Szolgáltatásaink

• 01 /

  Mely anyagokat lehet vágni?

  A gép széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. Mindaddig, amíg ez egy rugalmas anyag, egy digitális vágógép vágható le. Ide tartozik néhány nemfémes kemény anyag, például akril, fa és karton. Az iparágak, amelyek felhasználhatják ezt a gépet, magukban foglalják a ruházati iparágot, az autóipar, a bőripar, a csomagolóipar és még sok más.

  

• 02 /

  Mi a maximális vágási vastagság?

  A gép vágási vastagsága a tényleges anyagtól függ. Többrétegű szövet vágása esetén ajánlott, hogy 20-30 mm-en belül legyen. Ha hab vágja, akkor ajánlott, hogy 100 mm -en belül legyen. Kérjük, küldje el nekem az anyagát és vastagságát, hogy tovább ellenőrizhessem és tanácsot adjak.

  

• 03 /

  Mi a gép vágási sebessége?

  A gép vágási sebessége 0-1500 mm/s. A vágási sebesség a tényleges anyagtól, vastagságától és vágási mintájától függ, stb.

  

• 04 /

  Adjon néhány példát az anyagokra, amelyeket a digitális vágógépek vághatnak

  A digitális vágógépek különféle anyagokat vághatnak le. Íme néhány általános példa:
  ①. Nem fémlemez
  Akril: Magas átlátható és jó feldolgozási teljesítménye van. Vágható különféle formákba a reklámjelek, a kijelző kellékek és más mezők számára.
  Plywood: Használható bútorgyártáshoz, modellgyártáshoz stb. A digitális vágógépek pontosan vághatják az összetett formákat.
  MDF: Széles körben használják a belső dekorációban és a bútorgyártásban, és hatékonyan képesek elérni a csökkentést.
  ②. Textil anyagok
  Kendő: Beleértve a különféle szöveteket, például pamutot, selyem és vászon, amely alkalmas a ruházat, az otthoni textil és más iparágak vágására.
  Bőr: Használható bőrcipő, bőrzsákok, bőrruhák stb. Készítésére. A digitális vágógépek biztosíthatják a vágás pontosságát és minőségét.
  Szőnyeg: Kivághatja a különböző méretű és formájú szőnyegeket különböző igények szerint.
  ③. Csomagolóanyagok
  Karton: Csomagoló dobozok, üdvözlőkártyák stb. Készítésére szolgál. A digitális vágógépek gyorsan és pontosan elvégezhetik a vágási feladatok elvégzését.
  Horrugált papír: Széles körben használják a csomagolóiparban, és különféle specifikációkkal rendelkező kartonokat vághat le.
  Hab deszka: Párna anyagként testreszabható és vágható a termék alakja szerint.
  ④. Egyéb anyagok
  Gumi: tömítések, tömítések stb. Készítésére használják stb. A digitális vágógépek képesek komplex formák vágását.
  Szilikon: Széles körben használják az elektronikában, az orvosi és más területeken, és pontosan kivághatók.
  Műanyag film: A filmanyagok, például a PVC és a PE felhasználhatók csomagolásban, nyomtatásban és más iparágakban.

  

• 05 /

  Melyek a napi karbantartási és gondozási módszerek a kompozit anyagvágó berendezésekhez?

  A kompozit anyagvágó berendezések napi karbantartása és gondozása elengedhetetlen a berendezés teljesítményének biztosítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához. Íme néhány napi karbantartási és ápolási módszer:
  1. Tisztítás
  Rendszeresen tisztítsa meg a berendezés felületét
  Minden használat után törölje le a berendezés külső héját és vezérlőpanáját, tiszta puha ruhával, hogy eltávolítsa a por és a törmeléket. Ez megakadályozza, hogy a por felhalmozódása befolyásolja a berendezés hőeloszlását és megjelenését.
  A makacs foltok esetében enyhe mosószer használható, de kerülje a nagyon korrozív kémiai oldószerek használatát a berendezés felületének károsodásának elkerülése érdekében.
  Tisztítsa meg a vágóasztalot
  A vágóasztal hajlamos arra, hogy felhasználás közben felhalmozódjon a vágási maradványok és a por, és rendszeresen meg kell tisztítani. A sűrített levegő felhasználható a por és a törmelék fújására az asztalról, majd tiszta ruhával törölje le.
  Egyes erősen ragasztó maradék esetén megfelelő oldószerek használhatók tisztításhoz, de vigyázzon, hogy kerülje az oldószert a berendezés más részei érintkezését.
  2. Szerszám karbantartása
  Tartsa tisztán a szerszámot
  Minden használat után a szerszámot el kell távolítani a berendezésből, és a szerszám felületét tiszta ruhával kell törölni, hogy eltávolítsák a vágó maradványokat és a port.
  Rendszeresen használjon egy speciális szerszámtisztítót az eszköz tisztításához a szerszám élességének és vágási teljesítményének fenntartásához.
  Ellenőrizze a szerszám kopását
  Ellenőrizze a szerszám kopását rendszeresen. Ha az eszközt tompa vagy bevágottnak találják, az eszközt időben ki kell cserélni. A szerszám kopása befolyásolja a vágási minőséget és a hatékonyságot, sőt károsíthatja a berendezést.
  A szerszám kopását a vágóél minőségének megfigyelésével, a szerszám méretének mérésével stb.
  3. kenés
  Mozgó alkatrészek kenése
  A berendezések, például a vezető sínek és az ólomcsavarok mozgó alkatrészeit rendszeresen meg kell kenni a súrlódás és a kopás csökkentése és a berendezés zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében. Különleges kenőolaj vagy zsír felhasználható a kenéshez.
  A kenés gyakoriságát a berendezés és a gyártó ajánlásainak megfelelően kell meghatározni. Általánosságban elmondható, hogy a kenést hetente vagy egy hónapban hajtják végre.
  Sebességváltó rendszer kenés
  A berendezés, például övek, fogaskerekek stb. Átviteli rendszerét szintén rendszeresen meg kell kenni a sima és stabil sebességváltó biztosítása érdekében. Megfelelő kenőanyagok használhatók a kenéshez.
  Figyeljen az átviteli rendszer feszültségének ellenőrzésére. Ha az öv laza vagy a fogaskerék nem megfelelő jól, akkor azt időben be kell állítani.
  4. Elektromos rendszer karbantartása
  Ellenőrizze a kábelt és a dugót
  Rendszeresen ellenőrizze, hogy a berendezés kábele és dugója sérült -e, laza vagy rossz érintkezésben van -e. Ha van probléma, akkor azt időben ki kell cserélni vagy megjavítani.
  Kerülje a kábel túlzott hajlítását vagy húzását, hogy elkerülje a vezeték károsítását a kábel belsejében.
  Elektromos alkatrészek tisztítása
  Használjon tiszta sűrített levegőt vagy lágy kefét a berendezés elektromos alkatrészeinek, például motorok, vezérlők stb. Tisztításához a por és a törmelék eltávolításához.
  Vigyázzon, hogy kerülje a víz vagy más folyadékok elektromos alkatrészek érintkezését, hogy elkerülje a rövidzárlatokat vagy a berendezés sérüléseit.
  V. Rendszeres ellenőrzés és kalibrálás
  Mechanikai alkatrész -ellenőrzés
  Rendszeresen ellenőrizze, hogy a berendezés mechanikus alkatrészei, például vezető sínek, ólomcsavarok, csapágyak stb., Laza, kopott vagy sérültek -e. Ha van probléma, akkor azt időben beállítani vagy cserélni kell.
  Ellenőrizze, hogy a berendezés rögzítőcsavarjai laza -e. Ha laza, akkor ezeket időben meg kell szorítani.
  Vágási pontossági kalibrálás
  Rendszeresen kalibrálja a berendezés vágási pontosságát a vágási méret pontosságának biztosítása érdekében. A vágási méretet szabványos mérőszerszámokkal lehet mérni, majd a berendezés paramétereit a mérési eredmények szerint be lehet állítani.
  Vegye figyelembe, hogy a kalibrálás előtt a berendezést elő kell mozdítani az üzemi hőmérsékletre a kalibrálás pontosságának biztosítása érdekében.
  Vi. Biztonsági óvintézkedések
  Üzemeltetői képzés
  Képzze meg az üzemeltetőket, hogy megismerjék őket a berendezés működési eljárásaival és biztonsági óvintézkedéseivel. Az üzemeltetőknek szigorúan be kell tartaniuk a működési eljárásokat, hogy elkerüljék a berendezések károsodását vagy a téves moporozás által okozott személyi sérüléseket.
  Biztonsági védelmi eszköz ellenőrzése
  Rendszeresen ellenőrizze, hogy a berendezés biztonsági védőkészülékei, például a védőhuzatok, a vészhelyzeti leállítási gombok stb. Épek és hatékonyak -e. Ha bármilyen probléma merül fel, akkor azokat időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
  A berendezés üzemeltetése során szigorúan tilos a védőborítás kinyitása vagy más veszélyes műveletek végrehajtása.
  Röviden: a kompozit anyagvágó berendezések napi karbantartását és gondozását rendszeresen kell elvégezni, és azokat szigorúan a működési eljárásoknak és a gyártó ajánlásainak megfelelően kell működtetni. Csak így biztosítható a berendezések teljesítmény- és szolgáltatási élettartama, és javítható a termelés hatékonysága és a termék minősége.