خدمات ما

• 01 /

  کدام مواد را می توان برش داد؟

  دستگاه دارای طیف گسترده ای از کاربردها است. تا زمانی که یک ماده انعطاف پذیر باشد، می توان آن را با دستگاه برش دیجیتال برش داد. این شامل برخی از مواد سخت غیر فلزی مانند اکریلیک، چوب و مقوا می شود. صنایعی که می توانند از این دستگاه استفاده کنند عبارتند از: صنعت پوشاک، صنعت داخلی خودرو، صنعت چرم، صنعت بسته بندی و غیره.

  

• 02 /

  حداکثر ضخامت برش چقدر است؟

  ضخامت برش دستگاه به مواد واقعی بستگی دارد. در صورت برش پارچه چند لایه، توصیه می شود که در عرض 20-30 میلی متر باشد. در صورت برش فوم، توصیه می شود در 100 میلی متر باشد. لطفا جنس و ضخامتتون رو برام بفرستید تا بیشتر بررسی کنم و مشاوره بدم.

  

• 03 /

  سرعت برش دستگاه چقدر است؟

  سرعت برش دستگاه 0-1500 میلی متر بر ثانیه است. سرعت برش به مواد واقعی، ضخامت و الگوی برش و غیره بستگی دارد.

  

• 04 /

  چند نمونه از موادی را که دستگاه های برش دیجیتال می توانند برش دهند، ارائه دهید

  دستگاه های برش دیجیتال می توانند مواد مختلفی را برش دهند. در اینجا چند نمونه رایج آورده شده است:
  ①. مواد ورق غیر فلزی
  اکریلیک: شفافیت بالا و عملکرد پردازش خوبی دارد. می توان آن را به اشکال مختلف برای علائم تبلیغاتی، وسایل نمایشگر و زمینه های دیگر برش داد.
  تخته سه لا: می توان از آن برای ساخت مبلمان، مدل سازی و غیره استفاده کرد. دستگاه های برش دیجیتال می توانند اشکال پیچیده را با دقت برش دهند.
  ام دی اف: به طور گسترده در دکوراسیون داخلی و تولید مبلمان استفاده می شود و می تواند به پردازش برش کارآمد دست یابد.
  ②. مواد نساجی
  پارچه: شامل پارچه های مختلف مانند پنبه، ابریشم و کتان مناسب برای برش در صنایع پوشاک، منسوجات خانگی و سایر صنایع.
  چرم: می توان از آن برای ساخت کفش های چرمی، کیف های چرمی، لباس های چرمی و ... استفاده کرد، دستگاه های برش دیجیتال می توانند دقت و کیفیت برش را تضمین کنند.
  فرش: با توجه به نیازهای مختلف می‌تواند فرش‌هایی را در اندازه‌ها و اشکال مختلف برش دهد.
  ③. مواد بسته بندی
  مقوا: برای ساخت جعبه های بسته بندی، کارت تبریک و غیره استفاده می شود. دستگاه های برش دیجیتال می توانند کارهای برش را با سرعت و دقت کامل انجام دهند.
  کاغذ راه راه: در صنعت بسته بندی کاربرد زیادی دارد و می تواند کارتن هایی با مشخصات مختلف را برش دهد.
  فوم برد: به عنوان یک ماده بالشتک، می توان آن را سفارشی کرد و با توجه به شکل محصول برش داد.
  ④. مواد دیگر
  لاستیک: برای ساخت مهر و موم، واشر و غیره استفاده می شود. دستگاه های برش دیجیتال می توانند به برش اشکال پیچیده دست یابند.
  سیلیکون: به طور گسترده در الکترونیک، پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود و می توان آن را با دقت برش داد.
  فیلم پلاستیکی: مواد فیلم مانند PVC و PE را می توان در بسته بندی، چاپ و سایر صنایع استفاده کرد.

  

• 05 /

  روش های نگهداری و مراقبت روزانه برای تجهیزات برش مواد کامپوزیت چیست؟

  نگهداری و مراقبت روزانه از تجهیزات برش مواد کامپوزیت برای اطمینان از عملکرد تجهیزات و افزایش عمر مفید آن ضروری است. در اینجا چند روش نگهداری و مراقبت روزانه آورده شده است:
  1. تمیز کردن
  به طور مرتب سطح تجهیزات را تمیز کنید
  پس از هر بار استفاده، پوسته بیرونی و پانل کنترل تجهیزات را با یک پارچه نرم تمیز پاک کنید تا گرد و غبار و زباله ها پاک شود. این امر از تجمع گرد و غبار بر اتلاف گرما و ظاهر تجهیزات جلوگیری می کند.
  برای لکه های سرسخت، می توان از یک شوینده ملایم استفاده کرد، اما برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح تجهیزات، از حلال های شیمیایی بسیار خورنده استفاده نکنید.
  میز برش را تمیز کنید
  میز برش در حین استفاده مستعد جمع شدن بقایای برش و گرد و غبار است و باید به طور مرتب تمیز شود. می توان از هوای فشرده برای دور کردن گرد و غبار و زباله از روی میز استفاده کرد و سپس آن را با یک پارچه تمیز پاک کرد.
  برای برخی از باقیمانده‌هایی که چسبندگی قوی دارند، می‌توان از حلال‌های مناسب برای تمیز کردن استفاده کرد، اما مراقب باشید که حلال با سایر قسمت‌های دستگاه تماس نگیرد.
  2. تعمیر و نگهداری ابزار
  ابزار را تمیز نگه دارید
  پس از هر بار استفاده، ابزار را باید از روی تجهیزات جدا کرده و سطح ابزار را با یک پارچه تمیز پاک کنید تا بقایای برش و گرد و غبار پاک شود.
  به طور مرتب از یک پاک کننده ابزار مخصوص برای تمیز کردن ابزار استفاده کنید تا وضوح و عملکرد برش ابزار حفظ شود.
  سایش ابزار را بررسی کنید
  سایش ابزار را به طور منظم بررسی کنید. اگر مشخص شد که ابزار کند یا بریده است، ابزار باید به موقع تعویض شود. سایش ابزار بر کیفیت و کارایی برش تأثیر می گذارد و حتی ممکن است به تجهیزات آسیب برساند.
  سایش ابزار را می توان با رعایت کیفیت لبه برش، اندازه گیری اندازه ابزار و ... قضاوت کرد.
  3. روانکاری
  روغن کاری قطعات متحرک
  قسمت های متحرک تجهیزات مانند ریل های راهنما و پیچ های سربی باید به طور مرتب روغن کاری شوند تا اصطکاک و سایش کاهش یابد و از عملکرد روان تجهیزات اطمینان حاصل شود. برای روانکاری می توان از روغن یا گریس مخصوص روانکار استفاده کرد.
  فرکانس روغن کاری باید با توجه به استفاده از تجهیزات و توصیه های سازنده تعیین شود. به طور کلی، روغن کاری یک بار در هفته یا یک ماه انجام می شود.
  روانکاری سیستم انتقال
  سیستم انتقال تجهیزات مانند تسمه، چرخ دنده و غیره نیز باید به طور مرتب روغن کاری شود تا از انتقال صاف و پایدار اطمینان حاصل شود. برای روانکاری می توان از روان کننده های مناسب استفاده کرد.
  به بررسی کشش سیستم انتقال توجه کنید. اگر مشخص شد که تسمه شل است یا دنده به خوبی مشبک نشده است، باید به موقع تنظیم شود.
  4. تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی
  کابل و دوشاخه را چک کنید
  به طور مرتب بررسی کنید که آیا کابل و دوشاخه تجهیزات آسیب دیده، شل یا در تماس ضعیف هستند. در صورت وجود مشکل باید به موقع تعویض یا تعمیر شود.
  برای جلوگیری از آسیب رساندن به سیم داخل کابل از خم شدن یا کشیدن بیش از حد کابل خودداری کنید.
  تمیز کردن قطعات الکتریکی
  از هوای فشرده تمیز یا یک برس نرم برای تمیز کردن اجزای الکتریکی تجهیزات مانند موتورها، کنترل‌کننده‌ها و غیره برای حذف گرد و غبار و زباله استفاده کنید.
  مراقب باشید از تماس آب یا مایعات دیگر با اجزای الکتریکی جلوگیری کنید تا از اتصال کوتاه یا آسیب به تجهیزات جلوگیری کنید.
  V. بازرسی و کالیبراسیون منظم
  بازرسی قطعات مکانیکی
  به طور مرتب بررسی کنید که آیا اجزای مکانیکی تجهیزات مانند ریل های راهنما، پیچ های سرب، یاتاقان ها و غیره شل، فرسوده یا آسیب دیده اند یا خیر. در صورت وجود مشکل باید به موقع تنظیم یا تعویض شود.
  بررسی کنید که آیا پیچ های بست تجهیزات شل شده اند یا خیر. اگر شل هستند، باید به موقع سفت شوند.
  کالیبراسیون دقت برش
  به طور منظم دقت برش تجهیزات را کالیبره کنید تا از دقت اندازه برش اطمینان حاصل کنید. اندازه برش را می توان با استفاده از ابزارهای اندازه گیری استاندارد اندازه گیری کرد و سپس پارامترهای تجهیزات را می توان با توجه به نتایج اندازه گیری تنظیم کرد.
  توجه داشته باشید که قبل از کالیبراسیون، تجهیزات باید از قبل تا دمای عملیاتی گرم شوند تا از صحت کالیبراسیون اطمینان حاصل شود.
  VI. اقدامات احتیاطی ایمنی
  آموزش اپراتور
  اپراتورها را آموزش دهید تا آنها را با رویه های عملیاتی و اقدامات احتیاطی ایمنی تجهیزات آشنا کنند. اپراتورها باید به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنند تا از آسیب دیدگی تجهیزات یا آسیب شخصی ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری کنند.
  بازرسی دستگاه حفاظت ایمنی
  به طور مرتب بررسی کنید که آیا وسایل حفاظت ایمنی تجهیزات مانند پوشش های محافظ، دکمه های توقف اضطراری و غیره سالم و موثر هستند یا خیر. در صورت وجود هر گونه مشکل، باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند.
  در حین کارکرد تجهیزات، باز کردن پوشش محافظ یا انجام سایر عملیات خطرناک اکیداً ممنوع است.
  به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری روزانه و مراقبت از تجهیزات برش مواد کامپوزیت باید به طور منظم انجام شود و باید کاملاً مطابق با رویه های عملیاتی و توصیه های سازنده عمل شود. تنها از این طریق می توان از عملکرد و عمر مفید تجهیزات اطمینان حاصل کرد و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید.