フォーム切断機は、EPS、PU、ヨガマット、EVA、ポリウレタン、スポンジ、その他のフォーム材料の切断に適しています。切削厚は150mm未満で、切断精度は±0.5mm、刃の切断、切断は無煙で無臭です。
1。ランニング速度1200mm/s
2。バリや歯を磨くことなく切断します
3.インテリジェントな材料の配置、手動作業と比較して15%以上の材料を節約する
4.金型を開く必要はありません、データのインポート、ワンクリック切断
5.1つのマシンは小さなバッチ注文と特別な形の注文を処理できます
6.簡単な操作、初心者は2時間のトレーニングで作業を開始できます
7。視覚化された生産、制御可能な切断プロセス
ブレードカッティングは無煙で、無臭で、ほこりがない
モデル | BO-1625(オプション) |
最大切断サイズ | 2500mm×1600mm(カスタマイズ可能) |
全体的なサイズ | 3571mm×2504mm×1325mm |
多機能マシンヘッド | デュアルツール固定穴、ツールの迅速な挿入固定、切削工具の便利で迅速な交換、プラグアンドプレイ、統合切断、ミリング、スロッティング、その他の機能(オプション) |
ツール構成 | 電気振動切削工具、フライングナイフツール、フライスツール、ドラッグナイフツール、スロッティングツールなど。 |
安全装置 | 赤外線センシング、敏感な応答、安全で信頼性 |
最大切断速度 | 1500mm/s(異なる切断材料に応じて) |
最大切断厚 | 60mm(さまざまな切断材料に応じてカスタマイズ可能) |
繰り返し精度 | ±0.05mm |
材料の切断 | カーボンファイバー/プリプレグ、TPU/ベースフィルム、カーボンファイバー硬化ボード、ガラス繊維プリプレグ/ドライクロス、エポキシ樹脂ボード、ポリエステル繊維音吸収ボード、PEフィルム/接着フィルム、フィルム/ネット布、ガラス繊維/XPE、グラファイト/アスベスト/ゴムなど |
材料固定方法 | 真空吸着 |
サーボ解像度 | ±0.01mm |
送信方法 | イーサネットポート |
トランスミッションシステム | 高度なサーボシステム、インポートされた線形ガイド、同期ベルト、リードネジ |
x、y軸モーターとドライバー | x軸400W、y軸400W/400W |
Z、W軸モータードライバー | Z軸100W、W軸100W |
定格電力 | 11kw |
定格電圧 | 380V±10%50Hz/60Hz |
デュアルツール固定穴、ツールの迅速な挿入固定、切削工具の便利で迅速な交換、プラグアンドプレイ、統合の切断、フライス、スロット、その他の機能。多様化されたマシンヘッド構成は、さまざまな処理要件に応じて標準の機械ヘッドを自由に組み合わせることができ、さまざまな生産および処理要件に柔軟に対応できます。 (オプション)
緊急停止装置と安全赤外線センサーは、マシンの高速移動中に最大のオペレーターの安全性を確保するために、4つの角に設置されています。
高性能カッターコントローラーには、高性能サーボモーター、インテリジェントで詳細な最適化された切断技術、および正確なメンテナンスのないドライブが装備されています。優れた削減性能、低い運用コスト、および生産プロセスへの簡単な統合により。
ボレー機の速度
手動切断
ボーリーマシンの切断精度
手動切断精度
ボレイマシンの切断効率
手動切断効率
ボレーマシンの削減コスト
手動削減コスト
電気振動ナイフ
v-groove切削工具
空気圧ナイフ
3年間の保証
無料インストール
無料トレーニング
無料のメンテナンス
フォームカッティングマシンは、EPS、PU、ヨガマット、EVA、ポリウレタン、スポンジなどのさまざまなフォーム材料を切断するのに適しています。切断された厚さは150mm未満で、切断精度は±0.5mmです。ブレードカットを使用し、無煙で無臭です。
切断された厚さは、実際の材料に依存します。多層ファブリックの場合、20〜30mm以内になることがお勧めします。フォームの場合、110mm以内になることがお勧めします。さらにチェックとアドバイスのために、素材と厚さを送信できます。
機械の切断速度は0〜1500mm/sです。切削速度は、実際の材料、厚さ、および切断パターンに依存します。
はい、マシンのサイズ、色、ブランドなどを設計およびカスタマイズするお手伝いをします。特定のニーズを教えてください。
フォームカッティングマシンのサービス寿命は一般に5〜15年ですが、特定の期間は多くの要因の影響を受けます。
- **機器の品質とブランド**:高品質と高いブランド認知度を備えたフォームカッティングマシンは、高品質の部品と高度な製造プロセスを使用し、比較的長いサービス寿命を持っています。たとえば、高品質のスチールを使用して胴体と輸入コアコンポーネントを丈夫にし、頑丈な構造、安定した性能を持ち、主要なコンポーネントのサービス寿命が100,000時間以上到達することがあります。ただし、品質の低い製品は、使用期間後にさまざまな障害になりやすく、サービス寿命に影響を与える可能性があります。
- **環境を使用**:高温、湿度、ほこり、その他の環境などの過酷な環境でフォーム切断機が使用されている場合、機器の老化と損傷を加速し、サービス寿命を短縮する可能性があります。したがって、乾燥した、換気、温度に適した環境を機器に提供する必要があります。たとえば、湿度の高い環境では、機器の金属部分は錆びや腐食を起こしやすいです。ほこりっぽい環境では、機器の内側に入るダストは、電子部品の通常の動作に影響を与える可能性があります。
- **毎日のメンテナンスとケア**:部品の洗浄、潤滑、検査などのフォーム切断機の定期的なメンテナンスは、潜在的な問題をタイムリーに発見して解決し、機器のサービス寿命を延長することができます。たとえば、機器の中のほこりや破片を定期的にきれいにし、切削工具の摩耗を確認し、時間内に交換し、毎日のメンテナンスがない場合は、ガイドレールなどの可動部品を潤滑します。 、機器の摩耗と故障は、サービス寿命を加速して減少させます。
- **操作仕様**:誤動作による機器の損傷を避けるために、フォーム切断機を標準化された方法で操作します。オペレーターは、機器の操作手順と予防策に精通し、要件に従って動作する必要があります。たとえば、指定された厚さを超える材料を強制的に切断するなど、機器の操作中に違法な操作を避けてください。
- **作業強度**:機器の作業強度もサービス寿命に影響します。フォームカッティングマシンが長時間高負荷で走ると、機器の摩耗と老化が加速する可能性があります。機器の作業タスクの合理的な配置と過度の使用を避けるための時間は、機器の寿命を延ばすことができます。たとえば、大規模なワークロードを備えた生産シナリオの場合、複数のデバイスを使用して順番に動作して、各デバイスの作業強度を低下させることを検討できます。