ನಮ್ಮ ಸೇವೆಗಳು

• 01 /

  ನಾವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?

  ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪನ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕಲ್ನಾರು, ಕಲ್ನಾರಿನ ಮುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾರ್ಕ್, PTFE, ಚರ್ಮ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ, ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಕಾರ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್, ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್ ಪಿವಿಸಿ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಅಡಿಭಾಗಗಳು, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಗ್ರೇ ಬೋರ್ಡ್, ಕೆಟಿ ಬೋರ್ಡ್, ಪರ್ಲ್ ಕಾಟನ್, ಸ್ಪಾಂಜ್, ಪ್ಲಶ್ ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಗರಗಸವಿಲ್ಲ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

  

• 02/

  ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?

  ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದು 20 - 30 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನನಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಇದರಿಂದ ನಾನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು.

  

• 03 /

  ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಎಷ್ಟು?

  ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 0 - 1500mm / s ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

  

• 04/

  ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಯಾವುದು?

  ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

  

• 05/

  ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?

  ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

  ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಗಡಸುತನ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

  ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಂದೋಲನ ಆವರ್ತನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇತರವು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

  ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  

• 06/

  ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

  ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

  **1. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು **
  - ** ಗಡಸುತನ**: ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಇದು ಕಟ್ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
  - **ದಪ್ಪ**: ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
  - ** ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ**: ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಅಥವಾ ಎಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒರಟಾದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

  **2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ **
  - **ಬ್ಲೇಡ್ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ**: ಮಂದವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಸ್ತಾದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯ.
  - **ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರ**: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಚಾಕು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
  - **ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ**: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

  **3. ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು**
  - **ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ**: ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
  - **ಒತ್ತಡ**: ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
  - **ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ**: ಕಂಪಿಸುವ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

  **4. ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವ **
  - **ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ**: ಆಪರೇಟರ್ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
  - **ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ**: ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂದು ಅನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ.
  - **ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ**: ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಬಲ್ಲ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

  **5. ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು**
  - **ತಾಪಮಾನ**: ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನವು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
  - **ಆರ್ದ್ರತೆ**: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.