השירותים שלנו

• 01 /

  אילו חומרים ניתן לחתוך?

  למכונה מגוון רחב של יישומים. כל עוד מדובר בחומר גמיש, ניתן לחתוך אותו במכונת חיתוך דיגיטלית. זה כולל כמה חומרים קשים שאינם מתכתיים כגון אקריליק, עץ וקרטון. תעשיות שיכולות להשתמש במכונה זו כוללות את תעשיית ההלבשה, תעשיית פנים הרכב, תעשיית העור, תעשיית האריזה ועוד.

  

• 02 /

  מהו עובי החיתוך המקסימלי?

  עובי החיתוך של המכונה תלוי בחומר בפועל. אם חותכים בד רב שכבתי, מומלץ להיות בטווח של 20-30 מ"מ. אם חותכים קצף, מומלץ להיות בטווח של 100 מ"מ. אנא שלח לי את החומר והעובי שלך כדי שאוכל להמשיך לבדוק ולתת עצות.

  

• 03 /

  מהי מהירות חיתוך המכונה?

  מהירות חיתוך המכונה היא 0-1500 מ"מ לשנייה. מהירות החיתוך תלויה בחומר האמיתי שלך, בעובי ובדפוס החיתוך שלך וכו'.

  

• 04 /

  ספק כמה דוגמאות לחומרים שמכונות חיתוך דיגיטליות יכולות לחתוך

  מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות לחתוך מגוון חומרים. הנה כמה דוגמאות נפוצות:
  ①. חומרי גיליון לא מתכתיים
  אקריליק: יש לו שקיפות גבוהה וביצועי עיבוד טובים. ניתן לחתוך אותו לצורות שונות עבור שלטי פרסום, אביזרי תצוגה ושדות נוספים.
  דיקט: ניתן להשתמש בו לייצור רהיטים, יצירת דגמים וכו'. מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות לחתוך בצורה מדויקת צורות מורכבות.
  MDF: הוא נמצא בשימוש נרחב בעיצוב פנים וייצור רהיטים, ויכול להשיג עיבוד חיתוך יעיל.
  ②. חומרי טקסטיל
  בד: כולל בדים שונים כמו כותנה, משי ופשתן, מתאים לחיתוך בתעשיות הביגוד, הטקסטיל לבית ועוד.
  עור: ניתן להשתמש בו לייצור נעלי עור, תיקי עור, בגדי עור וכו'. מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות להבטיח את הדיוק והאיכות של החיתוך.
  שטיח: הוא יכול לחתוך שטיחים בגדלים וצורות שונות לפי צרכים שונים.
  ③. חומרי אריזה
  קרטון: משמש לייצור קופסאות אריזה, כרטיסי ברכה וכו'. מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות לבצע משימות חיתוך במהירות ובדייקנות.
  נייר גלי: הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית האריזה ויכול לחתוך קרטונים במפרטים שונים.
  לוח קצף: כחומר ריפוד, ניתן להתאים אותו ולחתוך אותו לפי צורת המוצר.
  ④. חומרים אחרים
  גומי: משמש לייצור אטמים, אטמים וכו'. מכונות חיתוך דיגיטליות יכולות להשיג חיתוך של צורות מורכבות.
  סיליקון: הוא נמצא בשימוש נרחב בתחומים אלקטרוניים, רפואיים ואחרים וניתן לחתוך אותו במדויק.
  סרט פלסטיק: חומרי סרט כגון PVC ו-PE יכולים לשמש באריזה, דפוס ותעשיות אחרות.

  

• 05 /

  מהן שיטות התחזוקה והטיפול היומיומיות לציוד לחיתוך חומרים מרוכבים?

  תחזוקה וטיפול יומיומי של ציוד לחיתוך חומרים מרוכבים חיוניים כדי להבטיח את ביצועי הציוד ולהאריך את חיי השירות שלו. להלן מספר שיטות תחזוקה וטיפול יומיות:
  1. ניקיון
  נקה את פני השטח של הציוד באופן קבוע
  לאחר כל שימוש, נגב את המעטפת החיצונית ואת לוח הבקרה של הציוד עם מטלית רכה ונקייה כדי להסיר אבק ופסולת. זה מונע מהצטברות אבק להשפיע על פיזור החום ומראה הציוד.
  עבור כתמים עקשניים, ניתן להשתמש בחומר ניקוי עדין, אך הימנעו משימוש בממיסים כימיים מאכלים במיוחד כדי להימנע מפגיעה בפני השטח של הציוד.
  נקה את שולחן החיתוך
  שולחן החיתוך נוטה לצבור שאריות חיתוך ואבק במהלך השימוש ויש לנקות אותו באופן קבוע. ניתן להשתמש באוויר דחוס כדי לפוצץ אבק ופסולת מהשולחן, ולאחר מכן לנגב אותו עם מטלית נקייה.
  עבור חלק מהשאריות עם דביקות חזקה, ניתן להשתמש בממסים מתאימים לניקוי, אך היזהר למנוע מהממס ליצור מגע עם חלקים אחרים של הציוד.
  2. תחזוקת כלי עבודה
  שמור על הכלי נקי
  לאחר כל שימוש, יש להסיר את הכלי מהציוד ולנגב את פני הכלי במטלית נקייה כדי להסיר שאריות חיתוך ואבק.
  השתמש בקביעות בניקוי כלי מיוחד כדי לנקות את הכלי כדי לשמור על החדות וביצועי החיתוך של הכלי.
  בדוק את הבלאי של הכלי
  בדוק את הבלאי של הכלי באופן קבוע. אם נמצא שהכלי קהה או מחורץ, יש להחליף את הכלי בזמן. בלאי הכלי ישפיע על איכות ויעילות החיתוך, ואף עלול לפגוע בציוד.
  ניתן לשפוט את הבלאי של הכלי על ידי התבוננות באיכות קצה החיתוך, מדידת גודל הכלי וכו'.
  3. שימון
  שימון חלקים נעים
  יש לשמן באופן קבוע את החלקים הנעים של הציוד כגון מסילות הנחייה וברגי עופרת כדי להפחית את החיכוך והבלאי ולהבטיח את פעולתו החלקה של הציוד. ניתן להשתמש בשמן סיכה מיוחד או גריז לשימון.
  יש לקבוע את תדירות השימון בהתאם לשימוש בציוד ולהמלצות היצרן. באופן כללי, שימון מתבצע פעם בשבוע או חודש.
  שימון מערכת הילוכים
  גם מערכת ההילוכים של הציוד, כמו רצועות, גלגלי שיניים וכדומה, צריכה להיות משומנת באופן קבוע כדי להבטיח שידור חלק ויציב. ניתן להשתמש בחומרי סיכה מתאימים לשימון.
  שימו לב לבדוק את המתח של מערכת ההילוכים. אם נמצא שהחגורה רופפת או שהציוד אינו משתלב היטב, יש לכוונן אותה בזמן.
  4. תחזוקת מערכת החשמל
  בדוק את הכבל והתקע
  בדוק באופן קבוע אם הכבל והתקע של הציוד פגומים, רופפים או במגע גרוע. אם יש בעיה, יש להחליף אותה או לתקן אותה בזמן.
  הימנע מכיפוף או משיכה מוגזמת של הכבל כדי למנוע פגיעה בחוט שבתוך הכבל.
  ניקוי רכיבים חשמליים
  השתמש באוויר דחוס נקי או במברשת רכה כדי לנקות את הרכיבים החשמליים של הציוד, כגון מנועים, בקרים וכו', כדי להסיר אבק ופסולת.
  היזהר להימנע ממגע של מים או נוזלים אחרים ברכיבים חשמליים כדי למנוע קצר חשמלי או נזק לציוד.
  V. בדיקה וכיול רגילים
  בדיקת רכיבים מכניים
  בדוק באופן קבוע אם הרכיבים המכניים של הציוד, כגון מסילות הנחייה, ברגים, מיסבים וכו', רופפים, בלויים או פגומים. אם יש בעיה, יש להתאים אותה או להחליף אותה בזמן.
  בדוק אם ברגי ההידוק של הציוד רופפים. אם הם רופפים, יש להדק אותם בזמן.
  כיול דיוק חיתוך
  כייל באופן קבוע את דיוק החיתוך של הציוד כדי להבטיח את הדיוק של גודל החיתוך. ניתן למדוד את גודל החיתוך באמצעות כלי מדידה סטנדרטיים, ולאחר מכן ניתן להתאים את הפרמטרים של הציוד בהתאם לתוצאות המדידה.
  שימו לב שלפני הכיול, יש לחמם את הציוד מראש לטמפרטורת הפעולה כדי להבטיח את דיוק הכיול.
  VI. אמצעי בטיחות
  הכשרת מפעילים
  הדרכת המפעילים להכיר את נהלי ההפעלה ואמצעי הזהירות של הציוד. על המפעילים לעקוב בקפדנות אחר נהלי ההפעלה כדי למנוע נזק לציוד או פציעה אישית שנגרמה כתוצאה מהפעלה שגויה.
  בדיקת התקני הגנה בטיחותיים
  בדוק באופן קבוע אם התקני ההגנה הבטיחותיים של הציוד, כגון כיסויי הגנה, לחצני עצירת חירום וכו', שלמים ויעילים. אם יש בעיות, יש לתקן או להחליף אותן בזמן.
  במהלך הפעלת הציוד, חל איסור מוחלט לפתוח את מכסה המגן או לבצע פעולות מסוכנות אחרות.
  בקיצור, התחזוקה והטיפול היומיומי של ציוד חיתוך חומרים מרוכבים צריכים להתבצע באופן שוטף, ויש להפעיל אותו בקפדנות בהתאם לנוהלי התפעול ולהמלצות היצרן. רק כך ניתן להבטיח את הביצועים וחיי השירות של הציוד, ולשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר.