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자동차 인테리어 절단기 | 디지털 커터

업계명:자동차 인테리어 절단기

절단 두께:최대 두께는 60mm를 초과하지 않습니다.

제품 특징:Bolay CNC 절단기는 실제로 자동차 용품 업계의 특수 자동차 버전에 유리한 옵션입니다. 대규모 재고가 필요하지 않으며 고객 요구 사항에 따라 현장 맞춤화가 가능하므로 빠른 배송이 가능합니다. 오차 없이 정교하게 제작 가능하며 주로 풀서라운드 풋패드, 대형 서라운드 풋패드, 와이어링 풋패드, 카시트 쿠션, 카시트 커버, 트렁크매트, 차광매트, 스티어링 휠 커버. 이 기계는 자동차 용품 시장의 다양한 요구를 충족하는 유연성과 효율성을 제공합니다.

설명

자동차 내부 절단기는 자동차 매트, 자동차 내부, 흡음 보드면, 가죽, 가죽, 복합 재료, 골판지, 상자, 색상 상자, 부드러운 PVC 크리스탈 패드를 포함하여 60mm를 초과하지 않는 비금속 재료에 널리 사용될 수 있습니다. , 복합 밀봉 링 재료, 밑창, 고무, 판지, 회색 보드, KT 보드, 진주면, 스폰지, 봉제 인형 등.

자동차 내부 절단기는 발 매트, 시트 커버, 쿠션, 차광 패드, 가죽 시트, 자동차 커버 등과 같은 재료 절단에 적합한 고정 테이블 유형 절단 장비 옵션을 갖춘 완전 자동 공급 장치입니다.

절단 효율성 발 매트: 세트당 약 2분; 시트 커버: 세트당 약 3~5분.

동영상

자동차 인테리어 절단기

카매트 커팅 시연

장점

1. 선긋기, 그리기, 문자마킹, 들여쓰기, 반나이프 자르기, 전체나이프 자르기 등이 모두 한번에 이루어집니다.
2. 선택적인 롤링 컨베이어 벨트, 연속 절단, 원활한 도킹. 소규모 배치, 다중 주문 및 다중 스타일의 생산 목표를 충족하십시오.
3. 프로그래밍 가능한 다축 모션 컨트롤러, 안정성 및 조작성은 국내외 최고의 기술 수준에 도달합니다. 절단기 전송 시스템은 수입된 선형 가이드, 랙 및 동기 벨트를 채택하고 절단 정확도는 왕복 원점의 오류가 완전히 0에 도달합니다.
4. 친숙한 고화질 터치스크린 인간-기계 인터페이스, 편리한 작동, 간단하고 배우기 쉽습니다.

장비 매개변수

모델 BO-1625 (옵션)
최대 절단 크기 2500mm×1600mm (맞춤형)
전체 사이즈 3571mm×2504mm×1325mm
다기능 머신 헤드 이중 공구 고정 구멍, 공구 빠른 삽입 고정, 편리하고 빠른 절삭 공구 교체, 플러그 앤 플레이, 절삭, 밀링, 슬로팅 및 기타 기능 통합(옵션)
도구 구성 전기 진동 절단 도구, 플라잉 나이프 도구, 밀링 도구, 드래그 나이프 도구, 슬롯 도구 등
안전장치 적외선 감지, 민감한 반응, 안전하고 신뢰할 수 있음
최대 절단 속도 1500mm/s(절단 재료에 따라 다름)
최대 절단 두께 60mm (다른 절단 재료에 따라 맞춤 설정 가능)
반복 정확도 ±0.05mm
절단재료 탄소섬유/프리프레그, TPU/베이스필름, 탄소섬유 경화보드, 유리섬유 프리프레그/건포, 에폭시수지보드, 폴리에스테르섬유 흡음보드, PE필름/접착필름, 필름/망천, 유리섬유/XPE, 흑연 /석면/고무 등
재료고정방법 진공 흡착
서보 분해능 ±0.01mm
전송방식 이더넷 포트
전송 시스템 고급 서보 시스템, 수입 선형 가이드, 동기 벨트, 리드 스크류
X, Y축 모터 및 드라이버 X축 400w, Y축 400w/400w
Z, W축 모터 드라이버 Z축 100w, W축 100w
정격 출력 11kW
정격전압 380V±10% 50Hz/60Hz

복합재료 절단기의 구성요소

복합재료절단기의 구성요소1

다기능 머신 헤드

이중 공구 고정 구멍, 공구 빠른 삽입 고정, 절삭 공구의 편리하고 빠른 교체, 플러그 앤 플레이, 절단, 밀링, 슬로팅 및 기타 기능 통합. 다양한 머신 헤드 구성은 다양한 처리 요구 사항에 따라 표준 머신 헤드를 자유롭게 결합할 수 있으며 다양한 생산 및 처리 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. (선택 과목)

복합재료 절단기의 구성요소

복합재료절단기의 구성요소2

전방위 안전 보호

비상 정지 장치와 안전 적외선 센서가 네 모서리 모두에 설치되어 기계의 고속 이동 중에 작업자의 안전을 최대한 보장합니다.

복합재료 절단기의 구성요소

복합재료절단기3의 부품

지능은 고성능을 가져온다

고성능 절단기 컨트롤러에는 고성능 서보 모터, 지능적이고 세부적으로 최적화된 절단 기술 및 정밀하고 유지 관리가 필요 없는 드라이브가 장착되어 있습니다. 뛰어난 절단 성능, 낮은 운영 비용 및 생산 공정에 쉽게 통합됩니다.

에너지 소비 비교

  • 절단 속도
  • 절단 정확도
  • 자재 활용률
  • 비용 절감

4~6배 + 수동절단에 비해 작업효율이 향상됩니다.

고정밀, 고효율, 시간 절약 및 노동 절약, 블레이드 절단은 재료를 손상시키지 않습니다.
1500밀리미터/초

볼레이 기계 속도

300밀리미터/초

수동 절단

고정밀, 고효율 및 재료 활용도 향상

절단 정확도 ±0.01mm, 절단 표면이 매끄럽고 버 또는 느슨한 가장자리가 없습니다.
±0.05mm

Boaly 기계 절단 정확도

±0.4mm

수동 절단 정확도

자동 조판 시스템은 수동 조판에 비해 재료를 20% 이상 절약합니다.

80 %

Bolay 기계 절단 효율

60 %

수동 절단 효율

고정밀, 고효율, 시간 절약 및 노동 절약, 근로자 채용에 더 이상 어려움이 없습니다.

11 도/시간 소비전력

Bolay 기계 절단 비용

200USD+/일

수동 절단 비용

제품소개

  • 전기 진동 칼

    전기 진동 칼

  • 둥근 칼

    둥근 칼

  • 공압 칼

    공압 칼

전기 진동 칼

전기 진동 칼

중간 밀도 재료 절단에 적합합니다.
다양한 블레이드를 갖추고 있어 종이, 천, 가죽, 유연한 복합 재료 등 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
– 빠른 절단 속도, 부드러운 모서리 및 절단 모서리
둥근 칼

둥근 칼

재료는 고속 회전 블레이드로 절단되며 원형 블레이드가 장착되어 모든 종류의 의류 직조 재료를 절단하는 데 적합합니다. 항력을 크게 줄이고 모든 섬유를 완전히 차단하는 데 도움이 됩니다.
– 주로 의류원단, 정장, 니트, 속옷, 울코트 등에 사용됩니다.
– 빠른 절단 속도, 부드러운 모서리 및 절단 모서리
공압 칼

공압 칼

이 도구는 최대 8mm의 진폭을 가진 압축 공기로 구동되며 특히 유연한 재료를 절단하는 데 적합하고 다양한 재료에 적합하며 다층 재료를 절단하기 위한 특수 블레이드가 있습니다.
– 부드럽고 신축성이 뛰어나며 저항력이 높은 소재의 경우 다층 재단 시 참고하시면 됩니다.
– 진폭은 8mm에 달할 수 있으며 절단 블레이드는 공기 소스에 의해 구동되어 위아래로 진동합니다.

걱정없는 서비스

  • 3년 보증

    3년 보증

  • 무료 설치

    무료 설치

  • 무료 교육

    무료 교육

  • 무료 유지 보수

    무료 유지 보수

우리의 서비스

  • 01 /

    어떤 재료를 절단할 수 있나요?

    자동차 내부 절단기는 자동차 매트, 자동차 내부, 흡음 보드면, 가죽, 복합 재료, 골판지, 상자, 색상 상자, 연질 PVC 크리스탈 패드, 복합 재료 등 60mm를 초과하지 않는 비금속 재료에 널리 사용될 수 있습니다. 씰링 링 재료, 밑창, 고무, 판지, 회색 보드, KT 보드, 진주면, 스펀지 및 봉제 인형.

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  • 02 /

    기계 절단 속도는 얼마입니까?

    기계 절단 속도는 0 – 1500mm/s입니다. 절단 속도는 실제 소재, 두께, 절단 패턴 등에 따라 다릅니다.

    pro_24
  • 03 /

    기계 보증은 무엇입니까?

    기계에는 3년 보증이 제공됩니다(소모품 및 인명 손상은 제외).

    pro_24
  • 04 /

    기계의 소모부품과 수명은 어떻게 되나요?

    이는 근무 시간 및 운영 경험과 관련이 있습니다.

    pro_24
  • 05 /

    맞춤설정할 수 있나요?

    예, 우리는 기계 크기, 색상, 브랜드 등을 설계하고 사용자 정의하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항을 알려주십시오.

    pro_24
  • 06 /

    적합한 자동차 내부 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

    적합한 자동차 내부 절단기를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 제안 사항은 다음과 같습니다.

    **1. 절단할 재료 고려**
    - 절단기가 필요한 재료를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 일반적인 자동차 내장재로는 가죽, 직물, 스펀지, 복합재료 등이 있습니다. 예를 들어 가죽을 주로 작업한다면 가죽 커팅에 효과적인 커팅기를 선택하세요. 가죽 및 스펀지 복합재와 같은 여러 재료를 다루는 경우 기계가 이러한 모든 재료와 호환되는지 확인하십시오.

    **2. 절단 정밀도 요구 사항 결정**
    - 제품 요구 사항에 따라 필요한 절단 정밀도를 결정하십시오. 고급 자동차 인테리어를 생산하고 절단 모서리의 평탄도와 치수 정확도에 대한 요구가 높다면 정밀도가 높은 절단기를 선택해야 합니다. 일반적으로 레이저 절단기 및 진동 나이프 절단기는 정밀도가 높으며 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

    **3. 절단 속도 평가**
    - 생산량이 많고 생산 능력 요구 사항을 충족하기 위해 고효율 절단기가 필요한 경우. 예를 들어, 진동 나이프 절단기는 절단 속도가 상대적으로 빠르고 생산 효율성을 향상시켜 대규모 생산 기업에 적합합니다. 생산량이 그다지 높지 않은 경우, 절단 속도는 약간 느리지만 여전히 요구 사항을 충족할 수 있는 기계를 고려하여 비용을 절감할 수도 있습니다.

    **4. 장비 기능 평가**
    - **자동 공급 기능**: 대량의 재료를 연속적으로 절단해야 하는 상황에서 자동 공급은 수동 작업 시간을 절약하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
    - **도구 유형 및 교체 가능성**: 진동 나이프 절단기는 나이프 헤드를 자유롭게 교체할 수 있습니다. 원형 나이프, 하프컷 나이프, 트레일링 나이프, 베벨 나이프, 밀링 커터 등과 같은 다양한 재료에 따라 적절한 나이프 헤드를 선택하면 장비의 다양성을 높일 수 있습니다.

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