuga
Kolmeaastane garantii
Tasuta paigaldus
Tasuta koolitus
Tasuta hooldus
Masinal on lai valik rakendusi. Kuni see on painduv materjal, saab seda lõigata digitaalse lõikemasinaga. See hõlmab mõningaid mittemetallilisi kõvasid materjale, nagu akrüül, puit ja papp. Tööstusharud, mis võivad seda masinat kasutada, hõlmavad rõivatööstust, autotööstust, nahatööstust, pakendamist ja palju muud.
Masina lõikepaksus sõltub tegelikust materjalist. Mitmekihilise kanga lõikamisel on soovitatav jääda vahemikku 20-30mm. Vahu lõikamisel on soovitatav jääda 100 mm piiresse. Palun saatke mulle oma materjal ja paksus, et saaksin edasi kontrollida ja nõu anda.
Masina lõikekiirus on 0-1500mm/s. Lõikekiirus sõltub teie tegelikust materjalist, paksusest ja lõikemustrist jne.
Digitaalsed lõikemasinad võivad lõigata mitmesuguseid materjale. Siin on mõned levinud näited.
①. Mittemetallist lehtmaterjalid
Akrüül: sellel on kõrge läbipaistvus ja hea töötlemisvõime. Seda saab lõigata erineva kujuga reklaamsiltide, väljapanekute ja muude väljade jaoks.
Vineer: seda saab kasutada mööbli valmistamisel, mudelite valmistamisel jne. Digitaalsed lõikemasinad suudavad täpselt lõigata keerulisi kujundeid.
MDF: seda kasutatakse laialdaselt sisekujunduses ja mööblitootmises ning see võib saavutada tõhusa lõikamise.
②. Tekstiilmaterjalid
Riie: sealhulgas erinevad kangad, nagu puuvill, siid ja linane, sobib lõikamiseks rõiva-, kodutekstiili- ja muudes tööstusharudes.
Nahk: Seda saab kasutada nahast kingade, nahkkottide, nahkriiete jms valmistamiseks. Digitaalsed lõikemasinad võivad tagada lõikamise täpsuse ja kvaliteedi.
Vaip: see võib lõigata erineva suuruse ja kujuga vaipu vastavalt erinevatele vajadustele.
③. Pakkematerjalid
Papp: seda kasutatakse pakkekarpide, õnnitluskaartide jms valmistamiseks. Digitaalsed lõikemasinad suudavad lõikeülesandeid kiiresti ja täpselt täita.
Lainepaber: seda kasutatakse laialdaselt pakenditööstuses ja see võib lõigata erinevate spetsifikatsioonidega pappkarpe.
Vahtplaat: pehmendusmaterjalina saab seda kohandada ja lõigata vastavalt toote kujule.
④. Muud materjalid
Kumm: kasutatakse tihendite, tihendite jms valmistamiseks. Digitaalsete lõikemasinatega saab lõigata keerulisi kujundeid.
Silikoon: seda kasutatakse laialdaselt elektroonikas, meditsiinis ja muudes valdkondades ning seda saab täpselt lõigata.
Plastkile: kilematerjale, nagu PVC ja PE, saab kasutada pakendamisel, trükkimisel ja muudes tööstusharudes.
Komposiitmaterjalide lõikeseadmete igapäevane hooldus ja hooldus on seadmete töökindluse tagamiseks ja kasutusea pikendamiseks hädavajalikud. Siin on mõned igapäevased hooldus- ja hooldusmeetodid:
1. Puhastamine
Puhastage seadme pinda regulaarselt
Pärast iga kasutamist pühkige tolmu ja prahi eemaldamiseks seadme väliskest ja juhtpaneeli puhta pehme lapiga. See hoiab ära tolmu kogunemise, mis mõjutab soojuse hajumist ja seadme välimust.
Tugevate plekkide korral võib kasutada pehmet pesuainet, kuid vältige tugevalt söövitavate keemiliste lahustite kasutamist, et vältida seadme pinna kahjustamist.
Puhastage lõikelaud
Lõikelauale koguneb kasutamise ajal lõikejääke ja tolmu ning seda tuleb regulaarselt puhastada. Suruõhu abil saab laualt tolmu ja prahi ära puhuda ning seejärel puhta lapiga puhtaks pühkida.
Mõnede tugevalt kleepuvate jääkide puhul võib puhastamiseks kasutada sobivaid lahusteid, kuid olge ettevaatlik, et lahusti ei puutuks kokku seadme teiste osadega.
2. Tööriistade hooldus
Hoidke tööriist puhtana
Pärast iga kasutuskorda tuleb tööriist seadme küljest eemaldada ning lõikejääkide ja tolmu eemaldamiseks tööriista pind puhta lapiga üle pühkida.
Kasutage tööriista puhastamiseks regulaarselt spetsiaalset tööriistapuhastusvahendit, et säilitada tööriista teravus ja lõikejõudlus.
Kontrollige tööriista kulumist
Kontrollige regulaarselt tööriista kulumist. Kui avastatakse, et tööriist on nüri või sälguline, tuleks tööriist õigeaegselt välja vahetada. Tööriista kulumine mõjutab lõikamise kvaliteeti ja tõhusust ning võib isegi seadet kahjustada.
Tööriista kulumist saab hinnata lõiketera kvaliteeti jälgides, tööriista suurust mõõtes jne.
3. Määrimine
Liikuvate osade määrimine
Seadme liikuvaid osi, nagu juhtsiinid ja juhtkruvid, tuleb regulaarselt määrida, et vähendada hõõrdumist ja kulumist ning tagada seadmete tõrgeteta töö. Määrimiseks võib kasutada spetsiaalset määrdeõli või -määret.
Määrimise sagedus tuleks määrata vastavalt seadme kasutamisele ja tootja soovitustele. Üldiselt tehakse määrimist kord nädalas või kuus.
Jõuülekandesüsteemi määrimine
Samuti tuleb regulaarselt määrida seadmete ülekandesüsteemi, nagu rihmad, hammasrattad jne, et tagada sujuv ja stabiilne jõuülekanne. Määrimiseks võib kasutada vastavaid määrdeaineid.
Pöörake tähelepanu ülekandesüsteemi pinge kontrollimisele. Kui avastatakse, et rihm on lahti või käik ei haaku hästi, tuleks seda õigeaegselt reguleerida.
4. Elektrisüsteemi hooldus
Kontrollige kaablit ja pistikut
Kontrollige regulaarselt, kas seadme kaabel ja pistik pole kahjustatud, lahti või halvasti kontaktis. Probleemi korral tuleks see õigeaegselt välja vahetada või parandada.
Vältige kaabli liigset painutamist või tõmbamist, et vältida kaabli sees oleva juhtme kahjustamist.
Elektriliste komponentide puhastamine
Kasutage puhast suruõhku või pehmet harja, et puhastada seadme elektrilisi osi, nagu mootorid, kontrollerid jne, et eemaldada tolm ja praht.
Olge ettevaatlik, et vältida vee või muude vedelike kokkupuudet elektriliste komponentidega, et vältida lühiseid või seadme kahjustamist.
V. Regulaarne kontroll ja kalibreerimine
Mehaaniliste komponentide kontroll
Kontrollige regulaarselt, kas seadme mehaanilised komponendid, nagu juhtsiinid, juhtkruvid, laagrid jne, on lahti, kulunud või kahjustatud. Probleemi korral tuleks see õigeaegselt reguleerida või välja vahetada.
Kontrollige, kas seadmete kinnituskruvid on lahti. Kui need on lahti, tuleks need õigeaegselt pingutada.
Lõiketäpsuse kalibreerimine
Kalibreerige regulaarselt seadme lõiketäpsust, et tagada lõikesuuruse täpsus. Lõikemõõtu saab mõõta standardsete mõõteriistadega ning seejärel saab seadmete parameetreid vastavalt mõõtmistulemustele reguleerida.
Pange tähele, et kalibreerimise täpsuse tagamiseks tuleks seadet enne kalibreerimist eelsoojendada töötemperatuurini.
VI. Ohutusmeetmed
Operaatorkoolitus
Koolitage operaatoreid, et nad tutvustaksid neile seadme tööprotseduure ja ettevaatusabinõusid. Operaatorid peaksid rangelt järgima tööprotseduure, et vältida väärkasutusest põhjustatud seadmete kahjustusi või kehavigastusi.
Ohutuskaitseseadmete kontroll
Kontrollige regulaarselt, kas seadmete ohutuskaitseseadmed, nagu kaitsekatted, hädaseiskamisnupud jne, on terved ja tõhusad. Probleemide korral tuleks need õigeaegselt parandada või välja vahetada.
Seadme töötamise ajal on rangelt keelatud kaitsekatte avamine või muude ohtlike toimingute tegemine.
Lühidalt öeldes tuleb komposiitmaterjalide lõikeseadmete igapäevast hooldust ja hooldust teostada regulaarselt ning neid tuleb kasutada rangelt vastavalt tööprotseduuridele ja tootja soovitustele. Ainult nii on võimalik tagada seadmete töövõime ja kasutusiga ning tõsta tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.