અમારી સેવાઓ

• 01/

  આપણે કઈ સામગ્રી કાપી શકીએ?

  ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન એ વાઇબ્રેશન નાઇફ કટીંગ મશીન છે જેનો સીલિંગ રીંગ ગાસ્કેટ, રબર, સિલિકોન, ગ્રેફાઇટ, ગ્રેફાઇટ કમ્પોઝીટ ગાસ્કેટ, એસ્બેસ્ટોસ, એસ્બેસ્ટોસ-મુક્ત સામગ્રી, કોર્ક, પીટીએફઇ, ચામડું, સંયુક્ત સામગ્રી, લહેરિયું કાગળ, કારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સાદડીઓ, કારના આંતરિક ભાગો, કાર્ટન, કલર બોક્સ, સોફ્ટ પીવીસી ક્રિસ્ટલ પેડ્સ, સંયુક્ત સીલિંગ રિંગ સામગ્રી, સોલ્સ, કાર્ડબોર્ડ, ગ્રે બોર્ડ, કેટી બોર્ડ, પર્લ કોટન, સ્પોન્જ, સુંવાળપનો રમકડાં અને વધુ. ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ઝડપ અને સીલની વિશિષ્ટ આકારની પ્રક્રિયાની વધુ સ્થિર પૂર્ણતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ફિનિશ્ડ વર્કપીસમાં કોઈ કરવત નથી, કોઈ ગડબડી નથી અને તે સારી સુસંગતતા સાથે સરળ છે.

  

• 02/

  મહત્તમ કટીંગ જાડાઈ શું છે?

  મશીનની કટીંગ જાડાઈ વાસ્તવિક સામગ્રી પર આધારિત છે. જો મલ્ટિ-લેયર ફેબ્રિક કાપવામાં આવે, તો તે 20 - 30mm ની અંદર હોવાનું સૂચવવામાં આવે છે. કૃપા કરીને મને તમારી સામગ્રી અને જાડાઈ મોકલો જેથી હું વધુ તપાસ કરી શકું અને સલાહ આપી શકું.

  

• 03/

  મશીન કટીંગ ઝડપ શું છે?

  મશીન કટીંગ સ્પીડ 0 - 1500mm/s છે. કટીંગ ઝડપ તમારી વાસ્તવિક સામગ્રી, જાડાઈ અને કટીંગ પેટર્ન વગેરે પર આધારિત છે.

  

• 04/

  મશીન ઉપભોજ્ય ભાગ અને જીવનકાળ શું છે?

  આ તમારા કામના સમય અને ઑપરેટિંગ અનુભવ સાથે સંબંધિત છે.

  

• 05/

  શું ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન એક જ સમયે વિવિધ સામગ્રી કાપી શકે છે?

  સામાન્ય રીતે, ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન એક જ સમયે વિવિધ સામગ્રીને શ્રેષ્ઠ રીતે કાપી શકતું નથી.

  દરેક સામગ્રીની પોતાની વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે જેમ કે કઠિનતા, જાડાઈ અને રચના. કટીંગ સ્પીડ, પ્રેશર અને બ્લેડના પ્રકાર જેવા કટીંગ પેરામીટર ઘણીવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે ઓપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. એકસાથે વિવિધ સામગ્રીને કાપવાનો પ્રયાસ કરવાથી અસંગત કટીંગ ગુણવત્તામાં પરિણમી શકે છે.

  ઉદાહરણ તરીકે, રબર જેવી નરમ સામગ્રીને ગ્રેફાઇટ જેવી કઠણ સામગ્રીની સરખામણીમાં ઓછા દબાણ અને અલગ બ્લેડ ઓસિલેશન ફ્રીક્વન્સીની જરૂર પડી શકે છે. જો એકસાથે કાપવામાં આવે તો, એક સામગ્રી યોગ્ય રીતે કાપવામાં આવી શકે છે જ્યારે બીજી સામગ્રીમાં ખરબચડી ધાર, અપૂર્ણ કટ અથવા તો મશીનને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે.

  જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો સામગ્રીમાં સમાન ગુણધર્મો હોય અને મશીનને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવે અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે, તો આદર્શ કરતાં ઓછા પરિણામો સાથે સામગ્રીના ચોક્કસ સંયોજનોને કાપવાનું શક્ય બની શકે છે. પરંતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને સુસંગત કટીંગ માટે, એક સમયે એક પ્રકારની સામગ્રી કાપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

  

• 06/

  ગાસ્કેટ કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો શું છે?

  ગાસ્કેટ કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તા ઘણા મુખ્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે:

  **1. સામગ્રી ગુણધર્મો**
  - **કઠિનતા**: વિવિધ કઠિનતા સ્તરો ધરાવતી સામગ્રીને વિવિધ કટીંગ ફોર્સની જરૂર પડે છે. કઠણ સામગ્રી કટીંગ ટૂલ પર વધુ વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે અને તેને વધુ મજબૂત કટીંગ ક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે, જે કટની સરળતા અને ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
  - **જાડાઈ**: જાડી સામગ્રીને સરખી રીતે કાપવી વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. અસમાન કટ અથવા અપૂર્ણ કટ કર્યા વિના જાડા સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે મશીન પાસે પૂરતી શક્તિ અને યોગ્ય કટીંગ પદ્ધતિ હોવી જરૂરી છે.
  - **એડહેસિવનેસ**: કેટલીક સામગ્રીઓ ચીકણી હોય છે અથવા તેમાં એડહેસિવ ગુણધર્મો હોય છે, જેના કારણે કટીંગ દરમિયાન બ્લેડ ચોંટી જાય છે અથવા ખેંચી શકે છે, પરિણામે ખરબચડી ધાર અથવા અચોક્કસ કટ થઈ શકે છે.

  **2. કટીંગ ટૂલની સ્થિતિ**
  - **બ્લેડની તીક્ષ્ણતા**: નીરસ બ્લેડ સ્વચ્છ રીતે કાપશે નહીં અને ચીંથરેહાલ કિનારીઓ અથવા બરર્સ છોડી શકે છે. સારી કટિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્લેડની નિયમિત જાળવણી અને બદલાવ જરૂરી છે.
  - **બ્લેડનો પ્રકાર**: વિવિધ સામગ્રીને ચોક્કસ પ્રકારના બ્લેડની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાઇબ્રેટિંગ છરી ચોક્કસ નરમ સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે રોટરી બ્લેડ વધુ જાડા અથવા સખત સામગ્રી માટે વધુ સારી રીતે કામ કરી શકે છે.
  - **બ્લેડ પહેરવા**: સમય જતાં, સતત ઉપયોગને કારણે બ્લેડ ઘસાઈ જશે. બ્લેડ પર પહેરવાથી કટીંગની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાને અસર થઈ શકે છે, તેથી બ્લેડના વસ્ત્રો પર દેખરેખ રાખવી અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે તેને બદલવું અત્યંત જરૂરી છે.

  **3. મશીન પરિમાણો**
  - **કટીંગ સ્પીડ**: મશીન જે ઝડપે કાપે છે તે કટની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. ખૂબ ઝડપી કટીંગ ઝડપ અપૂર્ણ કટ અથવા ખરબચડી ધારમાં પરિણમી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ધીમી ગતિ ઉત્પાદકતા ઘટાડી શકે છે. ચોક્કસ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ કટીંગ ઝડપ શોધવી મહત્વપૂર્ણ છે.
  - **દબાણ**: સામગ્રી પર કટીંગ ટૂલ દ્વારા લાગુ પડતા દબાણની માત્રાને સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. અપૂરતું દબાણ સામગ્રીમાંથી યોગ્ય રીતે કાપી શકતું નથી, જ્યારે વધુ પડતું દબાણ સામગ્રી અથવા મશીનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
  - **વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સી**: વાઇબ્રેટિંગ નાઇફ કટીંગ મશીનના કિસ્સામાં, વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સી કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો હાંસલ કરવા માટે વિવિધ સામગ્રીઓને વિવિધ વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સીઝની જરૂર પડી શકે છે.

  **4. ઓપરેટર કૌશલ્ય અને અનુભવ**
  - **પ્રોગ્રામિંગ સચોટતા**: ઓપરેટરને મશીનના સોફ્ટવેરમાં ચોક્કસ કટીંગ પેટર્ન અને પરિમાણો ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે. પ્રોગ્રામિંગમાં ભૂલો ખોટો કાપ અને સામગ્રીનો કચરો તરફ દોરી શકે છે.
  - **મટિરિયલ હેન્ડલિંગ**: લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન સામગ્રીનું યોગ્ય હેન્ડલિંગ સામગ્રીને થતા નુકસાનને અટકાવી શકે છે અને કાપવા માટે ચોક્કસ સ્થિતિની ખાતરી કરી શકે છે. એક અનુભવી ઓપરેટર ભૂલોના જોખમને ઘટાડવા માટે વિવિધ સામગ્રીઓને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવી તે જાણશે.
  - **જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ**: એક ઓપરેટર જે મશીનની જાળવણીની જરૂરિયાતોથી પરિચિત છે અને સમસ્યાઓનું ઝડપથી નિવારણ કરી શકે છે તે મશીનની કામગીરી અને કટિંગ ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે.

  **5. પર્યાવરણીય પરિબળો**
  - **તાપમાન**: અતિશય તાપમાન મશીન અને સામગ્રીના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. કેટલીક સામગ્રી અલગ-અલગ તાપમાને વધુ બરડ અથવા નરમ બની શકે છે, જે કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
  - **ભેજ**: ઉચ્ચ ભેજને કારણે કેટલીક સામગ્રી ભેજને શોષી શકે છે, જે તેમના કટીંગ ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે. તે મશીનના મેટલ ભાગો પર કાટ અથવા કાટ તરફ દોરી શકે છે.