자동차 내부 절단기는 자동차 매트, 자동차 내부, 흡음 보드면, 가죽, 가죽, 복합 재료, 골판지, 상자, 색상 상자, 부드러운 PVC 크리스탈 패드를 포함하여 60mm를 초과하지 않는 비금속 재료에 널리 사용될 수 있습니다. , 복합 밀봉 링 재료, 밑창, 고무, 판지, 회색 보드, KT 보드, 진주면, 스폰지, 봉제 인형 등.
자동차 내부 절단기는 발 매트, 시트 커버, 쿠션, 차광 패드, 가죽 시트, 자동차 커버 등과 같은 재료 절단에 적합한 고정 테이블 유형 절단 장비 옵션을 갖춘 완전 자동 공급 장치입니다.
절단 효율성 발 매트: 세트당 약 2분; 시트 커버: 세트당 약 3~5분.
1. 선긋기, 그리기, 문자마킹, 들여쓰기, 반나이프 자르기, 전체나이프 자르기 등이 모두 한번에 이루어집니다.
2. 선택적인 롤링 컨베이어 벨트, 연속 절단, 원활한 도킹. 소규모 배치, 다중 주문 및 다중 스타일의 생산 목표를 충족하십시오.
3. 프로그래밍 가능한 다축 모션 컨트롤러, 안정성 및 조작성은 국내외 최고의 기술 수준에 도달합니다. 절단기 전송 시스템은 수입된 선형 가이드, 랙 및 동기 벨트를 채택하고 절단 정확도는 왕복 원점의 오류가 완전히 0에 도달합니다.
4. 친숙한 고화질 터치스크린 인간-기계 인터페이스, 편리한 작동, 간단하고 배우기 쉽습니다.
모델 | BO-1625 (옵션) |
최대 절단 크기 | 2500mm×1600mm (맞춤형) |
전체 사이즈 | 3571mm×2504mm×1325mm |
다기능 머신 헤드 | 이중 공구 고정 구멍, 공구 빠른 삽입 고정, 편리하고 빠른 절삭 공구 교체, 플러그 앤 플레이, 절삭, 밀링, 슬로팅 및 기타 기능 통합(옵션) |
도구 구성 | 전기 진동 절단 도구, 플라잉 나이프 도구, 밀링 도구, 드래그 나이프 도구, 슬롯 도구 등 |
안전장치 | 적외선 감지, 민감한 반응, 안전하고 신뢰할 수 있음 |
최대 절단 속도 | 1500mm/s(절단 재료에 따라 다름) |
최대 절단 두께 | 60mm (다른 절단 재료에 따라 맞춤 설정 가능) |
반복 정확도 | ±0.05mm |
절단재료 | 탄소섬유/프리프레그, TPU/베이스필름, 탄소섬유 경화보드, 유리섬유 프리프레그/건포, 에폭시수지보드, 폴리에스테르섬유 흡음보드, PE필름/접착필름, 필름/망천, 유리섬유/XPE, 흑연 /석면/고무 등 |
재료고정방법 | 진공 흡착 |
서보 분해능 | ±0.01mm |
전송방식 | 이더넷 포트 |
전송 시스템 | 고급 서보 시스템, 수입 선형 가이드, 동기 벨트, 리드 스크류 |
X, Y축 모터 및 드라이버 | X축 400w, Y축 400w/400w |
Z, W축 모터 드라이버 | Z축 100w, W축 100w |
정격 출력 | 11kW |
정격전압 | 380V±10% 50Hz/60Hz |
볼레이 기계 속도
수동 절단
Boaly 기계 절단 정확도
수동 절단 정확도
Bolay 기계 절단 효율
수동 절단 효율
Bolay 기계 절단 비용
수동 절단 비용
전기 진동 칼
둥근 칼
공압 칼
3년 보증
무료 설치
무료 교육
무료 유지 보수
자동차 내부 절단기는 자동차 매트, 자동차 내부, 흡음 보드면, 가죽, 복합 재료, 골판지, 상자, 색상 상자, 연질 PVC 크리스탈 패드, 복합 재료 등 60mm를 초과하지 않는 비금속 재료에 널리 사용될 수 있습니다. 씰링 링 재료, 밑창, 고무, 판지, 회색 보드, KT 보드, 진주면, 스펀지 및 봉제 인형.
기계 절단 속도는 0 – 1500mm/s입니다. 절단 속도는 실제 소재, 두께, 절단 패턴 등에 따라 다릅니다.
기계에는 3년 보증이 제공됩니다(소모품 및 인명 손상은 제외).
이는 근무 시간 및 운영 경험과 관련이 있습니다.
예, 우리는 기계 크기, 색상, 브랜드 등을 설계하고 사용자 정의하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항을 알려주십시오.
적합한 자동차 내부 절단기를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 제안 사항은 다음과 같습니다.
**1. 절단할 재료 고려**
- 절단기가 필요한 재료를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 일반적인 자동차 내장재로는 가죽, 직물, 스펀지, 복합재료 등이 있습니다. 예를 들어 가죽을 주로 작업한다면 가죽 커팅에 효과적인 커팅기를 선택하세요. 가죽 및 스펀지 복합재와 같은 여러 재료를 다루는 경우 기계가 이러한 모든 재료와 호환되는지 확인하십시오.
**2. 절단 정밀도 요구 사항 결정**
- 제품 요구 사항에 따라 필요한 절단 정밀도를 결정하십시오. 고급 자동차 인테리어를 생산하고 절단 모서리의 평탄도와 치수 정확도에 대한 요구가 높다면 정밀도가 높은 절단기를 선택해야 합니다. 일반적으로 레이저 절단기 및 진동 나이프 절단기는 정밀도가 높으며 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
**3. 절단 속도 평가**
- 생산량이 많고 생산 능력 요구 사항을 충족하기 위해 고효율 절단기가 필요한 경우. 예를 들어, 진동 나이프 절단기는 절단 속도가 상대적으로 빠르고 생산 효율성을 향상시켜 대규모 생산 기업에 적합합니다. 생산량이 그다지 높지 않은 경우, 절단 속도는 약간 느리지만 여전히 요구 사항을 충족할 수 있는 기계를 고려하여 비용을 절감할 수도 있습니다.
**4. 장비 기능 평가**
- **자동 공급 기능**: 대량의 재료를 연속적으로 절단해야 하는 상황에서 자동 공급은 수동 작업 시간을 절약하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- **도구 유형 및 교체 가능성**: 진동 나이프 절단기는 나이프 헤드를 자유롭게 교체할 수 있습니다. 원형 나이프, 하프컷 나이프, 트레일링 나이프, 베벨 나이프, 밀링 커터 등과 같은 다양한 재료에 따라 적절한 나이프 헤드를 선택하면 장비의 다양성을 높일 수 있습니다.