Layanan kami

• 01 /

  Bahan mana yang bisa dipotong?

  Mesin ini memiliki berbagai aplikasi. Selama itu adalah bahan yang fleksibel, ia dapat dipotong oleh mesin pemotong digital. Ini termasuk beberapa bahan keras non-logam seperti akrilik, kayu, dan kardus. Industri yang dapat memanfaatkan mesin ini termasuk industri pakaian, industri interior otomotif, industri kulit, industri pengemasan, dan banyak lagi.

  

• 02 /

  Berapa ketebalan pemotongan maksimum?

  Ketebalan pemotongan mesin tergantung pada bahan yang sebenarnya. Jika memotong kain multi-layer, disarankan berada dalam 20-30mm. Jika memotong busa, disarankan dalam 100mm. Tolong kirimkan saya materi dan ketebalan Anda sehingga saya dapat memeriksa dan memberikan saran lebih lanjut.

  

• 03 /

  Apa kecepatan pemotongan mesin?

  Kecepatan pemotongan mesin adalah 0-1500mm/s. Kecepatan pemotongan tergantung pada bahan, ketebalan, dan pola pemotongan Anda yang sebenarnya, dll.

  

• 04 /

  Berikan beberapa contoh bahan yang dapat dipotong oleh mesin pemotong digital

  Mesin pemotongan digital dapat memotong berbagai bahan. Berikut adalah beberapa contoh umum:
  ①. Bahan lembar non-logam
  Akrilik: Ini memiliki transparansi tinggi dan kinerja pemrosesan yang baik. Ini dapat dipotong menjadi berbagai bentuk untuk tanda -tanda iklan, alat peraga tampilan dan bidang lainnya.
  Kayu lapis: Ini dapat digunakan untuk pembuatan furnitur, pembuatan model, dll. Mesin pemotongan digital dapat secara akurat memotong bentuk yang kompleks.
  MDF: Ini banyak digunakan dalam dekorasi interior dan produksi furnitur, dan dapat mencapai pemrosesan pemotongan yang efisien.
  ②. Bahan tekstil
  Kain: Termasuk berbagai kain seperti kapas, sutra, dan linen, cocok untuk memotong pakaian, tekstil rumah dan industri lainnya.
  Kulit: Ini dapat digunakan untuk membuat sepatu kulit, tas kulit, pakaian kulit, dll. Mesin pemotong digital dapat memastikan akurasi dan kualitas pemotongan.
  Karpet: Ini dapat memotong karpet dari berbagai ukuran dan bentuk sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.
  ③. Bahan pengemasan
  Karton: Ini digunakan untuk membuat kotak pengemasan, kartu ucapan, dll. Mesin pemotongan digital dapat menyelesaikan tugas pemotongan dengan cepat dan akurat.
  Kertas bergelombang: Ini banyak digunakan dalam industri pengemasan dan dapat memotong karton dengan spesifikasi yang berbeda.
  Papan busa: Sebagai bahan bantalan, dapat disesuaikan dan dipotong sesuai dengan bentuk produk.
  ④. Bahan lainnya
  Karet: Digunakan untuk membuat segel, gasket, dll. Mesin pemotongan digital dapat mencapai pemotongan bentuk yang kompleks.
  Silikon: Ini banyak digunakan dalam bidang elektronik, medis dan lainnya dan dapat dipotong secara akurat.
  Film plastik: Bahan film seperti PVC dan PE dapat digunakan dalam kemasan, pencetakan, dan industri lainnya.

  

• 05 /

  Apa metode pemeliharaan dan perawatan harian untuk peralatan pemotongan bahan komposit?

  Pemeliharaan harian dan perawatan peralatan pemotongan material komposit sangat penting untuk memastikan kinerja peralatan dan memperluas masa pakainya. Berikut adalah beberapa metode pemeliharaan dan perawatan harian:
  1. Pembersihan
  Bersihkan permukaan peralatan secara teratur
  Setelah setiap penggunaan, bersihkan cangkang luar dan panel kontrol peralatan dengan kain lembut yang bersih untuk menghilangkan debu dan puing -puing. Ini mencegah akumulasi debu dari mempengaruhi disipasi panas dan penampilan peralatan.
  Untuk noda yang keras kepala, deterjen ringan dapat digunakan, tetapi hindari menggunakan pelarut kimia yang sangat korosif untuk menghindari merusak permukaan peralatan.
  Bersihkan meja pemotongan
  Meja pemotongan cenderung mengumpulkan residu pemotongan dan debu selama penggunaan dan harus dibersihkan secara teratur. Udara terkompresi dapat digunakan untuk meniup debu dan puing -puing dari meja, dan kemudian bersihkan dengan kain bersih.
  Untuk beberapa residu dengan lengket yang kuat, pelarut yang tepat dapat digunakan untuk membersihkan, tetapi berhati -hatilah untuk menghindari pelarut dari menghubungi bagian lain dari peralatan.
  2. Pemeliharaan Alat
  Jaga Alatnya Bersih
  Setelah setiap penggunaan, alat harus dilepas dari peralatan dan permukaan alat harus disapu dengan kain bersih untuk menghilangkan residu pemotongan dan debu.
  Gunakan alat pembersih khusus secara teratur untuk membersihkan alat untuk mempertahankan ketajaman dan pemotongan kinerja alat.
  Periksa keausan alat
  Periksa keausan alat secara teratur. Jika alat ditemukan tumpul atau berlekuk, alat harus diganti dalam waktu. Keausan alat akan mempengaruhi kualitas pemotongan dan efisiensi, dan bahkan dapat merusak peralatan.
  Keausan alat dapat dinilai dengan mengamati kualitas ujung tombak, mengukur ukuran alat, dll.
  3. Pelumasan
  Pelumasan bagian yang bergerak
  Bagian yang bergerak dari peralatan seperti rel pemandu dan sekrup timbal perlu dilumasi secara teratur untuk mengurangi gesekan dan keausan dan memastikan kelancaran pengoperasian peralatan. Minyak atau minyak pelumas khusus dapat digunakan untuk pelumasan.
  Frekuensi pelumasan harus ditentukan sesuai dengan penggunaan peralatan dan rekomendasi pabrikan. Secara umum, pelumasan dilakukan sekali seminggu atau sebulan.
  Pelumasan Sistem Transmisi
  Sistem transmisi peralatan, seperti sabuk, roda gigi, dll., Juga perlu dilumasi secara teratur untuk memastikan transmisi yang lancar dan stabil. Pelumas yang tepat dapat digunakan untuk pelumasan.
  Perhatikan untuk memeriksa ketegangan sistem transmisi. Jika sabuk ditemukan longgar atau roda gigi tidak menyatu dengan baik, itu harus disesuaikan dalam waktu.
  4. Pemeliharaan Sistem Listrik
  Periksa kabel dan steker
  Periksa secara teratur apakah kabel dan steker peralatan rusak, longgar atau kontak yang buruk. Jika ada masalah, itu harus diganti atau diperbaiki tepat waktu.
  Hindari lentur atau menarik kabel yang berlebihan untuk menghindari merusak kawat di dalam kabel.
  Membersihkan komponen listrik
  Gunakan udara terkompresi bersih atau sikat lembut untuk membersihkan komponen listrik peralatan, seperti motor, pengontrol, dll., Untuk menghilangkan debu dan puing -puing.
  Berhati -hatilah untuk menghindari air atau cairan lain dari menghubungi komponen listrik untuk menghindari sirkuit pendek atau kerusakan pada peralatan.
  V. Inspeksi dan Kalibrasi Reguler
  Inspeksi Komponen Mekanis
  Periksa apakah komponen mekanis peralatan, seperti rel pemandu, sekrup timbal, bantalan, dll., Longgar, usang atau rusak. Jika ada masalah, itu harus disesuaikan atau diganti dalam waktu.
  Periksa apakah sekrup pengikat peralatan longgar. Jika mereka longgar, mereka harus dikencangkan dalam waktu.
  Kalibrasi akurasi pemotongan
  Kalibrasi secara teratur keakuratan pemotongan peralatan untuk memastikan keakuratan ukuran pemotongan. Ukuran pemotongan dapat diukur menggunakan alat pengukuran standar, dan kemudian parameter peralatan dapat disesuaikan sesuai dengan hasil pengukuran.
  Perhatikan bahwa sebelum kalibrasi, peralatan harus dipanaskan dengan suhu operasi untuk memastikan keakuratan kalibrasi.
  Vi. Tindakan pencegahan keselamatan
  Pelatihan operator
  Latih operator untuk membiasakan mereka dengan prosedur operasi dan tindakan pencegahan keselamatan peralatan. Operator harus secara ketat mengikuti prosedur operasi untuk menghindari kerusakan peralatan atau cedera pribadi yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
  Inspeksi Perangkat Perlindungan Keselamatan
  Periksa secara teratur apakah perangkat perlindungan keselamatan peralatan, seperti penutup pelindung, tombol berhenti darurat, dll., Adalah utuh dan efektif. Jika ada masalah, mereka harus diperbaiki atau diganti dalam waktu.
  Selama pengoperasian peralatan, secara ketat dilarang untuk membuka penutup pelindung atau melakukan operasi berbahaya lainnya.
  Singkatnya, pemeliharaan harian dan perawatan peralatan pemotongan material komposit perlu dilakukan secara teratur, dan harus dioperasikan secara ketat sesuai dengan prosedur operasi dan rekomendasi pabrikan. Hanya dengan cara ini kinerja dan masa pakai peralatan dapat dipastikan, dan efisiensi produksi dan kualitas produk dapat ditingkatkan.