Mesin pemotong gasket merupakan mesin pemotong pisau getar yang dapat digunakan secara luas pada berbagai material seperti gasket cincin penyegel, karet, silikon, grafit, gasket komposit grafit, asbes, bahan bebas asbes, gabus, PTFE, kulit, bahan komposit, kertas bergelombang, keset mobil, interior mobil, karton, kotak warna, bantalan kristal PVC lembut, bahan cincin penyegel komposit, sol, karton, papan abu-abu, papan KT, kapas mutiara, spons, dan mainan mewah. Mesin pemotong paking dapat mencapai presisi tinggi dan kecepatan tinggi, serta menyelesaikan pemrosesan segel berbentuk khusus dengan lebih stabil. Benda kerja yang sudah jadi tidak memiliki gigi gergaji, tidak ada gerinda, dan halus dengan konsistensi yang baik.
1. Tidak perlu pemotongan data cetakan
2. Tata letak cerdas, menghemat 20%+
3. Transmisi rel panduan Taiwan, akurasi ±0,02mm
4. Motor servo berkecepatan tinggi, efisiensi produksi meningkat lebih dari empat kali lipat
5. Alat yang dapat dipertukarkan, pemotongan ratusan bahan dengan mudah
6. Pengoperasian sederhana, pekerja biasa dapat mulai bekerja dalam 2 jam
7. Pisau baja tungsten mendukung paking logam grafit
8. Ujung tombak halus, tidak ada gerinda
Model | BO-1625 (Opsional) |
Tipe opsional | Meja makan otomatis |
Ukuran pemotongan maksimum | 2500mm×1600mm (Dapat Disesuaikan) |
Ukuran keseluruhan | 3571mm×2504mm×1325mm |
Kepala mesin multifungsi | Lubang pemasangan alat ganda, pemasangan alat yang dimasukkan dengan cepat, penggantian alat pemotong yang mudah dan cepat, pasang dan mainkan, mengintegrasikan pemotongan, penggilingan, slotting, dan fungsi lainnya (Opsional) |
Konfigurasi alat | Alat pemotong getaran listrik, alat pisau terbang, alat giling, alat pisau tarik, alat slotting, dll. |
Perangkat keamanan | Penginderaan inframerah, respons sensitif, aman dan andal |
Kecepatan potong maksimum | 1500mm/s (tergantung pada bahan pemotongan yang berbeda) |
Ketebalan pemotongan maksimum | 60mm (dapat disesuaikan sesuai dengan bahan pemotongan yang berbeda) |
Ulangi akurasi | ±0,05mm |
Memotong bahan | Serat karbon/prepreg, TPU/film dasar, papan pengawet serat karbon, prepreg serat kaca/kain kering, papan resin epoksi, papan penyerap suara serat poliester, film PE/film perekat, film/kain jaring, serat kaca/XPE, grafit /asbes/karet, dll. |
Metode pengikatan bahan | Adsorpsi vakum |
Resolusi servo | ±0,01mm |
Metode transmisi | Pelabuhan Ethernet |
Sistem transmisi | Sistem servo canggih, panduan linier yang diimpor, sabuk sinkron, sekrup timah |
Motor dan driver sumbu X, Y | Sumbu X 400w, sumbu Y 400w/400w |
Z, penggerak motor sumbu W | Sumbu Z 100w, sumbu W 100w |
Nilai daya | 11kW |
Tegangan terukur | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Kecepatan mesin Bolay
Pemotongan manual
Akurasi pemotongan Mesin Boaly
Akurasi pemotongan pukulan
Efisiensi pemotongan mesin Bolay
Efisiensi pemotongan manual
Biaya pemotongan mesin Bolay
Biaya pemotongan manual
Pisau getar listrik
Pisau bundar
Pisau pneumatik
Alat pemotong alur V
Garansi tiga tahun
Instalasi gratis
Pelatihan gratis
Perawatan gratis
Mesin pemotong gasket merupakan mesin pemotong pisau getar yang dapat digunakan secara luas pada gasket cincin penyegel, karet, silikon, grafit, gasket komposit grafit, asbes, bahan bebas asbes, gabus, PTFE, kulit, bahan komposit, kertas bergelombang, mobil tikar, interior mobil, karton, kotak warna, bantalan kristal PVC lembut, bahan cincin penyegel komposit, sol, karton, papan abu-abu, papan KT, kapas mutiara, spons, mainan mewah, dan banyak lagi. Mesin pemotong paking dapat mencapai presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan penyelesaian pemrosesan segel berbentuk khusus yang lebih stabil. Benda kerja yang sudah jadi tidak memiliki gigi gergaji, tidak ada gerinda, dan halus dengan konsistensi yang baik.
Ketebalan pemotongan mesin tergantung pada bahan sebenarnya. Jika memotong kain multi-lapis, disarankan berada dalam jarak 20 – 30mm. Tolong kirimkan saya bahan dan ketebalannya agar saya bisa mengecek lebih lanjut dan memberi saran.
Kecepatan potong mesin adalah 0 – 1500mm/s. Kecepatan potong tergantung pada bahan sebenarnya, ketebalan, dan pola pemotongan, dll.
Hal ini terkait dengan waktu kerja dan pengalaman pengoperasian Anda.
Secara umum, mesin pemotong paking mungkin tidak dapat memotong bahan yang berbeda secara bersamaan dengan cara yang optimal.
Setiap material memiliki sifat uniknya masing-masing seperti kekerasan, ketebalan, dan tekstur. Parameter pemotongan seperti kecepatan potong, tekanan, dan jenis pisau sering kali dioptimalkan untuk material tertentu. Mencoba memotong bahan yang berbeda secara bersamaan dapat menyebabkan kualitas pemotongan tidak konsisten.
Misalnya, bahan yang lebih lembut seperti karet mungkin memerlukan lebih sedikit tekanan dan frekuensi osilasi bilah yang berbeda dibandingkan bahan yang lebih keras seperti grafit. Jika dipotong bersama-sama, satu bahan mungkin terpotong dengan baik sementara bahan lainnya mungkin mengalami masalah seperti tepi yang kasar, potongan yang tidak lengkap, atau bahkan kerusakan pada mesin.
Namun, dalam beberapa kasus, jika bahan memiliki sifat serupa dan mesin telah disetel dan diuji dengan benar, kombinasi bahan tertentu dapat dipotong dengan hasil yang kurang dari ideal. Namun untuk pemotongan yang berkualitas tinggi dan konsisten, disarankan untuk memotong satu jenis bahan dalam satu waktu.
Kualitas pemotongan pada mesin pemotong gasket dipengaruhi oleh beberapa faktor utama:
**1. Sifat material**
- **Kekerasan**: Material dengan tingkat kekerasan berbeda memerlukan gaya pemotongan berbeda. Bahan yang lebih keras dapat menyebabkan lebih banyak keausan pada alat pemotong dan mungkin memerlukan tindakan pemotongan yang lebih kuat, yang dapat mempengaruhi kelancaran dan keakuratan pemotongan.
- **Ketebalan**: Bahan yang lebih tebal akan lebih sulit dipotong secara merata. Mesin harus memiliki tenaga yang cukup dan mekanisme pemotongan yang tepat untuk menangani material yang lebih tebal tanpa menyebabkan pemotongan tidak rata atau pemotongan tidak lengkap.
- **Daya rekat**: Beberapa bahan mungkin lengket atau memiliki sifat perekat, yang dapat menyebabkan mata pisau menempel atau terseret selama pemotongan, sehingga menghasilkan tepian yang kasar atau pemotongan yang tidak akurat.
**2. Kondisi alat pemotong**
- **Ketajaman mata pisau**: Mata pisau yang tumpul tidak akan terpotong dengan rapi dan dapat meninggalkan tepi atau gerinda yang tidak rata. Perawatan rutin dan penggantian mata pisau sangat penting untuk memastikan kualitas pemotongan yang baik.
- **Jenis pisau**: Bahan yang berbeda mungkin memerlukan jenis pisau tertentu. Misalnya, pisau getar mungkin lebih cocok untuk bahan lunak tertentu, sedangkan pisau putar mungkin lebih cocok untuk bahan yang lebih tebal atau keras.
- **Keausan mata pisau**: Seiring waktu, mata pisau akan rusak karena penggunaan terus menerus. Keausan pada mata pisau dapat mempengaruhi akurasi dan kualitas pemotongan, jadi memantau keausan mata pisau dan menggantinya bila diperlukan sangatlah penting.
**3. Parameter mesin**
- **Kecepatan potong**: Kecepatan pemotongan mesin dapat berdampak signifikan terhadap kualitas potongan. Kecepatan potong yang terlalu cepat dapat mengakibatkan pemotongan tidak sempurna atau tepian menjadi kasar, sedangkan kecepatan yang terlalu lambat dapat menurunkan produktivitas. Menemukan kecepatan potong optimal untuk material tertentu adalah penting.
- **Tekanan**: Besarnya tekanan yang diberikan alat pemotong pada material perlu disesuaikan dengan sifat material. Tekanan yang tidak mencukupi mungkin tidak dapat memotong material dengan baik, sedangkan tekanan yang berlebihan dapat merusak material atau mesin.
- **Frekuensi getaran**: Dalam kasus mesin pemotong pisau yang bergetar, frekuensi getaran dapat mempengaruhi kualitas pemotongan. Bahan yang berbeda mungkin memerlukan frekuensi getaran yang berbeda untuk mencapai hasil terbaik.
**4. Keterampilan dan pengalaman operator**
- **Akurasi pemrograman**: Operator perlu memasukkan pola dan dimensi pemotongan yang akurat ke dalam perangkat lunak alat berat. Kesalahan dalam pemrograman dapat menyebabkan pemotongan yang salah dan pemborosan material.
- **Penanganan material**: Penanganan material yang benar selama bongkar muat dapat mencegah kerusakan material dan memastikan posisi pemotongan yang akurat. Operator yang berpengalaman akan mengetahui cara menangani material yang berbeda untuk meminimalkan risiko kesalahan.
- **Pemeliharaan dan pemecahan masalah**: Operator yang memahami persyaratan perawatan alat berat dan dapat memecahkan masalah dengan cepat dapat membantu menjaga kinerja alat berat dan kualitas pemotongan.
**5. Faktor lingkungan**
- **Suhu**: Suhu ekstrim dapat mempengaruhi kinerja mesin dan material. Beberapa bahan mungkin menjadi lebih rapuh atau lunak pada suhu berbeda, sehingga dapat mempengaruhi kualitas pemotongan.
- **Kelembaban**: Kelembapan yang tinggi dapat menyebabkan beberapa bahan menyerap kelembapan, yang dapat mempengaruhi sifat pemotongannya. Hal ini juga dapat menyebabkan karat atau korosi pada bagian logam mesin.