Máquina de corte de xuntas | Cortador dixital
DESCRICIÓN
A máquina de corte de xuntas é unha máquina de corte de coitelos de vibración que se pode usar amplamente en varios materiais, como xuntas de anel de selado, goma, silicona, grafito, xuntas de grafito composto, amianto, materiais sen amianto, cortiza, PTFE, coiro, materiais compostos, papel ondulado, alfombras de automóbiles, interiores de automóbiles, cartóns, caixas de cores, almofadas de cristal de PVC suave, materiais de aneis de selado compostos, solas, cartón, cartón gris, cartón KT, algodón perlado, esponxa e xoguetes de peluche. A máquina de corte de xuntas pode acadar alta precisión e alta velocidade, e completar de forma máis estable o procesamento de selos con forma especial. A peza de traballo acabada non ten dentes de serra, sen rebabas e é suave con boa consistencia.
Vídeo
Vantaxes
1. Non é necesario o corte de datos do molde
2. Disposición intelixente, aforrando máis dun 20%.
3. Transmisión ferroviaria guía de Taiwán, precisión ± 0,02 mm
4. Servomotor de alta velocidade, a eficiencia de produción aumentou máis de catro veces
5. Ferramentas intercambiables, fácil corte de centos de materiais
6. Operación sinxela, os traballadores normais poden comezar a traballar en 2 horas
7. A folla de aceiro de volframio soporta a xunta de metal de grafito
8. Borde de corte liso, sen rebabas
Parámetros do equipamento
| Modelo | BO-1625 (Opcional) |
| Tipo opcional | Mesa de alimentación automática |
| Tamaño máximo de corte | 2500 mm × 1600 mm (personalizable) |
| Tamaño total | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
| Cabezal de máquina multifunción | Orificios de fixación de ferramentas dobres, fixación de inserción rápida da ferramenta, substitución cómoda e rápida de ferramentas de corte, plug and play, integración de corte, fresado, ranurado e outras funcións (opcional) |
| Configuración da ferramenta | Ferramenta de corte por vibración eléctrica, ferramenta de coitelo voador, ferramenta de fresado, ferramenta de coitelo de arrastre, ferramenta de ranurado, etc. |
| Dispositivo de seguridade | Detección por infravermellos, resposta sensible, segura e fiable |
| Velocidade máxima de corte | 1500 mm/s (dependendo dos diferentes materiais de corte) |
| Espesor máximo de corte | 60 mm (personalizable segundo diferentes materiais de corte) |
| Precisión de repetición | ± 0,05 mm |
| Materiais de corte | Fibra de carbono/preimpregnado, TPU/película base, placa de fibra de carbono curada, fibra de vidro preimpregnada/teo seco, placa de resina epoxi, placa de absorción de son de fibra de poliéster, película de PE/película adhesiva, película/teo de rede, fibra de vidro/XPE, grafito /amianto/goma, etc. |
| Método de fixación do material | Adsorción ao baleiro |
| Resolución servo | ± 0,01 mm |
| Método de transmisión | Porto Ethernet |
| Sistema de transmisión | Sistema servo avanzado, guías lineais importadas, correas síncronas, parafusos de chumbo |
| Motor e controlador do eixe X, Y | Eixe X 400w, eixe Y 400w/400w |
| Controlador de motor do eixe Z, W | Eixe Z 100 W, eixe W 100 W |
| Potencia nominal | 11 kW |
| Tensión nominal | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Compoñentes da máquina de corte de material composto
Cabezal de máquina multifunción
Orificios de fixación de ferramentas dobres, fixación de inserción rápida da ferramenta, substitución cómoda e rápida de ferramentas de corte, plug and play, integrando corte, fresado, ranurado e outras funcións. A configuración diversificada da cabeza de máquina pode combinar libremente cabezas de máquina estándar segundo diferentes requisitos de procesamento e pode responder de forma flexible a varios requisitos de produción e procesamento. (Opcional)
Compoñentes da máquina de corte de material composto
Protección de seguridade integral
Dispositivos de parada de emerxencia e sensores infravermellos de seguridade están instalados nas catro esquinas para garantir a máxima seguridade do operador durante o movemento a alta velocidade da máquina.
Compoñentes da máquina de corte de material composto
A intelixencia trae un alto rendemento
Os controladores de corte de alto rendemento están equipados con servomotores de alto rendemento, tecnoloxía de corte intelixente e optimizada para detalles e accionamentos precisos e sen mantemento. Cun excelente rendemento de corte, baixos custos operativos e fácil integración nos procesos de produción.
Mostra de máquina de corte de xuntas
Proba que es humano seleccionando a estrela.
Comparación do consumo de enerxía
- Velocidade de corte
- Precisión de corte
- Taxa de utilización do material
- Redución de custos
4-6 veces + En comparación co corte manual, mellora a eficiencia do traballo
Velocidade da máquina Bolay
Corte manual
Alta precisión, alta eficiencia e mellor utilización do material
Precisión de corte da máquina Boaly
Precisión de corte de punzón
O sistema de composición automática aforra máis do 20% de materiais en comparación coa composición manual
Eficiencia de corte da máquina Bolay
Eficiencia de corte manual
Corte por ordenador, sen necesidade de abrir o molde
Custo de corte da máquina Bolay
Custo de corte manual
Introdución do produto
-
Coitelo eléctrico vibratorio
-
Coitelo redondo
-
Coitelo pneumático
-
Ferramenta de corte en V
Coitelo eléctrico vibratorio
Equipado cunha gran variedade de láminas, é axeitado para procesar diferentes materiais como papel, tea, coiro e materiais compostos flexibles.
– Velocidade de corte rápida, bordos lisos e bordos de corte
Coitelo redondo
– Emprégase principalmente en tecidos de roupa, traxes, prendas de punto, roupa interior, abrigos de la, etc.
– Velocidade de corte rápida, bordos lisos e bordos de corte
Coitelo pneumático
– Para materiais brandos, estirables e de alta resistencia, podes facer referencia a eles para o corte multicapa.
- A amplitude pode alcanzar os 8 mm e a folla de corte é impulsada pola fonte de aire para vibrar cara arriba e abaixo.
Ferramenta de corte en V
②Tres ángulos de corte diferentes (0°, 30°, 45°, 60°)
③ Substitución rápida da folla
Servizo sen preocupacións
-
Garantía de tres anos
-
Instalación gratuíta
-
Formación gratuíta
-
Mantemento gratuíto
OS NOSOS SERVIZOS
-
01 /
Que materiais podemos cortar?
A máquina de corte de xuntas é unha máquina de corte de coitelos de vibración que se pode usar amplamente en xuntas de aneis de selado, goma, silicona, grafito, xuntas de grafito composto, amianto, materiais sen amianto, cortiza, PTFE, coiro, materiais compostos, papel ondulado, coche. alfombras, interiores de coches, caixas de cartón, caixas de cores, almofadas de cristal de PVC suave, materiais de aneis de selado compostos, solas, cartón, taboleiro gris, taboleiro KT, algodón perlado, esponxa, xoguetes de pelúcia e moito máis. A máquina de corte de xuntas pode lograr unha alta precisión, alta velocidade e unha finalización máis estable do procesamento de selos con forma especial. A peza de traballo acabada non ten dentes de serra, sen rebabas e é suave con boa consistencia.
-
02 /
Cal é o espesor máximo de corte?
O espesor de corte da máquina depende do material real. Se se corta tecido multicapa, suxírese que estea entre 20 e 30 mm. Por favor, envíeme o seu material e grosor para que poida comprobar máis e dar consellos.
-
03 /
Cal é a velocidade de corte da máquina?
A velocidade de corte da máquina é de 0 a 1500 mm/s. A velocidade de corte depende do seu material real, grosor e patrón de corte, etc.
-
04 /
Cal é a parte consumible da máquina e a súa vida útil?
Isto está relacionado co seu tempo de traballo e experiencia operativa.
-
05 /
A máquina de corte de xuntas pode cortar diferentes materiais ao mesmo tempo?
En xeral, unha máquina de corte de xuntas pode non ser capaz de cortar diferentes materiais ao mesmo tempo dunha forma óptima.
Cada material ten as súas propias propiedades únicas como dureza, grosor e textura. Os parámetros de corte como a velocidade de corte, a presión e o tipo de folla adoitan optimizarse para materiais específicos. Tentar cortar diferentes materiais ao mesmo tempo pode levar a unha calidade de corte inconsistente.
Por exemplo, un material máis brando como o caucho pode requirir menos presión e unha frecuencia de oscilación da lámina diferente en comparación cun material máis duro como o grafito. Se se cortan xuntos, un material pode cortarse correctamente mentres que o outro pode ter problemas como bordos ásperos, cortes incompletos ou mesmo danos na máquina.
Non obstante, nalgúns casos, se os materiais teñen propiedades similares e a máquina está correctamente axustada e probada, pode ser posible cortar certas combinacións de materiais con resultados menos que ideais. Pero para un corte consistente e de alta calidade, recoméndase cortar un tipo de material á vez.
-
06/
Cales son os principais factores que afectan a calidade de corte da máquina de corte de xuntas?
A calidade de corte dunha máquina de corte de xuntas está influenciada por varios factores principais:
**1. Propiedades do material**
- **Dureza**: Os materiais con diferentes niveis de dureza requiren diferentes forzas de corte. Os materiais máis duros poden causar máis desgaste na ferramenta de corte e poden necesitar unha acción de corte máis forte, o que pode afectar a suavidade e precisión do corte.
- **Grosor**: os materiais máis grosos poden ser máis difíciles de cortar uniformemente. A máquina debe ter potencia suficiente e un mecanismo de corte axeitado para manipular materiais máis grosos sen causar cortes irregulares ou incompletos.
- **Adhesividad**: algúns materiais poden ser pegajosos ou ter propiedades adhesivas, o que pode facer que a folla se pegue ou se arrastre durante o corte, o que provoca bordes ásperos ou cortes imprecisos.**2. Estado da ferramenta de corte**
- **Afiado da folla**: unha folla apagada non cortará de forma limpa e pode deixar bordes irregulares ou rebabas. O mantemento regular e a substitución da folla son esenciais para garantir unha boa calidade de corte.
- **Tipo de folla**: diferentes materiais poden requirir tipos específicos de follas. Por exemplo, un coitelo vibrante pode ser máis axeitado para certos materiais brandos, mentres que unha folla rotativa pode funcionar mellor para materiais máis grosos ou resistentes.
- **Desgaste da folla**: co paso do tempo, a folla desgastarase debido ao uso continuo. O desgaste da folla pode afectar a precisión e calidade do corte, polo que é fundamental controlar o desgaste da folla e substituíla cando sexa necesario.**3. Parámetros da máquina**
- **Velocidade de corte**: a velocidade á que corta a máquina pode ter un impacto significativo na calidade do corte. Unha velocidade de corte demasiado rápida pode producir cortes incompletos ou bordos ásperos, mentres que unha velocidade demasiado lenta pode reducir a produtividade. É importante atopar a velocidade de corte óptima para un material en particular.
- **Presión**: a cantidade de presión aplicada pola ferramenta de corte sobre o material debe axustarse segundo as propiedades do material. A presión insuficiente pode non cortar o material correctamente, mentres que unha presión excesiva pode danar o material ou a máquina.
- **Frecuencia de vibración**: no caso dunha máquina de corte con coitelo vibratorio, a frecuencia de vibración pode afectar á calidade do corte. Diferentes materiais poden requirir diferentes frecuencias de vibración para conseguir os mellores resultados.**4. Habilidade e experiencia do operador**
- **Precisión de programación**: o operador debe introducir patróns e dimensións de corte precisos no software da máquina. Os erros na programación poden provocar cortes incorrectos e desperdicio de materiais.
- **Manexo de materiais**: un manexo axeitado dos materiais durante a carga e descarga pode evitar danos no material e garantir un posicionamento preciso para o corte. Un operario experimentado saberá manexar diferentes materiais para minimizar o risco de erros.
- **Mantemento e solución de problemas**: un operador que estea familiarizado cos requisitos de mantemento da máquina e que poida solucionar problemas rapidamente pode axudar a manter o rendemento e a calidade de corte da máquina.**5. Factores ambientais**
- **Temperatura**: as temperaturas extremas poden afectar o rendemento da máquina e dos materiais. Algúns materiais poden volverse máis quebradizos ou brandos a diferentes temperaturas, o que pode afectar a calidade do corte.
- **Humidade**: a alta humidade pode facer que algúns materiais absorban humidade, o que pode afectar ás súas propiedades de corte. Tamén pode provocar ferruxe ou corrosión nas pezas metálicas da máquina.
