A máquina de corte de xuntas é unha máquina de corte de coitelo de vibración que se pode utilizar amplamente en varios materiais como xuntas de anel de selado, caucho, silicona, grafito, xuntas compostas de grafito, amianto, materiais sen amianto, cortiza, PTFE, coiro, materiais compostos,, materiais compostos,, materiais compostos,, papel ondulado, alfombras de coche, interiores de coche, cartóns, caixas de cores, almofadas de cristal de PVC suaves, materiais de anel de selado composto, solas, cartón, taboleiro gris, taboleiro KT, algodón de perlas, esponxa e xoguetes de pelúcia. A máquina de corte de xuntas pode conseguir unha alta precisión e alta velocidade e completar máis estable o procesamento de forma especial de selos. A peza de traballo acabada non ten serra, nin borras e é lisa con boa coherencia.
1. Non hai necesidade de corte de datos de moldes
2. Deseño intelixente, aforrando un 20%+
3. Taiwán Guía de transmisión ferroviaria, precisión ± 0,02 mm
4. Motor servo de alta velocidade, a eficiencia da produción aumentou máis de catro veces
5. Ferramentas intercambiables, corte fácil de centos de materiais
6. Funcionamento sinxelo, os traballadores comúns poden comezar a traballar en 2 horas
7. Tungsten Steel Blade soporta a xunta de metal de grafito
8. Corte liso, sen canóns
Modelo | BO-1625 (opcional) |
Tipo opcional | Táboa de alimentación automática |
Tamaño máximo de corte | 2500 mm × 1600 mm (personalizable) |
Tamaño xeral | 3571mm × 2504mm × 1325 mm |
Cabeza de máquina multi-función | Ferramenta de dobre ferramenta, fixación de inserción rápida de ferramentas, substitución conveniente e rápida de ferramentas de corte, enchufe e xogo, integrando o corte, o fresado, a ranura e outras funcións (opcional) |
Configuración da ferramenta | Ferramenta de corte de vibracións eléctricas, ferramenta de coitelo voador, ferramenta de fresado, ferramenta de coitelo, ferramenta de ranura, etc. |
Dispositivo de seguridade | Detección infravermella, resposta sensible, segura e fiable |
Velocidade máxima de corte | 1500 mm/s (dependendo de diferentes materiais de corte) |
Grosor máximo de corte | 60 mm (personalizable segundo diferentes materiais de corte) |
Precisión de repetición | ± 0,05 mm |
Materiais de corte | Fibra de carbono/prepreg, película de TPU/base, taboleiro curado de fibra de carbono, fibra de vidro prepreg/pano seco, taboleiro de resina epoxi, taboleiro de son de son de son de fibra de poliéster, película de película/película adhesiva, película de película/folla, fibra de vidro/xpe, grafito /amianto/caucho, etc. |
Método de fixación de materiais | Adsorción de baleiro |
Resolución servo | ± 0,01 mm |
Método de transmisión | Porto Ethernet |
Sistema de transmisión | Sistema de servo avanzado, guías lineais importadas, cintos sincrónicos, parafusos de chumbo |
X, Y Axis Motor e condutor | X eixe x 400w, e eixo y 400w/400w |
Z, W AXIS DRONGREIRO | Z eixe Z 100W, W eixe W 100W |
Potencia nominal | 11kw |
Tensión nominal | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
Ferramentas de dobre ferramenta, fixación de inserción rápida de ferramentas, substitución conveniente e rápida de ferramentas de corte, enchufe e xogo, integrando o corte, o fresado, a ranura e outras funcións. A configuración da cabeza de máquina diversificada pode combinar libremente as cabezas de máquina estándar segundo diferentes requisitos de procesamento e pode responder de xeito flexible a varios requisitos de produción e procesamento. (Opcional)
Os dispositivos de parada de emerxencia e os sensores infravermellos de seguridade están instalados nas catro esquinas para garantir a máxima seguridade do operador durante o movemento de alta velocidade da máquina.
Os controladores de cortadores de alto rendemento están equipados con motores servo de alto rendemento, tecnoloxía de corte intelixente, optimizada por detalles e unidades precisas sen mantemento. Cun excelente rendemento de corte, baixos custos operativos e fácil integración nos procesos de produción.
Velocidade da máquina Bolay
Corte manual
Precisión de corte de máquinas Boaly
Precisión de corte
Eficiencia de corte de máquinas Bolay
Eficiencia de corte manual
Custo de corte de máquinas Bolay
Custo de corte manual
Coitelo vibrante eléctrico
Coitelo redondo
Coitelo pneumático
Ferramenta de corte de renovación
Garantía de tres anos
Instalación gratuíta
Adestramento gratuíto
Mantemento gratuíto
The gasket cutting machine is a vibration knife cutting machine that can be widely used in sealing ring gaskets, rubber, silicone, graphite, graphite composite gaskets, asbestos, asbestos-free materials, cork, PTFE, leather, composite materials, corrugated paper, car Mats, interiores de coche, cartóns, caixas de cores, almofadas de cristal de PVC suaves, materiais de anel de selado composto, plantas, cartón, taboleiro gris, taboleiro KT, algodón de perlas, esponxa, xoguetes de pelúcia e moito máis. A máquina de corte de xuntas pode conseguir unha alta precisión, alta velocidade e finalización máis estable do procesamento de selos en forma especial. A peza de traballo acabada non ten serra, nin borras e é lisa con boa coherencia.
O grosor de corte da máquina depende do material real. Se cortando o tecido de varias capas, suxírese estar entre 20 e 30 mm. Envíame o teu material e grosor para que poida comprobar e dar consellos.
A velocidade de corte da máquina é de 0 a 1500 mm/s. A velocidade de corte depende do seu material real, grosor e patrón de corte, etc.
Isto está relacionado co teu tempo de traballo e a experiencia operativa.
En xeral, é posible que unha máquina de corte de xuntas non poida cortar materiais diferentes ao mesmo tempo dun xeito óptimo.
Cada material ten as súas propias propiedades únicas como a dureza, o grosor e a textura. Os parámetros de corte como a velocidade de corte, a presión e o tipo de lámina adoitan optimizarse para materiais específicos. Tratar de cortar diferentes materiais simultaneamente pode levar a unha calidade de corte inconsistente.
Por exemplo, un material máis suave como o caucho pode requirir menos presión e unha frecuencia de oscilación de láminas diferente en comparación cun material máis duro como o grafito. Se se cortan, un material pode cortarse correctamente mentres que o outro pode ter problemas como bordos rugosos, cortes incompletos ou incluso danos na máquina.
Non obstante, nalgúns casos, se os materiais teñen propiedades similares e a máquina está adecuadamente axustada e probada, pode ser posible cortar certas combinacións de materiais con resultados menos que ideais. Pero para un corte de alta calidade e consistente, recoméndase cortar un tipo de material á vez.
A calidade de corte dunha máquina de corte de xuntas está influenciada por varios factores principais:
** 1. Propiedades dos materiais **
- ** dureza **: Os materiais con diferentes niveis de dureza requiren forzas de corte diferentes. Os materiais máis duros poden causar máis desgaste na ferramenta de corte e poden necesitar unha acción de corte máis forte, o que pode afectar a suavidade e a precisión do corte.
- ** grosor **: Os materiais máis grosos poden ser máis difíciles de cortar uniformemente. A máquina ten que ter unha potencia suficiente e un mecanismo de corte adecuado para manexar materiais máis grosos sen causar cortes desiguales nin cortes incompletos.
- ** A adhesividade **: Algúns materiais poden ser pegajosos ou ter propiedades adhesivas, o que pode provocar que a lámina se pegue ou arrastre durante o corte, obtendo bordos rugosos ou cortes imprecisos.
** 2. Condición da ferramenta de corte **
- ** A nitidez da lámina **: unha lámina escura non se cortará de forma limpa e pode deixar bordos ou canóns. O mantemento regular e a substitución da lámina son esenciais para garantir unha boa calidade de corte.
- ** Tipo de lámina **: diferentes materiais poden requirir tipos específicos de láminas. Por exemplo, un coitelo vibrante pode ser máis adecuado para certos materiais suaves, mentres que unha lámina rotativa pode funcionar mellor para materiais máis grosos ou máis duros.
- ** Wear Wear **: Co paso do tempo, a lámina desgastarase debido ao uso continuo. O desgaste na lámina pode afectar a precisión e calidade de corte, polo que o control da lámina e substituíla cando sexa necesario é crucial.
** 3. Parámetros da máquina **
- ** Velocidade de corte **: A velocidade coa que os cortes da máquina poden ter un impacto significativo na calidade do corte. Unha velocidade de corte demasiado rápida pode producir cortes incompletos ou bordos rugosos, mentres que unha velocidade demasiado lenta pode reducir a produtividade. É importante atopar a velocidade de corte óptima para un determinado material.
- ** Presión **: A cantidade de presión aplicada pola ferramenta de corte no material debe axustarse segundo as propiedades do material. A presión insuficiente pode non cortar o material correctamente, mentres que a presión excesiva pode danar o material ou a máquina.
- ** Frecuencia de vibración **: No caso dunha máquina de corte de coitelo vibrante, a frecuencia de vibración pode afectar a calidade de corte. Diferentes materiais poden requirir diferentes frecuencias de vibración para obter os mellores resultados.
** 4. Habilidade e experiencia do operador **
- ** Precisión de programación **: o operador necesita introducir patróns de corte precisos e dimensións no software da máquina. Os erros na programación poden levar a cortes incorrectos e desperdicio de materiais.
- ** Manexo de materiais **: o manexo adecuado dos materiais durante a carga e descarga pode evitar danos no material e asegurar un posicionamento preciso para o corte. Un operador experimentado saberá manexar diferentes materiais para minimizar o risco de erros.
- ** Mantemento e solución de problemas **: Un operador que está familiarizado cos requisitos de mantemento da máquina e pode solucionar problemas rapidamente pode axudar a manter o rendemento e a calidade da máquina.
** 5. Factores ambientais **
- ** Temperatura **: As temperaturas extremas poden afectar o rendemento da máquina e dos materiais. Algúns materiais poden chegar a ser máis quebradizos ou suaves a diferentes temperaturas, o que pode afectar a calidade de corte.
- ** Humidade **: A alta humidade pode provocar que algúns materiais absorban a humidade, o que pode afectar ás súas propiedades de corte. Tamén pode levar á ferruxe ou á corrosión nas pezas metálicas da máquina.