ガスケットカッティングマシンは、シーリングリングガスケット、ゴム、シリコン、グラファイト、グラファイトコンポジットガスケット、アスベスト、アスベストフリー材料、コルク、PTFE、革、複合材料、などのさまざまな材料で広く使用できる振動ナイフ切断機です。波形紙、車のマット、車のインテリア、カートン、カラーボックス、柔らかいPVCクリスタルパッド、複合シーリングリング材料、ソール、段ボール、グレーボード、KTボード、パールコットン、スポンジ、豪華なおもちゃ。ガスケット切断機は、高精度と高速を達成することができ、シールの特別な形の加工をより安定に完了します。完成したワークピースには、ノコギリもバリもありません。滑らかな一貫性があります。
1.金型データ切断は必要ありません
2。インテリジェントレイアウト、20%+を節約します
3。台湾ガイドレール伝送、精度±0.02mm
4.高速サーボモーター、生産効率は4倍以上増加しました
5。交換可能なツール、数百の材料の簡単な切断
6.単純な操作、普通の労働者は2時間で仕事を始めることができます
7.タングステンスチールブレードは、グラファイトメタルガスケットをサポートしています
8。滑らかな最先端、バリなし
モデル | BO-1625(オプション) |
オプションのタイプ | 自動給餌テーブル |
最大切断サイズ | 2500mm×1600mm(カスタマイズ可能) |
全体的なサイズ | 3571mm×2504mm×1325mm |
多機能マシンヘッド | デュアルツール固定穴、ツールの迅速な挿入固定、切削工具の便利で迅速な交換、プラグアンドプレイ、統合切断、ミリング、スロッティング、その他の機能(オプション) |
ツール構成 | 電気振動切削工具、フライングナイフツール、フライスツール、ドラッグナイフツール、スロッティングツールなど。 |
安全装置 | 赤外線センシング、敏感な応答、安全で信頼性 |
最大切断速度 | 1500mm/s(異なる切断材料に応じて) |
最大切断厚 | 60mm(さまざまな切断材料に応じてカスタマイズ可能) |
繰り返し精度 | ±0.05mm |
材料の切断 | カーボンファイバー/プリプレグ、TPU/ベースフィルム、カーボンファイバー硬化ボード、ガラス繊維プリプレグ/ドライクロス、エポキシ樹脂ボード、ポリエステル繊維音吸収ボード、PEフィルム/接着フィルム、フィルム/ネット布、ガラス繊維/XPE、グラファイト/アスベスト/ゴムなど |
材料固定方法 | 真空吸着 |
サーボ解像度 | ±0.01mm |
送信方法 | イーサネットポート |
トランスミッションシステム | 高度なサーボシステム、インポートされた線形ガイド、同期ベルト、リードネジ |
x、y軸モーターとドライバー | x軸400W、y軸400W/400W |
Z、W軸モータードライバー | Z軸100W、W軸100W |
定格電力 | 11kw |
定格電圧 | 380V±10%50Hz/60Hz |
デュアルツール固定穴、ツールの迅速な挿入固定、切削工具の便利で迅速な交換、プラグアンドプレイ、統合の切断、フライス、スロット、その他の機能。多様化されたマシンヘッド構成は、さまざまな処理要件に応じて標準の機械ヘッドを自由に組み合わせることができ、さまざまな生産および処理要件に柔軟に対応できます。 (オプション)
緊急停止装置と安全赤外線センサーは、マシンの高速移動中に最大のオペレーターの安全性を確保するために、4つの角に設置されています。
高性能カッターコントローラーには、高性能サーボモーター、インテリジェントで詳細な最適化された切断技術、および正確なメンテナンスのないドライブが装備されています。優れた削減性能、低い運用コスト、および生産プロセスへの簡単な統合により。
ボレー機の速度
手動切断
ボーリーマシンの切断精度
パンチ切断精度
ボレイマシンの切断効率
手動切断効率
ボレーマシンの削減コスト
手動削減コスト
電気振動ナイフ
丸いナイフ
空気圧ナイフ
v-groove切削工具
3年間の保証
無料インストール
無料トレーニング
無料のメンテナンス
ガスケットカッティングマシンは、リングガスケット、ゴム、シリコン、グラファイト、グラファイトガスケット、アスベスト、アスベストスフリー材料、コルク、PTFE、革、革、耐久性のある紙、車の紙、車の紙、車、車の密閉装置に広く使用できる振動ナイフ切断機です。マット、車のインテリア、カートン、カラーボックス、柔らかいPVCクリスタルパッド、複合シーリングリング材料、ソール、段ボール、グレーボード、KTボード、パールコットン、スポンジ、豪華なおもちゃなど。ガスケット切断機は、シールの特別な形の加工の高精度、高速、およびより安定した完成を実現できます。完成したワークピースには、ノコギリもバリもありません。滑らかな一貫性があります。
機械の切断厚は実際の材料に依存します。多層布を切断する場合は、20〜30mm以内になることがお勧めします。私がさらにチェックしてアドバイスをすることができるように、あなたの素材と厚さを私に送ってください。
機械の切断速度は0〜1500mm/sです。切削速度は、実際の材料、厚さ、および切断パターンなどに依存します。
これは、仕事の時間と運用体験に関連しています。
一般に、ガスケット切断機は、最適な方法で同時に異なる材料を切断することができない場合があります。
各素材には、硬度、厚さ、テクスチャなどの独自の特性があります。切断速度、圧力、ブレードの種類などの切断パラメーターは、多くの場合、特定の材料に最適化されます。異なる材料を同時に削減しようとすると、一貫性のない削減品質につながる可能性があります。
たとえば、ゴムのような柔らかい材料は、グラファイトのような硬い材料と比較して、より少ない圧力と異なる刃の振動頻度を必要とする場合があります。カットすると、1つの材料が適切に切断される可能性がありますが、もう1つの材料には、粗いエッジ、不完全なカット、または機械の損傷などの問題があります。
ただし、場合によっては、材料に同様の特性があり、マシンが適切に調整およびテストされている場合、理想的な結果よりも少ない材料の組み合わせをカットすることが可能かもしれません。しかし、高品質で一貫した切断のために、一度に1種類の材料を削減することをお勧めします。
ガスケット切断機の切断品質は、いくつかの主な要因の影響を受けます。
** 1。材料特性**
- **硬度**:硬度レベルが異なる材料には、異なる切断力が必要です。より硬い材料は、切削工具のより多くの摩耗を引き起こす可能性があり、カットの滑らかさと精度に影響を与える可能性のあるより強力な切断作用が必要になる場合があります。
- **厚さ**:厚い材料を均等に切断するのがより困難になる場合があります。マシンには、不均一なカットや不完全なカットを引き起こすことなく、厚い材料を処理するための十分な電力と適切な切断メカニズムが必要です。
- **接着性**:一部の材料は粘着性または接着特性を持つ場合があります。これにより、切断中にブレードが貼り付けたり、ドラッグしたりする可能性があります。
** 2。切削工具の状態**
- **ブレードシャープネス**:鈍いブレードはきれいに切断されず、ぼろぼろのエッジやバリを残すことができます。刃の定期的なメンテナンスと交換は、良好な切断品質を確保するために不可欠です。
- **ブレードタイプ**:異なる材料には、特定の種類のブレードが必要になる場合があります。たとえば、振動するナイフは特定の柔らかい材料により適している可能性がありますが、回転式の刃は厚い材料やより丈夫な材料に適している場合があります。
- **ブレードウェア**:時間が経つにつれて、継続的な使用によりブレードは摩耗します。ブレードの摩耗は、切断の精度と品質に影響を与える可能性があるため、ブレードの摩耗を監視し、必要に応じて交換することが重要です。
** 3。マシンパラメーター**
- **切断速度**:マシンが切断される速度は、カットの品質に大きな影響を与える可能性があります。切断速度が速すぎると、カットが不完全または荒いエッジが発生する可能性がありますが、速度が遅いほど生産性が低下する可能性があります。特定の材料の最適な切断速度を見つけることが重要です。
- **圧力**:材料の切削工具によって適用される圧力の量は、材料の特性に従って調整する必要があります。圧力が不十分な場合は、材料を適切に切断しない場合がありますが、過度の圧力は材料や機械に損傷を与える可能性があります。
- **振動頻度**:振動するナイフ切断機の場合、振動周波数は切断品質に影響を与える可能性があります。材料が異なる場合があり、最良の結果を達成するために異なる振動周波数が必要になる場合があります。
** 4。オペレーターのスキルと経験**
- **プログラミングの精度**:オペレーターは、正確な切断パターンと寸法をマシンのソフトウェアに入力する必要があります。プログラミングのエラーは、誤った削減や材料の無駄につながる可能性があります。
- **材料の取り扱い**:荷重と荷降ろし中の材料の適切な取り扱いは、材料の損傷を防ぎ、切断のための正確な位置を確保することができます。経験豊富なオペレーターは、エラーのリスクを最小限に抑えるために、さまざまな材料を処理する方法を知っています。
- **メンテナンスとトラブルシューティング**:マシンのメンテナンス要件に精通し、問題を迅速にトラブルシューティングできるオペレーターは、マシンのパフォーマンスと品質を削減するのに役立ちます。
** 5。環境要因**
- **温度**:極端な温度は、マシンと材料の性能に影響を与える可能性があります。一部の材料は、さまざまな温度でより脆くなったり柔らかくなる可能性があり、これが切断品質に影響を与える可能性があります。
- **湿度**:湿度が高いと、一部の材料が水分を吸収する可能性があり、これが伐採特性に影響を与える可能性があります。また、機械の金属部品の錆や腐食につながる可能性があります。