Mesin pemotong busa cocok untuk memotong EPS, PU, matras yoga, EVA, poliuretan, spons dan bahan busa lainnya. Ketebalan pemotongan kurang dari 150mm, akurasi pemotongan ±0,5mm, mata pisau dipotong, dan pemotongan tidak berasap dan tidak berbau.
1. Kecepatan lari 1200mm/s
2. Memotong tanpa gerinda atau gigi gergaji
3. Pengaturan material yang cerdas, menghemat 15%+ material dibandingkan dengan pekerjaan manual
4. Tidak perlu membuka cetakan, impor data, dan pemotongan sekali klik
5. Satu mesin dapat menangani pesanan dalam jumlah kecil dan pesanan berbentuk khusus
6. Pengoperasian sederhana, pemula dapat mulai bekerja dalam dua jam pelatihan
7. Produksi yang divisualisasikan, proses pemotongan yang dapat dikontrol
Pemotongan pisau tidak berasap, tidak berbau dan bebas debu
Model | BO-1625 (Opsional) |
Ukuran pemotongan maksimum | 2500mm×1600mm (Dapat Disesuaikan) |
Ukuran keseluruhan | 3571mm×2504mm×1325mm |
Kepala mesin multifungsi | Lubang pemasangan alat ganda, pemasangan alat yang dimasukkan dengan cepat, penggantian alat pemotong yang mudah dan cepat, pasang dan mainkan, mengintegrasikan pemotongan, penggilingan, slotting, dan fungsi lainnya (Opsional) |
Konfigurasi alat | Alat pemotong getaran listrik, alat pisau terbang, alat giling, alat pisau tarik, alat slotting, dll. |
Perangkat keamanan | Penginderaan inframerah, respons sensitif, aman dan andal |
Kecepatan potong maksimum | 1500mm/s (tergantung pada bahan pemotongan yang berbeda) |
Ketebalan pemotongan maksimum | 60mm (dapat disesuaikan sesuai dengan bahan pemotongan yang berbeda) |
Ulangi akurasi | ±0,05mm |
Memotong bahan | Serat karbon/prepreg, TPU/film dasar, papan pengawet serat karbon, prepreg serat kaca/kain kering, papan resin epoksi, papan penyerap suara serat poliester, film PE/film perekat, film/kain jaring, serat kaca/XPE, grafit /asbes/karet, dll. |
Metode pengikatan bahan | adsorpsi vakum |
Resolusi servo | ±0,01mm |
Metode transmisi | Pelabuhan Ethernet |
Sistem transmisi | Sistem servo canggih, panduan linier yang diimpor, sabuk sinkron, sekrup timah |
Motor dan driver sumbu X, Y | Sumbu X 400w, sumbu Y 400w/400w |
Z, penggerak motor sumbu W | Sumbu Z 100w, sumbu W 100w |
Nilai daya | 11kW |
Tegangan terukur | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Kecepatan mesin Bolay
Pemotongan manual
Akurasi pemotongan Mesin Boaly
Akurasi pemotongan manual
Efisiensi pemotongan mesin Bolay
Efisiensi pemotongan manual
Biaya pemotongan mesin Bolay
Biaya pemotongan manual
Pisau getar listrik
Alat pemotong alur V
Pisau pneumatik
Garansi tiga tahun
Instalasi gratis
Pelatihan gratis
Perawatan gratis
Mesin pemotong busa ini cocok untuk memotong berbagai bahan busa seperti EPS, PU, matras yoga, EVA, poliuretan, dan spons. Ketebalan pemotongan kurang dari 150mm dengan akurasi pemotongan ±0,5mm. Ini menggunakan pemotongan pisau dan tidak berasap dan tidak berbau.
Ketebalan pemotongan tergantung pada bahan sebenarnya. Untuk kain multi-lapis, disarankan berada dalam jarak 20 – 30mm. Untuk busa, disarankan berada dalam jarak 110mm. Anda dapat mengirimkan bahan dan ketebalan Anda untuk pemeriksaan dan saran lebih lanjut.
Kecepatan potong mesin adalah 0 – 1500mm/s. Kecepatan potong tergantung pada bahan, ketebalan, dan pola pemotongan Anda yang sebenarnya.
Ya, kami dapat membantu Anda merancang dan menyesuaikan ukuran mesin, warna, merek, dll. Silakan beritahu kami kebutuhan spesifik Anda.
Masa pakai mesin pemotong busa umumnya sekitar 5 hingga 15 tahun, namun durasi spesifiknya dipengaruhi oleh banyak faktor:
- **Kualitas dan merek peralatan**: Mesin pemotong busa dengan kualitas baik dan kesadaran merek tinggi menggunakan suku cadang berkualitas tinggi dan proses manufaktur yang canggih, serta memiliki masa pakai yang relatif lama. Misalnya, beberapa mesin pemotong busa yang menggunakan baja berkualitas tinggi untuk membuat badan pesawat dan komponen inti impor memiliki struktur yang kokoh, kinerja yang stabil, dan masa pakai komponen utama dapat mencapai lebih dari 100.000 jam. Namun, produk dengan kualitas buruk mungkin rentan terhadap berbagai kesalahan setelah beberapa saat digunakan, sehingga mempengaruhi masa pakai.
- **Penggunaan lingkungan**: Jika mesin pemotong busa digunakan di lingkungan yang keras, seperti suhu tinggi, kelembapan, debu, dan lingkungan lainnya, hal ini dapat mempercepat penuaan dan kerusakan peralatan serta memperpendek masa pakainya. Oleh karena itu, peralatan perlu disediakan di lingkungan yang kering, berventilasi, dan sesuai suhu. Misalnya, di lingkungan yang lembab, bagian logam pada peralatan rentan terhadap karat dan korosi; di lingkungan berdebu, debu yang masuk ke dalam peralatan dapat mempengaruhi pengoperasian normal komponen elektronik.
- **Pemeliharaan dan perawatan harian**: Perawatan berkala pada mesin pemotong busa, seperti pembersihan, pelumasan, dan pemeriksaan suku cadang, dapat menemukan dan memecahkan potensi masalah secara tepat waktu serta memperpanjang masa pakai peralatan. Misalnya membersihkan debu dan kotoran di dalam peralatan secara rutin, memeriksa keausan alat pemotong dan menggantinya tepat waktu, melumasi bagian yang bergerak seperti rel pemandu, dll. Sebaliknya, jika perawatan harian kurang , keausan dan kegagalan peralatan akan mempercepat dan mengurangi masa pakai.
- **Spesifikasi pengoperasian**: Operasikan mesin pemotong busa dengan benar dan sesuai standar untuk menghindari kerusakan peralatan akibat kesalahan pengoperasian. Operator harus memahami prosedur pengoperasian dan tindakan pencegahan peralatan dan beroperasi sesuai dengan persyaratan. Misalnya, hindari pengoperasian ilegal selama pengoperasian peralatan, seperti pemotongan paksa material yang melebihi ketebalan peralatan yang ditentukan.
- **Intensitas kerja**: Intensitas kerja peralatan juga akan mempengaruhi masa pakainya. Jika mesin pemotong busa beroperasi pada beban tinggi dalam waktu lama, hal ini dapat mempercepat keausan dan penuaan peralatan. Pengaturan tugas dan waktu kerja peralatan yang wajar untuk menghindari penggunaan berlebihan dapat memperpanjang umur peralatan. Misalnya, untuk skenario produksi dengan beban kerja yang besar, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan beberapa perangkat untuk bekerja secara bergantian guna mengurangi intensitas kerja setiap perangkat.