Palvelumme

• 01 /

  Mitä materiaaleja voimme leikata?

  Tiivisteiden leikkuukone on värähtelyveitsen leikkauskone, jota voidaan käyttää laajasti renkaan tiivisteiden, kumin, silikonin, grafiitin, grafiittikomposiittiliitoksen, asbestin, asbestivapaiden materiaalien, korkin, PTFE: n, nahka-, komposiittimateriaalien, aaltopaperin, autojen, autojen, autojen, autojen, grafiittikomposiittiliitoksissa, aaltopaperissa, autossa Matot, auton sisätilat, laatikot, värilaatikot, pehmeät PVC -kristallipads, komposiittitiivisteet rengasmateriaalit, pohjat, pahvi, harmaa levy, KT -levy, helmipuuvilla, sieni, muhkeat lelut ja paljon muuta. Tiivisteiden leikkauskone voi saavuttaa tiivisteiden erityismuotoisen prosessoinnin suuren tarkkuuden, suuren nopeuden ja vakaamman. Valmiissa työkappaleessa ei ole sahaa, ei uria, ja se on sileä hyvällä konsistenssilla.

  

• 02 /

  Mikä on maksimaalinen leikkauspaksuus?

  Koneen leikkauspaksuus riippuu todellisesta materiaalista. Jos leikkaa monikerroksinen kangas, sen ehdotetaan olevan 20-30 mm: n sisällä. Lähetä minulle materiaali ja paksuus, jotta voin tarkistaa ja antaa neuvoja.

  

• 03 /

  Mikä on koneen leikkausnopeus?

  Koneen leikkausnopeus on 0 - 1500 mm/s. Leikkausnopeus riippuu todellisesta materiaalistasi, paksuudesta ja leikkauskuviosta jne.

  

• 04 /

  Mikä on koneen kulutusosa ja elinaika?

  Tämä liittyy työaikasi ja toimintakokemukseen.

  

• 05 /

  Voiko tiivisteen leikkauskone leikata erilaisia ​​materiaaleja samanaikaisesti?

  Yleensä tiivisteen leikkauskone ei ehkä pysty leikkaamaan erilaisia ​​materiaaleja samanaikaisesti optimaalisella tavalla.

  Jokaisella materiaalilla on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa, kuten kovuus, paksuus ja rakenne. Leikkausparametrit, kuten leikkausnopeus, paine ja terän tyyppi, optimoidaan usein tietyille materiaaleille. Erilaisten materiaalien leikkaaminen samanaikaisesti voi johtaa epäjohdonmukaiseen leikkuulaatuun.

  Esimerkiksi pehmeämpi materiaali, kuten kumi, voi vaatia vähemmän painetta ja erilaista terän värähtelytaajuutta verrattuna kovempaan materiaaliin, kuten grafiittiin. Jos yksi materiaali leikataan, voidaan leikata oikein, kun taas toisella voi olla ongelmia, kuten karkeat reunat, puutteelliset leikkaukset tai jopa vauriot koneelle.

  Joissakin tapauksissa, jos materiaaleilla on samanlaiset ominaisuudet ja kone on oikein säädetty ja testattu, voi olla mahdollista leikata tiettyjä materiaalien yhdistelmiä, joilla on vähemmän kuin ihanteelliset tulokset. Mutta korkealaatuista ja johdonmukaista leikkausta varten on suositeltavaa leikata yhden tyyppistä materiaalia kerrallaan.

  

• 06 /

  Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat tiivisteen leikkuukoneen leikkuulaatuun?

  Useat tärkeimmät tekijät vaikuttavat tiivisteen leikkauskoneen leikkuulaatuun:

  ** 1. Materiaalin ominaisuudet **
  - ** Kovuus **: Materiaalit, joilla on erilaiset kovuustasot, vaativat erilaisia ​​leikkausvoimia. Kovemmat materiaalit voivat aiheuttaa leikkaustyökalun kulumista enemmän ja ne saattavat tarvita vahvemman leikkaustoimenpiteen, mikä voi vaikuttaa leikkauksen sileyteen ja tarkkuuteen.
  - ** Paksuus **: Paksummat materiaalit voivat olla vaikeampia leikata tasaisesti. Koneella on oltava riittävä teho ja oikea leikkausmekanismi paksummien materiaalien käsittelemiseksi aiheuttamatta epätasaisia ​​leikkauksia tai puutteellisia leikkauksia.
  - ** Liimattomuus **: Jotkut materiaalit voivat olla tahmeita tai niillä on tarttuvia ominaisuuksia, mikä voi aiheuttaa terän tarttumisen tai vetämisen leikkauksen aikana, mikä johtaa karkeisiin reunoihin tai epätarkkoihin leikkauksiin.

  ** 2. Leikkaustyökalun kunto **
  - ** Terän terävyys **: Tylsä terä ei leikkaa puhtaasti ja voi jättää ragged -reunat tai urat. Terän säännöllinen ylläpito ja vaihtaminen ovat välttämättömiä hyvän leikkuulaadun varmistamiseksi.
  - ** Terätyyppi **: Eri materiaalit voivat vaatia tietyntyyppisiä teriä. Esimerkiksi värähtelevä veitsi voi olla sopivampi tietyille pehmeille materiaaleille, kun taas pyörivä terä voi toimia paremmin paksummille tai kovemmille materiaaleille.
  - ** Terän kuluminen **: Ajan myötä terä kuluu jatkuvan käytön vuoksi. Terän kuluminen voi vaikuttaa leikkaustarkkuuteen ja laatuun, joten terän kulumisen tarkkailu ja sen vaihtaminen on välttämätöntä.

  ** 3. Koneparametrit **
  - ** Leikkausnopeus **: Koneen leikkausten nopeudella voi olla merkittävä vaikutus leikkauksen laatuun. Liian nopea leikkausnopeus voi johtaa epätäydellisiin leikkauksiin tai karkeisiin reunoihin, kun taas liian hidas nopeus voi vähentää tuottavuutta. Optimaalisen leikkausnopeuden löytäminen tietylle materiaalille on tärkeää.
  - ** Paine **: Materiaalin leikkaustyökalun paineen määrä on säädettävä materiaalin ominaisuuksien mukaan. Riittämätön paine ei välttämättä leikkaa materiaalin läpi kunnolla, kun taas liiallinen paine voi vahingoittaa materiaalia tai konetta.
  - ** Värähtelytaajuus **: Veitsen leikkuukoneen tapauksessa värähtelytaajuus voi vaikuttaa leikkuulaatuun. Eri materiaalit voivat vaatia erilaisia ​​tärinätaajuuksia parhaiden tulosten saavuttamiseksi.

  ** 4. Operaattorin taito ja kokemus **
  - ** Ohjelmointitarkkuus **: Operaattorin on syötettävä tarkkoja leikkauskuvioita ja mitat koneen ohjelmistoon. Ohjelmoinnin virheet voivat johtaa materiaalien virheellisiin leikkauksiin ja tuhlauksiin.
  - ** Materiaalin käsittely **: Materiaalien oikea käsittely lastauksen ja purkamisen aikana voi estää materiaalin vaurioita ja varmistaa tarkan sijoituksen leikkaamiseen. Kokenut operaattori osaa käsitellä erilaisia ​​materiaaleja virheiden riskin minimoimiseksi.
  - ** Huolto- ja vianetsintä **: Koneen huoltovaatimukset tunteva operaattori ja ongelmat voivat nopeasti auttaa ylläpitämään koneen suorituskykyä ja leikkaamista.

  ** 5. Ympäristötekijät **
  - ** Lämpötila **: Äärimmäiset lämpötilat voivat vaikuttaa koneen ja materiaalien suorituskykyyn. Jotkut materiaalit saattavat tulla hauraampia tai pehmeämpiä eri lämpötiloissa, mikä voi vaikuttaa leikkuulaatuun.
  - ** kosteus **: Korkea kosteus voi aiheuttaa joidenkin materiaalien absorbointia kosteuden, mikä voi vaikuttaa niiden leikkausominaisuuksiin. Se voi myös johtaa ruosteeseen tai korroosioon koneen metalliosiin.