A máquina de corte de escuma é adecuada para cortar EPS, PU, alfombras de ioga, EVA, poliuretano, esponxa e outros materiais de escuma. O espesor de corte é inferior a 150 mm, a precisión de corte é de ± 0,5 mm, o corte da lámina e o corte é sen fume e sen cheiro.
1. Velocidade de carreira 1200 mm/s
2. Corte sen rebabas nin dentes de serra
3. Disposición intelixente de materiais, aforrando máis dun 15% de materiais en comparación co traballo manual
4. Non é necesario abrir moldes, importar datos e cortar cun só clic
5. Unha máquina pode xestionar pedidos por lotes pequenos e pedidos especiais
6. Operación sinxela, os novatos poden comezar a traballar en dúas horas de adestramento
7. Produción visualizada, proceso de corte controlable
O corte da lámina é sen fume, sen cheiro e sen po
Modelo | BO-1625 (Opcional) |
Tamaño máximo de corte | 2500 mm × 1600 mm (personalizable) |
Tamaño total | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Cabezal de máquina multifunción | Orificios de fixación de ferramentas dobres, fixación de inserción rápida da ferramenta, substitución cómoda e rápida de ferramentas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranurado e outras funcións (opcional) |
Configuración da ferramenta | Ferramenta de corte por vibración eléctrica, ferramenta de coitelo voador, ferramenta de fresado, ferramenta de coitelo de arrastre, ferramenta de ranurado, etc. |
Dispositivo de seguridade | Detección por infravermellos, resposta sensible, segura e fiable |
Velocidade máxima de corte | 1500 mm/s (dependendo dos diferentes materiais de corte) |
Espesor máximo de corte | 60 mm (personalizable segundo diferentes materiais de corte) |
Precisión de repetición | ± 0,05 mm |
Materiais de corte | Fibra de carbono/preimpregnado, TPU/película base, placa de fibra de carbono curada, fibra de vidro preimpregnada/teo seco, placa de resina epoxi, placa de absorción de son de fibra de poliéster, película de PE/película adhesiva, película/teo de rede, fibra de vidro/XPE, grafito /amianto/goma, etc. |
Método de fixación do material | adsorción ao baleiro |
Resolución servo | ± 0,01 mm |
Método de transmisión | Porto Ethernet |
Sistema de transmisión | Sistema servo avanzado, guías lineais importadas, correas síncronas, parafusos de chumbo |
Motor e controlador do eixe X, Y | Eixe X 400w, eixe Y 400w/400w |
Controlador de motor do eixe Z, W | Eixe Z 100 W, eixe W 100 W |
Potencia nominal | 11 kW |
Tensión nominal | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Velocidade da máquina Bolay
Corte manual
Precisión de corte da máquina Boaly
Precisión de corte manual
Eficiencia de corte da máquina Bolay
Eficiencia de corte manual
Custo de corte da máquina Bolay
Custo de corte manual
Coitelo eléctrico vibratorio
Ferramenta de corte en V
Coitelo pneumático
Garantía de tres anos
Instalación gratuíta
Formación gratuíta
Mantemento gratuíto
A máquina de corte de escuma é adecuada para cortar varios materiais de escuma como EPS, PU, alfombras de ioga, EVA, poliuretano e esponxa. O espesor de corte é inferior a 150 mm cunha precisión de corte de ± 0,5 mm. Usa corte de láminas e é sen fume e inodoro.
O grosor do corte depende do material real. Para tecidos multicapa, suxírese que estea entre 20 e 30 mm. Para a escuma, suxírese que estea dentro de 110 mm. Podes enviar o teu material e grosor para máis comprobacións e consellos.
A velocidade de corte da máquina é de 0 a 1500 mm/s. A velocidade de corte depende do seu material real, grosor e patrón de corte.
Si, podemos axudarche a deseñar e personalizar o tamaño da máquina, a cor, a marca, etc. Indícanos as túas necesidades específicas.
A vida útil dunha máquina de corte de escuma adoita ser duns 5 a 15 anos, pero a duración específica vese afectada por moitos factores:
- **Calidade e marca do equipamento**: as máquinas de corte de escuma con boa calidade e alta notoriedade da marca utilizan pezas de alta calidade e procesos de fabricación avanzados e teñen unha vida útil relativamente longa. Por exemplo, algunhas máquinas de corte de escuma que usan aceiro de alta calidade para fabricar a fuselaxe e os compoñentes do núcleo importados teñen unha estrutura robusta, un rendemento estable e a vida útil dos compoñentes clave pode alcanzar máis de 100.000 horas. Non obstante, os produtos de mala calidade poden ser propensos a varios fallos despois dun período de uso, que afectan á vida útil.
- **Contorno de uso**: se a máquina de corte de escuma se usa nun ambiente duro, como temperaturas elevadas, humidade, po e outros ambientes, pode acelerar o envellecemento e os danos do equipo e acurtar a súa vida útil. Polo tanto, é necesario dotar ao equipo dun ambiente seco, ventilado e adecuado á temperatura. Por exemplo, nun ambiente húmido, as pezas metálicas do equipo son propensas á oxidación e á corrosión; nun ambiente poeirento, o po que entra no interior do equipo pode afectar o funcionamento normal dos compoñentes electrónicos.
- **Mantemento e coidado diarios**: o mantemento regular da máquina de corte de escuma, como a limpeza, a lubricación e a inspección de pezas, pode descubrir e resolver a tempo posible problemas e prolongar a vida útil do equipo. Por exemplo, limpar regularmente o po e os restos do interior do equipo, comprobar o desgaste da ferramenta de corte e substituíla a tempo, lubricar as pezas móbiles como o carril guía, etc. Pola contra, se falta o mantemento diario. , o desgaste e a falla do equipo acelerarán e reducirán a vida útil.
- **Especificación de funcionamento**: faga funcionar a máquina de corte de escuma de forma correcta e estandarizada para evitar danos no equipo debido a un mal funcionamento. Os operadores deben estar familiarizados cos procedementos operativos e as precaucións do equipo e operar segundo os requisitos. Por exemplo, evite operacións ilegais durante o funcionamento do equipo, como cortar á forza materiais que superen o espesor especificado do equipo.
- **Intensidade de traballo**: A intensidade de traballo do equipo tamén afectará á súa vida útil. Se a máquina de corte de escuma funciona con alta carga durante moito tempo, pode acelerar o desgaste e o envellecemento do equipo. Unha disposición razoable das tarefas de traballo do equipo e do tempo para evitar un uso excesivo pode prolongar a vida útil do equipo. Por exemplo, para escenarios de produción cunha gran carga de traballo, podes considerar o uso de varios dispositivos para traballar por quendas para reducir a intensidade de traballo de cada dispositivo.