SZOLGÁLTATÁSAINK

• 01/

  Milyen anyagok vághatók?

  A gép alkalmazási köre széles. Mindaddig, amíg rugalmas anyag, digitális vágógéppel vágható. Ez magában foglal néhány nem fémes kemény anyagot, például akrilt, fát és kartont. A gépet hasznosító iparágak közé tartozik a ruházati ipar, az autóipar, a bőripar, a csomagolóipar és még sok más.

  

• 02 /

  Mekkora a maximális vágási vastagság?

  A gép vágási vastagsága a tényleges anyagtól függ. Többrétegű szövet vágásakor ajánlatos 20-30 mm-en belül lenni. Hab vágásakor ajánlatos 100 mm-en belül lenni. Kérem, küldje el az anyagát és a vastagságát, hogy tovább tudjak ellenőrizni és tanácsot adni.

  

• 03 /

  Mekkora a gép vágási sebessége?

  A gépi vágási sebesség 0-1500 mm/s. A vágási sebesség függ az aktuális anyagtól, vastagságtól, vágási mintától stb.

  

• 04 /

  Mondjon néhány példát olyan anyagokra, amelyeket a digitális vágógépek vághatnak

  A digitális vágógépek különféle anyagokat képesek vágni. Íme néhány gyakori példa:
  ①. Nem fémlemez anyagok
  Akril: Nagy átlátszósággal és jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik. Különféle formákra vágható reklámtáblákhoz, bemutató kellékekhez és egyéb mezőkhöz.
  Rétegelt lemez: Bútorgyártáshoz, modellkészítéshez stb. használható. A digitális vágógépek bonyolult formákat is pontosan tudnak vágni.
  MDF: Széles körben használják a belsőépítészetben és a bútorgyártásban, és hatékony vágási feldolgozást érhet el.
  ②. Textil anyagok
  Ruhák: Beleértve a különféle szöveteket, például pamutot, selymet és lenvászont, amelyek alkalmasak ruházati, lakástextil- és más iparágakban történő vágáshoz.
  Bőr: Bőrcipők, bőrtáskák, bőrruhák stb. készítésére használható. A digitális vágógépek biztosítják a vágás pontosságát és minőségét.
  Szőnyeg: Különböző méretű és formájú szőnyegeket vághat a különböző igényeknek megfelelően.
  ③. Csomagoló anyagok
  Karton: Csomagolódobozok, üdvözlőlapok stb. készítésére használják. A digitális vágógépek gyorsan és pontosan tudják elvégezni a vágási feladatokat.
  Hullámpapír: Széles körben használják a csomagolóiparban, és különböző specifikációjú kartonokat vághat.
  Hablap: Párnázó anyagként testreszabható és a termék alakjának megfelelően vágható.
  ④. Egyéb anyagok
  Gumi: Tömítések, tömítések stb. készítésére használják. A digitális vágógépek bonyolult formák vágására is alkalmasak.
  Szilikon: Széles körben használják az elektronikában, az orvostudományban és más területeken, és pontosan vágható.
  Műanyag fólia: A fóliaanyagok, például a PVC és a PE felhasználhatók a csomagolásban, a nyomdaiparban és más iparágakban.

  

• 05 /

  Mik a kompozit anyagvágó berendezések napi karbantartási és gondozási módszerei?

  A kompozit anyagvágó berendezések napi karbantartása és gondozása elengedhetetlen a berendezés teljesítményének biztosításához és élettartamának meghosszabbításához. Íme néhány napi karbantartási és gondozási módszer:
  1. Tisztítás
  Rendszeresen tisztítsa meg a berendezés felületét
  Minden használat után törölje le a berendezés külső burkolatát és kezelőpaneljét egy tiszta puha ruhával, hogy eltávolítsa a port és a törmeléket. Ez megakadályozza, hogy a por felhalmozódása befolyásolja a hőelvezetést és a berendezés megjelenését.
  Makacs foltok esetén enyhe tisztítószer használható, de kerülje az erősen korrozív kémiai oldószerek használatát, hogy elkerülje a berendezés felületének károsodását.
  Tisztítsa meg a vágóasztalt
  A vágóasztalon használat közben vágási maradványok és por halmozódhat fel, ezért rendszeresen tisztítani kell. Sűrített levegővel fújhatja le a port és a törmeléket az asztalról, majd törölje le tiszta ruhával.
  Egyes erősen ragadós maradványok esetén megfelelő oldószerek használhatók a tisztításhoz, de ügyeljen arra, hogy az oldószer ne érintkezzen a berendezés más részeivel.
  2. Szerszám karbantartás
  Tartsa tisztán a szerszámot
  Minden használat után el kell távolítani a szerszámot a berendezésből, és a szerszám felületét tiszta ruhával le kell törölni, hogy eltávolítsa a vágási maradványokat és a port.
  Rendszeresen használjon speciális szerszámtisztítót a szerszám tisztításához, hogy megőrizze a szerszám élességét és vágási teljesítményét.
  Ellenőrizze a szerszám kopását
  Rendszeresen ellenőrizze a szerszám kopását. Ha a szerszámot tompanak vagy hornyoltnak találja, a szerszámot időben ki kell cserélni. A szerszám kopása befolyásolja a vágás minőségét és hatékonyságát, sőt a berendezés károsodását is okozhatja.
  A szerszám kopását a vágóél minőségének megfigyelésével, a szerszám méretének mérésével stb.
  3. Kenés
  Mozgó alkatrészek kenése
  A berendezés mozgó részeit, például a vezetősíneket és a vezetőcsavarokat rendszeresen kenni kell a súrlódás és a kopás csökkentése, valamint a berendezés zavartalan működése érdekében. A kenéshez speciális kenőolaj vagy zsír használható.
  A kenés gyakoriságát a berendezés használatának és a gyártó ajánlásainak megfelelően kell meghatározni. Általánosságban elmondható, hogy a kenést hetente vagy havonta egyszer végezzük.
  Erőátviteli rendszer kenése
  A berendezés erőátviteli rendszerét, például szíjakat, fogaskerekeket stb., szintén rendszeresen kenni kell a sima és stabil átvitel érdekében. A kenéshez megfelelő kenőanyagok használhatók.
  Ügyeljen az átviteli rendszer feszültségének ellenőrzésére. Ha az öv meglazult, vagy a hajtómű nem illeszkedik jól, időben be kell állítani.
  4. Elektromos rendszer karbantartása
  Ellenőrizze a kábelt és a csatlakozót
  Rendszeresen ellenőrizze, hogy a berendezés kábele és csatlakozója nem sérült, laza vagy rosszul érintkezik-e. Ha probléma van, időben ki kell cserélni vagy meg kell javítani.
  Kerülje a kábel túlzott hajlítását vagy húzását, hogy elkerülje a kábel belsejében lévő vezeték sérülését.
  Elektromos alkatrészek tisztítása
  Tiszta sűrített levegővel vagy puha kefével tisztítsa meg a berendezés elektromos alkatrészeit, például motorokat, vezérlőket stb., hogy eltávolítsa a port és a törmeléket.
  Ügyeljen arra, hogy víz vagy más folyadék ne érintkezzen elektromos alkatrészekkel, hogy elkerülje a rövidzárlatot vagy a berendezés károsodását.
  V. Rendszeres ellenőrzés és kalibrálás
  Mechanikai alkatrészek ellenőrzése
  Rendszeresen ellenőrizze, hogy a berendezés mechanikai alkatrészei, mint például a vezetősínek, ólomcsavarok, csapágyak stb., nem lazultak-e meg, nem koptak-e vagy sérültek-e. Ha probléma adódik, időben be kell állítani vagy ki kell cserélni.
  Ellenőrizze, hogy a berendezés rögzítőcsavarjai nem lazultak-e meg. Ha meglazultak, időben meg kell húzni.
  Vágási pontosság kalibrálása
  A vágási méret pontosságának biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a berendezés vágási pontosságát. A vágási méret szabványos mérőeszközökkel mérhető, majd a berendezés paraméterei a mérési eredményeknek megfelelően állíthatók.
  Vegye figyelembe, hogy a kalibrálás előtt a berendezést elő kell melegíteni az üzemi hőmérsékletre, hogy biztosítsa a kalibrálás pontosságát.
  VI. Biztonsági óvintézkedések
  Kezelői képzés
  Tanítsa meg a kezelőket, hogy megismertesse őket a berendezés működési eljárásaival és biztonsági óvintézkedéseivel. A kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk az üzemeltetési eljárásokat, hogy elkerüljék a berendezés károsodását vagy a helytelen működés által okozott személyi sérülést.
  Biztonsági védőberendezés ellenőrzése
  Rendszeresen ellenőrizze, hogy a berendezés biztonsági védőberendezései, például védőburkolatok, vészleállító gombok stb. épek és hatékonyak-e. Ha bármilyen probléma van, időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
  A berendezés működése közben szigorúan tilos a védőburkolatot felnyitni, illetve egyéb veszélyes műveleteket végezni.
  Röviden: a kompozit anyagvágó berendezések napi karbantartását és gondozását rendszeresen el kell végezni, és szigorúan az üzemeltetési eljárásoknak és a gyártó ajánlásainak megfelelően kell üzemeltetni. Csak így biztosítható a berendezések teljesítménye, élettartama, javítható a termelés hatékonysága és a termékminőség.