Máquina de corte de material composto | Cortador dixital
DESCRICIÓN
A máquina de corte de material composto é unha máquina de corte de coitelo de vibración que se pode aplicar amplamente a materiais non metálicos cun espesor non superior a 60 mm. Isto inclúe unha ampla gama de materiais, como materiais compostos, papel ondulado, alfombras de coche, interiores de coches, cartóns, caixas de cores, almofadas de cristal de PVC suave, materiais de selado compostos, coiro, solas, goma, cartón, taboleiro gris, taboleiro KT, perla. xoguetes de algodón, esponxa e pelúcia. BolayCNC ofrece solucións de corte intelixente dixital para a produción intelixente na industria de materiais compostos. Está equipado con múltiples coitelos e bolígrafos para satisfacer os requisitos de corte de varios materiais e pode lograr procesos de corte e debuxo de alta velocidade, intelixencia e alta precisión. Permitiu aos clientes a transición do modo de produción manual a un modo de produción avanzado de alta velocidade e alta precisión, satisfacendo plenamente as necesidades de corte personalizado dos clientes.
Vídeo
Vantaxes
1. Debuxo de liñas, debuxo, marcado de texto, sangría, corte a medio coitelo, corte a coitelo completo, todo feito ao mesmo tempo.
2. Cinta transportadora de rolamento opcional, corte continuo, atraque sen costuras. Cumpre os obxectivos de produción de lotes pequenos, pedidos múltiples e estilos múltiples.
3. O controlador de movemento multieixes programable, a estabilidade e a operatividade alcanzan o nivel técnico líder na casa e no estranxeiro. O sistema de transmisión da máquina de corte adopta guías lineais, bastidores e correas síncronas importados, e a precisión de corte alcanza completamente o erro cero da orixe de ida e volta.
4. Interface humano-máquina de pantalla táctil de alta definición amigable, operación cómoda, sinxela e fácil de aprender.
Parámetros do equipamento
| Modelo | BO-1625 (Opcional) |
| Tamaño máximo de corte | 2500 mm × 1600 mm (personalizable) |
| Tamaño total | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
| Cabezal de máquina multifunción | Orificios de fixación de ferramentas dobres, fixación de inserción rápida da ferramenta, substitución cómoda e rápida de ferramentas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranurado e outras funcións (opcional) |
| Configuración da ferramenta | Ferramenta de corte por vibración eléctrica, ferramenta de coitelo voador, ferramenta de fresado, ferramenta de coitelo de arrastre, ferramenta de ranurado, etc. |
| Dispositivo de seguridade | Detección por infravermellos, resposta sensible, segura e fiable |
| Velocidade máxima de corte | 1500 mm/s (dependendo dos diferentes materiais de corte) |
| Espesor máximo de corte | 60 mm (personalizable segundo diferentes materiais de corte) |
| Precisión de repetición | ± 0,05 mm |
| Materiais de corte | Fibra de carbono/preimpregnado, TPU/película base, placa de fibra de carbono curada, fibra de vidro preimpregnada/teo seco, placa de resina epoxi, placa de absorción de son de fibra de poliéster, película de PE/película adhesiva, película/teo de rede, fibra de vidro/XPE, grafito /amianto/goma, etc. |
| Método de fixación do material | adsorción ao baleiro |
| Resolución servo | ± 0,01 mm |
| Método de transmisión | Porto Ethernet |
| Sistema de transmisión | Sistema servo avanzado, guías lineais importadas, correas síncronas, parafusos de chumbo |
| Motor e controlador do eixe X, Y | Eixe X 400w, eixe Y 400w/400w |
| Controlador de motor do eixe Z, W | Eixe Z 100 W, eixe W 100 W |
| Potencia nominal | 11 kW |
| Tensión nominal | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Compoñentes da máquina de corte de material composto
Cabezal de máquina multifunción
Orificios de fixación de ferramentas dobres, fixación de inserción rápida da ferramenta, substitución cómoda e rápida de ferramentas de corte, plug and play, integrando corte, fresado, ranurado e outras funcións. A configuración diversificada da cabeza de máquina pode combinar libremente cabezas de máquina estándar segundo diferentes requisitos de procesamento e pode responder de forma flexible a varios requisitos de produción e procesamento. (Opcional)
Compoñentes da máquina de corte de material composto
Protección de seguridade integral
Dispositivos de parada de emerxencia e sensores infravermellos de seguridade están instalados nas catro esquinas para garantir a máxima seguridade do operador durante o movemento a alta velocidade da máquina.
Compoñentes da máquina de corte de material composto
A intelixencia trae un alto rendemento
Os controladores de corte de alto rendemento están equipados con servomotores de alto rendemento, tecnoloxía de corte intelixente e optimizada para detalles e accionamentos precisos e sen mantemento. Cun excelente rendemento de corte, baixos custos operativos e fácil integración nos procesos de produción.
Mostra de máquina de corte de material composto
Proba que es humano seleccionando a estrela.
Comparación do consumo de enerxía
- Velocidade de corte
- Precisión de corte
- Taxa de utilización do material
- Redución de custos
4-6 veces + En comparación co corte manual, mellora a eficiencia do traballo
Velocidade da máquina Bolay
Corte manual
Alta precisión, alta eficiencia e mellor utilización do material.
Precisión de corte da máquina Boaly
Precisión de corte manual
O sistema de composición automática aforra máis do 20% de materiais en comparación coa composición manual
Eficiencia de corte da máquina Bolay
Eficiencia de corte manual
Custo de corte da máquina Bolay
Custo de corte manual
Introdución do produto
-
Coitelo eléctrico vibratorio
-
Coitelo redondo
-
Coitelo pneumático
Coitelo eléctrico vibratorio
Equipado cunha gran variedade de láminas, é axeitado para procesar diferentes materiais como papel, tea, coiro e materiais compostos flexibles.
– Velocidade de corte rápida, bordos lisos e bordos de corte
Coitelo redondo
– Emprégase principalmente en tecidos de roupa, traxes, prendas de punto, roupa interior, abrigos de la, etc.
– Velocidade de corte rápida, bordos lisos e bordos de corte
Coitelo pneumático
– Para materiais brandos, estirables e de alta resistencia, podes facer referencia a eles para o corte multicapa.
- A amplitude pode alcanzar os 8 mm e a folla de corte é impulsada pola fonte de aire para vibrar cara arriba e abaixo.
Servizo sen preocupacións
-
Garantía de tres anos
-
Instalación gratuíta
-
Formación gratuíta
-
Mantemento gratuíto
OS NOSOS SERVIZOS
-
01 /
Que materiais se poden cortar?
A máquina ten unha ampla gama de aplicacións. Sempre que sexa un material flexible, pódese cortar cunha máquina de corte dixital. Isto inclúe algúns materiais duros non metálicos como acrílico, madeira e cartón. As industrias que poden utilizar esta máquina inclúen a industria do vestiario, a industria do interior do automóbil, a industria do coiro, a industria de embalaxe e moito máis.
-
02 /
Cal é o espesor máximo de corte?
O espesor de corte da máquina depende do material real. Se se corta tecido multicapa, recoméndase que estea dentro de 20-30 mm. Se se corta escuma, recoméndase estar dentro de 100 mm. Por favor, envíeme o seu material e grosor para que poida comprobar máis e dar consellos.
-
03 /
Cal é a velocidade de corte da máquina?
A velocidade de corte da máquina é de 0-1500 mm/s. A velocidade de corte depende do seu material real, grosor e patrón de corte, etc.
-
04 /
Proporciona algúns exemplos de materiais que poden cortar as máquinas de corte dixital
As máquinas de corte dixitais poden cortar unha variedade de materiais. Aquí tes algúns exemplos comúns:
①. Materiais de chapas non metálicas
Acrílico: ten alta transparencia e bo rendemento de procesamento. Pódese cortar en varias formas para carteles publicitarios, accesorios de exhibición e outros campos.
Contrachapado: pódese usar para a fabricación de mobles, a fabricación de modelos, etc. As máquinas de corte dixitais poden cortar con precisión formas complexas.
MDF: úsase amplamente na decoración de interiores e na produción de mobles, e pode lograr un procesamento de corte eficiente.
②. Materiais téxtiles
Tecido: incluíndo varios tecidos como algodón, seda e liño, axeitados para cortar na confección, téxtil doméstico e outras industrias.
Coiro: pódese usar para facer zapatos de coiro, bolsas de coiro, roupa de coiro, etc. As máquinas de corte dixitais poden garantir a precisión e calidade do corte.
Alfombra: pode cortar alfombras de varios tamaños e formas segundo as diferentes necesidades.
③. Materiais de embalaxe
Cartón: utilízase para facer caixas de embalaxe, tarxetas de felicitación, etc. As máquinas de corte dixitais poden realizar tarefas de corte de forma rápida e precisa.
Papel ondulado: utilízase amplamente na industria de envases e pode cortar cartóns de diferentes especificacións.
Taboleiro de escuma: como material de amortiguación, pódese personalizar e cortar segundo a forma do produto.
④. Outros materiais
Caucho: Úsase para fabricar selos, xuntas, etc. As máquinas de corte dixitais poden lograr o corte de formas complexas.
Silicona: úsase amplamente en electrónica, medicina e outros campos e pódese cortar con precisión.
Película plástica: os materiais de película como PVC e PE pódense usar en envases, impresión e outras industrias. -
05 /
Cales son os métodos diarios de mantemento e coidado dos equipos de corte de material composto?
O mantemento diario e o coidado dos equipos de corte de material composto é esencial para garantir o rendemento do equipo e prolongar a súa vida útil. Aquí tes algúns métodos de mantemento e coidado diarios:
1. Limpeza
Limpe regularmente a superficie do equipo
Despois de cada uso, limpe a carcasa exterior e o panel de control do equipo cun pano suave e limpo para eliminar o po e os restos. Isto evita que a acumulación de po afecte á disipación da calor e á aparencia do equipo.
Para as manchas difíciles, pódese utilizar un deterxente suave, pero evite o uso de disolventes químicos altamente corrosivos para evitar danar a superficie do equipo.
Limpar a mesa de corte
A mesa de corte é propensa a acumular residuos de corte e po durante o seu uso e debe ser limpada regularmente. Pódese usar aire comprimido para eliminar o po e os restos da mesa e, a continuación, limpalo cun pano limpo.
Para algúns residuos con forte pegajosidade, pódense utilizar disolventes axeitados para a limpeza, pero teña coidado de evitar que o disolvente entre en contacto con outras partes do equipo.
2. Mantemento de ferramentas
Manteña a ferramenta limpa
Despois de cada uso, a ferramenta debe ser eliminada do equipo e a superficie da ferramenta debe ser limpada cun pano limpo para eliminar os residuos de corte e o po.
Use regularmente un limpador de ferramentas especial para limpar a ferramenta para manter a nitidez e o rendemento de corte da ferramenta.
Comprobe o desgaste da ferramenta
Comprobe regularmente o desgaste da ferramenta. Se se atopa que a ferramenta está roma ou con muescas, a ferramenta debe substituírse a tempo. O desgaste da ferramenta afectará á calidade e á eficiencia do corte, e mesmo pode danar o equipo.
O desgaste da ferramenta pódese xulgar observando a calidade do filo de corte, medindo o tamaño da ferramenta, etc.
3. Lubricación
Lubricación de pezas móbiles
As partes móbiles do equipo, como os carrís guía e os parafusos de chumbo, deben lubricarse regularmente para reducir a fricción e o desgaste e garantir o bo funcionamento do equipo. Para a lubricación pódese usar aceite ou graxa lubricante especial.
A frecuencia de lubricación debe determinarse segundo o uso do equipo e as recomendacións do fabricante. En xeral, a lubricación realízase unha vez á semana ou ao mes.
Lubricación do sistema de transmisión
O sistema de transmisión do equipo, como correas, engrenaxes, etc., tamén debe lubricarse regularmente para garantir unha transmisión suave e estable. Pódense usar lubricantes axeitados para a lubricación.
Preste atención a comprobar a tensión do sistema de transmisión. Se se atopa que o cinto está solto ou a engrenaxe non engrana ben, debe axustarse a tempo.
4. Mantemento do sistema eléctrico
Comprobe o cable e o enchufe
Comprobe regularmente se o cable e o enchufe do equipo están danados, soltos ou en mal contacto. Se hai algún problema, debe ser substituído ou reparado a tempo.
Evite dobrar ou tirar excesivamente do cable para evitar danar o fío no interior do cable.
Limpeza de compoñentes eléctricos
Use aire comprimido limpo ou un cepillo suave para limpar os compoñentes eléctricos do equipo, como motores, controladores, etc., para eliminar o po e os restos.
Teña coidado de evitar que a auga ou outros líquidos entren en contacto cos compoñentes eléctricos para evitar curtocircuítos ou danos no equipo.
V. Inspección e calibración periódicas
Inspección de compoñentes mecánicos
Comprobe regularmente se os compoñentes mecánicos do equipo, como carrís guía, parafusos, rodamentos, etc., están soltos, desgastados ou danados. Se hai algún problema, debe ser axustado ou substituído a tempo.
Comprobe se os parafusos de fixación do equipo están soltos. Se están soltos, débense apertar a tempo.
Calibración da precisión de corte
Calibre regularmente a precisión de corte do equipo para garantir a precisión do tamaño de corte. O tamaño de corte pódese medir usando ferramentas de medición estándar e, a continuación, pódense axustar os parámetros do equipo segundo os resultados da medición.
Teña en conta que antes da calibración, o equipo debe prequecerse á temperatura de funcionamento para garantir a precisión da calibración.
VI. Precaucións de seguridade
Formación de operadores
Adestrar aos operarios para que se familiaricen cos procedementos operativos e as precaucións de seguridade dos equipos. Os operadores deben seguir estrictamente os procedementos operativos para evitar danos ao equipo ou danos persoais causados por un mal funcionamento.
Inspección de dispositivos de protección de seguridade
Comproba regularmente se os dispositivos de protección de seguridade dos equipos, como as tapas de protección, os botóns de parada de emerxencia, etc., están intactos e eficaces. Se hai algún problema, deben ser reparados ou substituídos a tempo.
Durante o funcionamento do equipo, está terminantemente prohibido abrir a tapa protectora ou realizar outras operacións perigosas.
En resumo, o mantemento e coidado diarios dos equipos de corte de materiais compostos deben realizarse con regularidade e deben ser operados estrictamente de acordo cos procedementos operativos e as recomendacións do fabricante. Só así se pode garantir o rendemento e a vida útil do equipo e mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
