Os nosos servizos

• 01 /

  Que materiais se poden cortar?

  A máquina ten unha ampla gama de aplicacións. Sempre que sexa un material flexible, pode ser cortado por unha máquina de corte dixital. Isto inclúe algúns materiais duros non metálicos como acrílico, madeira e cartón. As industrias que poden utilizar esta máquina inclúen a industria do vestiario, a industria de interiores automotivos, a industria do coiro, a industria de envasado e moito máis.

  

• 02 /

  Cal é o grosor máximo de corte?

  O grosor de corte da máquina depende do material real. Se cortando o tecido de varias capas, recoméndase estar dentro de 20-30 mm. Se cortando escuma, recoméndase estar dentro de 100 mm. Envíame o teu material e grosor para que poida comprobar e dar consellos.

  

• 03 /

  Cal é a velocidade de corte da máquina?

  A velocidade de corte da máquina é de 0-1500 mm/s. A velocidade de corte depende do seu material real, grosor e patrón de corte, etc.

  

• 04 /

  Proporcionar algúns exemplos de materiais que as máquinas de corte dixital poden cortar

  As máquinas de corte dixital poden cortar unha variedade de materiais. Aquí tes algúns exemplos comúns:
  ①. Materiais de folla non metálica
  Acrílico: ten alta transparencia e bo rendemento de procesamento. Pódese cortar en varias formas para sinais de publicidade, accesorios e outros campos.
  Contra contrachapado: pódese usar para fabricación de mobles, fabricación de modelos, etc. As máquinas de corte dixital poden cortar con precisión as formas complexas.
  MDF: é moi utilizado na decoración de interiores e na produción de mobles e pode conseguir un procesamento de corte eficiente.
  ②. Materiais téxtiles
  Pano: incluíndo varios tecidos como algodón, seda e liño, adecuados para cortar a roupa, téxtiles domésticos e outras industrias.
  Coiro: pódese usar para fabricar zapatos de coiro, bolsas de coiro, roupa de coiro, etc. As máquinas de corte dixital poden asegurar a precisión e a calidade do corte.
  Alfombra: pode cortar alfombras de varios tamaños e formas segundo diferentes necesidades.
  ③. Materiais de envasado
  Cardboard: úsase para facer caixas de embalaxe, tarxetas de felicitación, etc. As máquinas de corte dixital poden completar as tarefas de corte de forma rápida e precisa.
  Papel ondulado: é moi utilizado na industria de envases e pode cortar cartóns de diferentes especificacións.
  Board de escuma: como material de amortecemento, pódese personalizar e cortar segundo a forma do produto.
  ④. Outros materiais
  Caucho: usado para facer selos, xuntas, etc. As máquinas de corte dixital poden conseguir o corte de formas complexas.
  Silicona: é moi utilizado en electrónica, médicos e outros campos e pódese cortar con precisión.
  Película de plástico: materiais de película como PVC e PE pódense usar en envases, impresión e outras industrias.

  

• 05 /

  Cales son os métodos diarios de mantemento e coidado para equipos de corte de materiais compostos?

  O mantemento diario e o coidado dos equipos de corte de materiais compostos son esenciais para garantir o rendemento do equipo e ampliar a súa vida útil. Aquí tes algúns métodos diarios de mantemento e coidado:
  1. Limpeza
  Limpar regularmente a superficie do equipo
  Despois de cada uso, limpe a cuncha exterior e o panel de control do equipo cun pano suave limpo para eliminar o po e os restos. Isto impide que a acumulación de po afecte a disipación de calor e a aparencia do equipo.
  Para as manchas teimudas, pódese usar un deterxente leve, pero evite usar disolventes químicos altamente corrosivos para evitar danar a superficie do equipo.
  Limpar a mesa de corte
  A táboa de corte é propensa a acumular residuos de corte e po durante o uso e debe limparse regularmente. O aire comprimido pódese usar para explotar o po e os restos da mesa e, a continuación, limpalo limpo cun pano limpo.
  Para algúns residuos con forte adherencia, pódense usar disolventes apropiados para a limpeza, pero teña coidado de evitar que o disolvente contactase con outras partes do equipo.
  2. Mantemento da ferramenta
  Manteña a ferramenta limpa
  Despois de cada uso, a ferramenta debe ser eliminada do equipo e a superficie da ferramenta debe limparse cun pano limpo para eliminar os residuos e o po de corte.
  Use regularmente un limpador de ferramentas especial para limpar a ferramenta para manter a nitidez e o rendemento de corte da ferramenta.
  Comprobe o desgaste da ferramenta
  Comprobe regularmente o desgaste da ferramenta. Se a ferramenta se atopa contundente ou encaixada, a ferramenta debe ser substituída a tempo. O desgaste da ferramenta afectará a calidade e a eficiencia de corte e pode incluso danar o equipo.
  O desgaste da ferramenta pódese xulgar observando a calidade da vangarda, medindo o tamaño da ferramenta, etc.
  3. Lubricación
  Lubricación de partes móbiles
  As partes móbiles do equipo como os carrís guía e os parafusos deben ser lubricados regularmente para reducir a fricción e o desgaste e asegurar o bo funcionamento do equipo. Pódese usar o aceite ou a graxa lubricante especial para a lubricación.
  A frecuencia de lubricación debe determinarse segundo o uso do equipo e as recomendacións do fabricante. En xeral, a lubricación realízase unha vez á semana ou ao mes.
  Lubricación do sistema de transmisión
  O sistema de transmisión do equipo, como cintos, engrenaxes, etc., tamén debe ser lubricado regularmente para garantir unha transmisión suave e estable. Os lubricantes apropiados pódense usar para a lubricación.
  Preste atención para comprobar a tensión do sistema de transmisión. Se o cinto se atopa solta ou a engrenaxe non está ben, debería axustarse a tempo.
  4. Mantemento do sistema eléctrico
  Comprobe o cable e o enchufe
  Comprobe regularmente se o cable e o enchufe do equipo están danados, soltos ou en mal contacto. Se hai algún problema, debería ser substituído ou reparado a tempo.
  Evite a flexión excesiva ou a tirada do cable para evitar danar o fío dentro do cable.
  Limpeza de compoñentes eléctricos
  Use aire comprimido limpo ou un cepillo suave para limpar os compoñentes eléctricos do equipo, como motores, controladores, etc., para eliminar o po e os restos.
  Teña coidado de evitar que a auga ou outros líquidos contacten con compoñentes eléctricos para evitar circuítos curtos ou danos no equipo.
  V. Inspección e calibración regulares
  Inspección de compoñentes mecánicos
  Comprobe regularmente se os compoñentes mecánicos do equipo, como carrís guía, parafusos de chumbo, rodamentos, etc., están soltos, desgastados ou danados. Se hai algún problema, debe axustarse ou substituírse no tempo.
  Asegúrese de que os parafusos de fixación do equipo estean soltos. Se están soltos, deberían ser axustados a tempo.
  Calibración de precisión de corte
  Calibrar regularmente a precisión de corte do equipo para garantir a precisión do tamaño de corte. O tamaño de corte pódese medir mediante ferramentas de medición estándar e, a continuación, os parámetros do equipo pódense axustar segundo os resultados da medición.
  Teña en conta que antes da calibración, o equipo debe ser precalentado ata a temperatura de funcionamento para garantir a precisión da calibración.
  VI. Precaucións de seguridade
  Formación do operador
  Adestra aos operadores para familiarizalos cos procedementos de funcionamento e as precaucións de seguridade do equipo. Os operadores deberían seguir estrictamente os procedementos de funcionamento para evitar danos nos equipos ou danos persoais causados ​​pola malización.
  Inspección do dispositivo de protección de seguridade
  Comprobe regularmente se os dispositivos de protección de seguridade do equipo, como cubertas de protección, botóns de parada de emerxencia, etc., son intactos e eficaces. Se hai algún problema, deberían ser reparados ou substituídos a tempo.
  Durante o funcionamento do equipo, está estrictamente prohibido abrir a tapa de protección ou realizar outras operacións perigosas.
  En resumo, o mantemento diario e o coidado dos equipos de corte de materiais compostos deben realizarse regularmente e deben operarse estrictamente de acordo cos procedementos de funcionamento e as recomendacións do fabricante. Só deste xeito pode asegurarse o rendemento e a vida útil do equipo, e a eficiencia da produción e a calidade do produto pódese mellorar.