I NOSTRI SERVIZI

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  Quali materiali possono essere tagliati?

  La macchina ha una vasta gamma di applicazioni. Finché è un materiale flessibile, può essere tagliato da una macchina da taglio digitale. Ciò include alcuni materiali duri non metallici come acrilico, legno e cartone. Le industrie che possono utilizzare questa macchina includono l'industria dell'abbigliamento, l'industria degli interni automobilistici, l'industria della pelletteria, l'industria dell'imballaggio e altro ancora.

  

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  Qual è lo spessore massimo di taglio?

  Lo spessore di taglio della macchina dipende dal materiale reale. Se si taglia un tessuto multistrato, si consiglia di essere entro 20-30 mm. Se si taglia la schiuma, si consiglia di non superare i 100 mm. Per favore inviatemi il materiale e lo spessore in modo che io possa verificare ulteriormente e dare consigli.

  

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  Qual è la velocità di taglio della macchina?

  La velocità di taglio della macchina è 0-1500 mm/s. La velocità di taglio dipende dal materiale effettivo, dallo spessore e dallo schema di taglio, ecc.

  

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  Fornire alcuni esempi di materiali che le macchine da taglio digitali possono tagliare

  Le macchine da taglio digitali possono tagliare una varietà di materiali. Ecco alcuni esempi comuni:
  ①. Materiali in lamiera non metallici
  Acrilico: ha un'elevata trasparenza e buone prestazioni di lavorazione. Può essere tagliato in varie forme per insegne pubblicitarie, oggetti di scena e altri campi.
  Compensato: può essere utilizzato per la produzione di mobili, modellismo, ecc. Le macchine da taglio digitali possono tagliare con precisione forme complesse.
  MDF: è ampiamente utilizzato nella decorazione di interni e nella produzione di mobili e può ottenere un'efficiente lavorazione di taglio.
  ②. Materiali tessili
  Stoffa: comprende vari tessuti come cotone, seta e lino, adatti al taglio nell'industria dell'abbigliamento, dei tessili per la casa e in altri settori.
  Pelle: può essere utilizzata per realizzare scarpe in pelle, borse in pelle, vestiti in pelle, ecc. Le macchine da taglio digitali possono garantire la precisione e la qualità del taglio.
  Tappeto: Può tagliare tappeti di varie dimensioni e forme in base alle diverse esigenze.
  ③. Materiali di imballaggio
  Cartone: viene utilizzato per realizzare scatole da imballaggio, biglietti di auguri, ecc. Le macchine da taglio digitali possono completare le attività di taglio in modo rapido e preciso.
  Carta ondulata: è ampiamente utilizzata nel settore dell'imballaggio e può tagliare cartoni con specifiche diverse.
  Pannello in schiuma: come materiale ammortizzante, può essere personalizzato e tagliato in base alla forma del prodotto.
  ④. Altri materiali
  Gomma: utilizzata per realizzare guarnizioni, guarnizioni, ecc. Le macchine da taglio digitali possono ottenere il taglio di forme complesse.
  Silicone: è ampiamente utilizzato in elettronica, medicina e altri campi e può essere tagliato con precisione.
  Film plastico: i materiali cinematografici come PVC e PE possono essere utilizzati nell'imballaggio, nella stampa e in altri settori.

  

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  Quali sono i metodi di manutenzione e cura quotidiana delle attrezzature per il taglio dei materiali compositi?

  La manutenzione e la cura quotidiana delle attrezzature per il taglio dei materiali compositi sono essenziali per garantire le prestazioni dell'attrezzatura e prolungarne la durata. Ecco alcuni metodi di manutenzione e cura quotidiana:
  1. Pulizia
  Pulire regolarmente la superficie dell'apparecchiatura
  Dopo ogni utilizzo, pulire l'involucro esterno e il pannello di controllo dell'apparecchiatura con un panno morbido e pulito per rimuovere polvere e detriti. Ciò impedisce che l'accumulo di polvere influenzi la dissipazione del calore e l'aspetto dell'apparecchiatura.
  Per le macchie ostinate è possibile utilizzare un detergente delicato, ma evitare l'uso di solventi chimici altamente corrosivi per non danneggiare la superficie dell'apparecchiatura.
  Pulire il tavolo da taglio
  Il tavolo da taglio tende ad accumulare residui di taglio e polvere durante l'uso e deve essere pulito regolarmente. È possibile utilizzare aria compressa per rimuovere polvere e detriti dal tavolo, quindi pulirlo con un panno pulito.
  Per alcuni residui fortemente appiccicosi è possibile utilizzare appositi solventi per la pulizia, facendo attenzione però a evitare che il solvente venga a contatto con altre parti dell'apparecchiatura.
  2. Manutenzione degli strumenti
  Mantenere lo strumento pulito
  Dopo ogni utilizzo, l'utensile deve essere rimosso dall'attrezzatura e la superficie dell'utensile deve essere pulita con un panno pulito per rimuovere residui di taglio e polvere.
  Utilizzare regolarmente uno speciale detergente per utensili per pulire l'utensile per mantenere l'affilatura e le prestazioni di taglio dell'utensile.
  Controllare l'usura dell'utensile
  Controllare regolarmente l'usura dell'utensile. Se lo strumento risulta smussato o dentellato, è necessario sostituirlo in tempo. L'usura dell'utensile influenzerà la qualità e l'efficienza del taglio e potrebbe persino danneggiare l'attrezzatura.
  L'usura dell'utensile può essere giudicata osservando la qualità del tagliente, misurando la dimensione dell'utensile, ecc.
  3. Lubrificazione
  Lubrificazione delle parti in movimento
  Le parti mobili dell'attrezzatura, come le guide e le viti, devono essere lubrificate regolarmente per ridurre l'attrito e l'usura e garantire il regolare funzionamento dell'attrezzatura. Per la lubrificazione è possibile utilizzare olio o grasso lubrificante speciale.
  La frequenza della lubrificazione deve essere determinata in base all'uso dell'attrezzatura e alle raccomandazioni del produttore. In generale, la lubrificazione viene eseguita una volta alla settimana o al mese.
  Lubrificazione del sistema di trasmissione
  Anche il sistema di trasmissione dell'attrezzatura, come cinghie, ingranaggi, ecc., deve essere lubrificato regolarmente per garantire una trasmissione regolare e stabile. Per la lubrificazione è possibile utilizzare lubrificanti adeguati.
  Fare attenzione a controllare la tensione del sistema di trasmissione. Se la cinghia risulta allentata o l'ingranaggio non ingrana bene, è necessario regolarla in tempo.
  4. Manutenzione dell'impianto elettrico
  Controllare il cavo e la spina
  Controllare regolarmente se il cavo e la spina dell'apparecchio sono danneggiati, allentati o con scarso contatto. Se c'è un problema, dovrebbe essere sostituito o riparato in tempo.
  Evitare di piegare o tirare eccessivamente il cavo per evitare di danneggiare il filo all'interno del cavo.
  Pulizia dei componenti elettrici
  Utilizzare aria compressa pulita o una spazzola morbida per pulire i componenti elettrici dell'apparecchiatura, come motori, controller, ecc., per rimuovere polvere e detriti.
  Fare attenzione a evitare che acqua o altri liquidi entrino in contatto con i componenti elettrici per evitare cortocircuiti o danni all'apparecchiatura.
  V. Ispezione e calibrazione regolari
  Ispezione dei componenti meccanici
  Controllare regolarmente se i componenti meccanici dell'apparecchiatura, come guide, viti, cuscinetti, ecc., sono allentati, usurati o danneggiati. Se c'è un problema, dovrebbe essere regolato o sostituito in tempo.
  Controllare se le viti di fissaggio dell'apparecchiatura sono allentate. Se sono allentati, dovrebbero essere serrati in tempo.
  Calibrazione della precisione di taglio
  Calibrare regolarmente la precisione di taglio dell'attrezzatura per garantire la precisione delle dimensioni di taglio. La dimensione di taglio può essere misurata utilizzando strumenti di misurazione standard, quindi i parametri dell'attrezzatura possono essere regolati in base ai risultati della misurazione.
  Si noti che prima della calibrazione, l'apparecchiatura deve essere preriscaldata alla temperatura operativa per garantire la precisione della calibrazione.
  VI. Precauzioni di sicurezza
  Formazione degli operatori
  Formare gli operatori affinché familiarizzino con le procedure operative e le precauzioni di sicurezza dell'apparecchiatura. Gli operatori devono seguire rigorosamente le procedure operative per evitare danni alle apparecchiature o lesioni personali causate da un utilizzo errato.
  Ispezione del dispositivo di protezione di sicurezza
  Controllare regolarmente se i dispositivi di protezione e sicurezza dell'apparecchiatura, come coperture protettive, pulsanti di arresto di emergenza, ecc., siano integri ed efficaci. Se ci sono problemi, dovrebbero essere riparati o sostituiti in tempo.
  Durante il funzionamento dell'apparecchiatura è severamente vietato aprire il coperchio protettivo o eseguire altre operazioni pericolose.
  In breve, la manutenzione e la cura quotidiana delle attrezzature per il taglio dei materiali compositi devono essere eseguite regolarmente e devono essere utilizzate rigorosamente in conformità con le procedure operative e le raccomandazioni del produttore. Solo in questo modo è possibile garantire le prestazioni e la durata delle apparecchiature e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.