ガスケット切断機は、シールリングガスケット、ゴム、シリコーン、グラファイト、グラファイト複合ガスケット、アスベスト、アスベストフリー材料、コルク、PTFE、皮革、複合材料などのさまざまな材料に広く使用できる振動ナイフ切断機です。段ボール、カーマット、車内、カートン、カラーボックス、軟質PVCクリスタルパッド、複合シーリングリング材、靴底、ボール紙、グレーボード、KTボード、パールコットン、スポンジ、ぬいぐるみ。ガスケット切断機は高精度・高速を実現し、特殊形状のシール加工をより安定して仕上げることができます。完成したワークピースには鋸歯やバリがなく、滑らかで均一性が良好です。
1. 金型データカット不要
2. インテリジェントなレイアウト、20% 以上の節約
3.台湾ガイドレールトランスミッション、精度±0.02mm
4. 高速サーボモーターにより生産効率が4倍以上向上
5. 交換可能なツール、何百もの材料を簡単に切断
6.簡単な操作で、通常の作業者は2時間で作業を開始できます。
7. タングステン鋼ブレードはグラファイトメタルガスケットをサポートします
8. 滑らかな刃先、バリなし
モデル | BO-1625(オプション) |
オプションタイプ | 自動給餌テーブル |
最大切断サイズ | 2500mm×1600mm (カスタマイズ可能) |
全体のサイズ | 3571mm×2504mm×1325mm |
多機能マシンヘッド | デュアルツール固定穴、ツールクイックインサート固定、切削ツールの便利で迅速な交換、プラグアンドプレイ、切削、フライス加工、溝加工およびその他の機能の統合 (オプション) |
ツール構成 | 電動振動切削工具、フライングナイフ工具、ミーリング工具、ドラグナイフ工具、スロッティング工具など |
安全装置 | 赤外線感知、敏感な反応、安全で信頼性の高い |
最大切断速度 | 1500mm/s (切削材料によって異なります) |
最大切断厚さ | 60mm (さまざまな切削材料に応じてカスタマイズ可能) |
繰り返し精度 | ±0.05mm |
材料の切断 | 炭素繊維/プリプレグ、TPU/ベースフィルム、炭素繊維硬化板、ガラス繊維プリプレグ/乾布、エポキシ樹脂板、ポリエステル繊維吸音板、PEフィルム/接着フィルム、フィルム/ネットクロス、ガラス繊維/XPE、グラファイト/アスベスト/ゴムなど |
素材の固定方法 | 真空吸着 |
サーボの解像度 | ±0.01mm |
伝送方式 | イーサネットポート |
伝送方式 | 先進的なサーボシステム、輸入リニアガイド、同期ベルト、親ネジ |
X、Y軸モーターとドライバー | X軸400w、Y軸400w/400w |
Z、W軸モータードライバー | Z軸100w、W軸100w |
定格電力 | 11kW |
定格電圧 | 380V±10% 50Hz/60Hz |
ボレーマシンの速度
手動カット
Boaly 機械の切断精度
パンチカット精度
Bolay マシンの切断効率
手動切断効率
Bolayマシンのコスト削減
手動カットのコスト
電動振動ナイフ
丸ナイフ
空気圧ナイフ
V溝バイト
3年保証
無料インストール
無料トレーニング
無料メンテナンス
ガスケット切断機は、シーリングリングガスケット、ゴム、シリコーン、グラファイト、グラファイト複合ガスケット、アスベスト、アスベストフリー材料、コルク、PTFE、革、複合材料、段ボール、自動車に広く使用できる振動ナイフ切断機です。マット、車内、カートン、カラーボックス、軟質PVCクリスタルパッド、複合シーリングリング材、ソール、ボール紙、グレーボード、KTボード、パールコットン、スポンジ、ぬいぐるみなど。特殊形状のシール加工を高精度、高速、より安定して仕上げることができるガスケット切断機です。完成したワークピースには鋸歯やバリがなく、滑らかで均一性が良好です。
機械の切断厚さは実際の素材によって異なります。多層生地をカットする場合は、20 ~ 30mm 以内をお勧めします。詳しい確認とアドバイスをさせていただきますので、材質と厚さをお送りください。
機械の切削速度は0~1500mm/sです。切断速度は実際の素材、厚さ、切断パターンなどによって異なります。
これはあなたの作業時間と操作経験に関係します。
一般に、ガスケット切断機は、異なる材料を最適な方法で同時に切断できない場合があります。
それぞれの素材には、硬さ、厚さ、質感など、独自の特性があります。切断速度、圧力、刃の種類などの切断パラメータは、多くの場合、特定の素材に合わせて最適化されます。異なる素材を同時に切断しようとすると、切断品質が不安定になる可能性があります。
たとえば、ゴムのような柔らかい材料は、グラファイトのような硬い材料に比べて、必要な圧力が少なくなり、ブレードの振動周波数が異なる場合があります。一緒に切断すると、一方の材料は適切に切断される可能性がありますが、もう一方の材料には粗いエッジ、不完全な切断、さらには機械の損傷などの問題が発生する可能性があります。
ただし、場合によっては、材料が同様の特性を持ち、機械が適切に調整およびテストされている場合、材料の特定の組み合わせを切断しても理想的とは言えない結果が得られる可能性があります。ただし、高品質で安定した切断を行うには、一度に 1 種類の材料を切断することをお勧めします。
ガスケット切断機の切断品質は、いくつかの主な要因に影響されます。
**1.材料特性**
- **硬度**: 材料の硬度レベルが異なると、必要な切削力も異なります。材料が硬いと、切削工具の摩耗が大きくなり、より強力な切削動作が必要になる場合があり、切削の滑らかさと精度に影響を与える可能性があります。
- **厚さ**: 材料が厚いと、均一に切断するのが難しくなります。切断ムラや不完全な切断を発生させずに厚い材料を処理するには、機械には十分なパワーと適切な切断機構が必要です。
- **粘着性**: 一部の素材には粘着性や粘着性があるため、切断中に刃がくっついたり引きずったりして、粗いエッジや不正確な切断が発生する可能性があります。
**2.切削工具の状態**
- **刃の鋭さ**: 切れ味の悪い刃はきれいに切れず、ギザギザの刃やバリが残る場合があります。良好な切断品質を確保するには、定期的なメンテナンスとブレードの交換が不可欠です。
- **ブレードタイプ**: 材質が異なると、特定のタイプのブレードが必要になる場合があります。たとえば、特定の柔らかい材料には振動ナイフの方が適している場合がありますが、厚い材料や硬い材料には回転ブレードの方が適している場合があります。
- **刃の磨耗**: 継続的な使用により、時間の経過とともに刃が磨耗します。ブレードの摩耗は切断の精度と品質に影響を与える可能性があるため、ブレードの摩耗を監視し、必要に応じて交換することが重要です。
**3.マシンパラメータ**
- **切断速度**: 機械の切断速度は、切断の品質に大きな影響を与える可能性があります。切断速度が速すぎると、切断が不完全になったり、エッジが粗くなったりする可能性があり、速度が遅すぎると、生産性が低下する可能性があります。特定の材料に最適な切断速度を見つけることが重要です。
- **圧力**: 切削工具によって材料に加えられる圧力の量は、材料の特性に応じて調整する必要があります。圧力が不十分だと材料を適切に切断できない可能性があり、圧力が過剰だと材料や機械が損傷する可能性があります。
- **振動周波数**: 振動ナイフ切断機の場合、振動周波数は切断品質に影響を与える可能性があります。最良の結果を得るには、材質が異なれば、異なる振動周波数が必要になる場合があります。
**4.オペレーターのスキルと経験**
- **プログラミング精度**: オペレーターは、正確な切断パターンと寸法を機械のソフトウェアに入力する必要があります。プログラミングにエラーがあると、不適切な切断や材料の無駄が発生する可能性があります。
- **材料の取り扱い**: 材料の積み込みおよび取り外しの際に材料を適切に取り扱うことで、材料の損傷を防ぎ、切断のための正確な位置を確保できます。経験豊富なオペレーターは、エラーのリスクを最小限に抑えるためにさまざまな材料を扱う方法を知っています。
- **メンテナンスとトラブルシューティング**: 機械のメンテナンス要件に精通しており、問題を迅速にトラブルシューティングできるオペレーターは、機械のパフォーマンスと切断品質を維持するのに役立ちます。
**5.環境要因**
- **温度**: 極端な温度は、機械や材料の性能に影響を与える可能性があります。一部の材料は温度が異なると脆くなったり柔らかくなったりするため、切断品質に影響を与える可能性があります。
- **湿度**: 湿度が高いと、一部の材料が湿気を吸収する可能性があり、切断特性に影響を与える可能性があります。また、機械の金属部分に錆や腐食が発生する可能性があります。