השירותים שלנו

• 01 /

  אילו חומרים ניתן לחתוך?

  המכונה כוללת מגוון רחב של יישומים. כל עוד זהו חומר גמיש, ניתן לחתוך אותו באמצעות מכונת חיתוך דיגיטלית. זה כולל כמה חומרים קשים לא מתכתיים כמו אקריליק, עץ וקרטון. תעשיות שיכולות להשתמש במכונה זו כוללות את ענף ההלבשה, תעשיית הפנים לרכב, תעשיית עור, תעשיית האריזה ועוד.

  

• 02 /

  מה עובי החיתוך המרבי?

  עובי החיתוך של המכונה תלוי בחומר האמיתי. אם חיתוך בד רב שכבתי, מומלץ להיות בטווח 20-30 מ"מ. אם חיתוך קצף, מומלץ להיות בטווח של 100 מ"מ. אנא שלח לי את החומר והעובי שלך כדי שאוכל לבדוק עוד יותר ולתת עצות.

  

• 03 /

  מהי מהירות חיתוך המכונה?

  מהירות חיתוך המכונה היא 0-1500 מ"מ/שניות. מהירות החיתוך תלויה בחומר, בעובי ובדפוס החיתוך בפועל וכו '.

  

• 04 /

  לספק כמה דוגמאות לחומרים שמכונות חיתוך דיגיטליות יכולות לחתוך

  מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות לחתוך מגוון חומרים. להלן כמה דוגמאות נפוצות:
  ①. חומרי גיליון לא מתכתיים
  אקריליק: יש לו שקיפות גבוהה וביצועי עיבוד טובים. ניתן לחתוך אותו לצורות שונות עבור שלטי פרסום, אבזרי תצוגה ושדות אחרים.
  דיקט: זה יכול לשמש לייצור ריהוט, ייצור דגם וכו 'מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות לחתוך במדויק צורות מורכבות.
  MDF: הוא נמצא בשימוש נרחב בקישוט פנים וייצור ריהוט ויכול להשיג עיבוד חיתוך יעיל.
  ②. חומרי טקסטיל
  בד: כולל בדים שונים כמו כותנה, משי ופשתן, המתאימים לחיתוך בגדים, טקסטיל ביתי ותעשיות אחרות.
  עור: ניתן להשתמש בו להכנת נעלי עור, שקיות עור, בגדי עור וכו 'מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות להבטיח את הדיוק ואיכות החיתוך.
  שטיח: הוא יכול לחתוך שטיחים בגדלים וצורות שונות בהתאם לצרכים שונים.
  ③. חומרי אריזה
  קרטון: הוא משמש לייצור קופסאות אריזה, כרטיסי ברכה וכו 'מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות להשלים משימות חיתוך במהירות ובמדויק.
  נייר גלי: הוא נמצא בשימוש נרחב בענף האריזה ויכול לחתוך קרטונים במפרטים שונים.
  לוח קצף: כחומר ריפוד, ניתן להתאים אותו ולחתוך אותו לפי צורת המוצר.
  ④. חומרים אחרים
  גומי: משמש לייצור כלבי ים, אטמים וכו '. מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות להשיג חיתוך של צורות מורכבות.
  סיליקון: הוא נמצא בשימוש נרחב בתחום אלקטרוניקה, רפואי ושאר וניתן לחתוך אותו במדויק.
  סרט פלסטיק: ניתן להשתמש בחומרים קולנועיים כמו PVC ו- PE באריזה, הדפסה ותעשיות אחרות.

  

• 05 /

  מהן שיטות התחזוקה והטיפול היומיומי לציוד חיתוך חומרים מורכבים?

  תחזוקה יומית וטיפול בציוד חיתוך חומרים מורכבים חיוניים בכדי להבטיח את ביצועי הציוד ולהרחיב את חיי השירות שלו. להלן כמה שיטות תחזוקה וטיפול יומיומיות:
  1. ניקוי
  נקה את פני הציוד באופן קבוע
  לאחר כל שימוש, נגב את הקליפה החיצונית ואת לוח הבקרה של הציוד בעזרת מטלית רכה נקייה להסרת אבק ופסולת. זה מונע את הצטברות האבק להשפיע על פיזור החום ומראה הציוד.
  עבור כתמים עקשניים ניתן להשתמש בחומר ניקוי קל, אך הימנע משימוש בממסים כימיים מאכלים מאוד כדי להימנע מפגיעה במשטח הציוד.
  נקה את שולחן החיתוך
  שולחן החיתוך מועד לצבור שאריות חיתוך ואבק במהלך השימוש ויש לנקות אותו באופן קבוע. ניתן להשתמש באוויר דחוס כדי לפוצץ אבק ופסולת מהשולחן ואז לנגב אותו נקי עם מטלית נקייה.
  עבור כמה שאריות עם דביקות חזקה, ניתן להשתמש בממסים מתאימים לניקוי, אך הקפד להימנע מהממס ליצור קשר עם חלקים אחרים של הציוד.
  2. תחזוקת כלים
  שמור על הכלי נקי
  לאחר כל שימוש, יש להסיר את הכלי מהציוד ויש למחוק את פני הכלי במטלית נקייה כדי להסיר שאריות חיתוך ואבק.
  השתמש באופן קבוע במנקה כלים מיוחד כדי לנקות את הכלי לשמירה על החדות וביצועי החיתוך של הכלי.
  בדוק את בלאי הכלי
  בדוק את בלאי הכלי באופן קבוע. אם נמצא כי הכלי בוטה או מחורץ, יש להחליף את הכלי בזמן. בלאי הכלי ישפיע על איכות החיתוך ויעילותו, ואף עלול לפגוע בציוד.
  ניתן לשפוט את בלאי הכלי על ידי התבוננות באיכות החיתוך, מדידת גודל הכלי וכו '.
  3. שימון
  שימון של חלקים נעים
  יש לשמן באופן קבוע את החלקים הנעים של הציוד כגון מסילות מדריך וברגי עופרת כדי להפחית את החיכוך והבלאי ולהבטיח את הפעולה החלקה של הציוד. ניתן להשתמש בשמן סיכה מיוחד או בשומן לשימון.
  יש לקבוע את תדירות השימון על פי השימוש בציוד והמלצות היצרן. באופן כללי, שימון מתבצע פעם בשבוע או חודש.
  שימון מערכת הילוכים
  יש לשמן באופן קבוע את מערכת ההולכה של הציוד, כגון חגורות, הילוכים וכו ', כדי להבטיח תיבת הילוכים חלקה ויציבה. ניתן להשתמש בחומרי סיכה מתאימים לשימון.
  שימו לב לבדיקת המתח של מערכת ההולכה. אם נמצא כי החגורה רופפת או שההילוך אינו מרתק היטב, יש להתאים אותה בזמן.
  4 תחזוקת מערכות חשמל
  בדוק את הכבל והתקע
  בדוק באופן קבוע אם הכבל והתקע של הציוד נפגעים, רופפים או במגע לקוי. אם יש בעיה, יש להחליף אותה או לתקן אותה בזמן.
  הימנע מכיפוף או משיכה מוגזמת של הכבל כדי להימנע מפגיעה בחוט בתוך הכבל.
  ניקוי רכיבים חשמליים
  השתמש באוויר דחוס נקי או במברשת רכה כדי לנקות את הרכיבים החשמליים של הציוד, כמו מנועים, בקרים וכו ', כדי להסיר אבק ופסולת.
  הקפד להימנע ממים או נוזלים אחרים ליצור קשר עם רכיבים חשמליים כדי להימנע מעגלים קצרים או נזק לציוד.
  V. בדיקה וכיול קבוע
  בדיקת רכיבים מכנית
  בדוק באופן קבוע אם המרכיבים המכניים של הציוד, כגון מסילות מדריך, ברגי עופרת, מיסבים וכו ', הם רופפים, שחוקים או פגומים. אם יש בעיה, יש להתאים אותה או להחליף אותה בזמן.
  בדוק אם ברגי ההידוק של הציוד רופפים. אם הם רופפים, יש להדק אותם בזמן.
  חיתוך כיול דיוק
  כיול באופן קבוע את דיוק החיתוך של הציוד כדי להבטיח את הדיוק של גודל החיתוך. ניתן למדוד את גודל החיתוך באמצעות כלי מדידה סטנדרטיים ואז ניתן להתאים את הפרמטרים של הציוד בהתאם לתוצאות המדידה.
  שים לב שלפני הכיול, יש לחמם מראש את הציוד לטמפרטורת ההפעלה כדי להבטיח את דיוק הכיול.
  VI. אמצעי בטיחות
  הכשרת מפעילים
  לאמן את המפעילים להכיר אותם עם נהלי ההפעלה ואמצעי זהירות הבטיחות של הציוד. על המפעילים לעקוב בקפדנות אחר נהלי ההפעלה כדי להימנע מפגיעה בציוד או נזקי גוף הנגרמים כתוצאה מהשגויות.
  בדיקת מכשירי הגנת בטיחות
  בדוק באופן קבוע אם מכשירי הגנת הבטיחות של הציוד, כגון כיסויי מגן, כפתורי עצירת חירום וכו ', הם שלמים ויעילים. אם יש בעיות, יש לתקן אותן או להחליף אותן בזמן.
  במהלך הפעלת הציוד, אסור בקפדנות לפתוח את כיסוי המגן או לבצע פעולות מסוכנות אחרות.
  בקיצור, יש לבצע באופן קבוע את התחזוקה והטיפול היומי של ציוד חיתוך חומרים מורכבים באופן קבוע, ויש להפעיל אותו בקפדנות בהתאם לנהלי ההפעלה ולהמלצות היצרן. רק בדרך זו ניתן להבטיח את הביצועים ואת חיי השירות של הציוד, וניתן לשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר.