우리의 서비스

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  어떤 재료를 절단할 수 있나요?

  기계에는 다양한 응용 분야가 있습니다. 유연한 소재라면 디지털 절단기로 절단할 수 있습니다. 여기에는 아크릴, 목재, 판지와 같은 일부 비금속 단단한 재료가 포함됩니다. 이 기계를 활용할 수 있는 산업 분야는 의류 산업, 자동차 인테리어 산업, 가죽 산업, 포장 산업 등이 있습니다.

  

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  최대 절단 두께는 얼마입니까?

  기계의 절단 두께는 실제 재료에 따라 다릅니다. 여러 겹의 원단을 재단할 경우 20~30mm 이내로 재단하는 것이 좋습니다. 폼을 절단하는 경우 100mm 이내를 권장합니다. 재질과 두께를 보내주시면 제가 좀 더 확인하고 조언을 드릴 수 있도록 하겠습니다.

  

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  기계 절단 속도는 얼마입니까?

  기계 절단 속도는 0-1500mm/s입니다. 절단 속도는 실제 소재, 두께, 절단 패턴 등에 따라 다릅니다.

  

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  디지털 절단기가 절단할 수 있는 재료의 몇 가지 예를 제공하십시오.

  디지털 절단기는 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 예입니다.
  ①. 비금속 판재
  아크릴: 투명성이 높고 가공 성능이 좋습니다. 광고 간판, 디스플레이 소품 및 기타 분야를 위해 다양한 모양으로 절단할 수 있습니다.
  합판 : 가구제작, 모형제작 등에 활용 가능. 디지털 커팅머신은 복잡한 형상도 정확하게 절단할 수 있다.
  MDF: 실내 장식 및 가구 생산에 널리 사용되며 효율적인 절단 가공을 달성할 수 있습니다.
  ②. 섬유재료
  천: 면, 실크, 린넨과 같은 다양한 직물을 포함하며 의류, 홈 텍스타일 및 기타 산업 분야의 절단에 적합합니다.
  가죽: 가죽 신발, 가죽 가방, 가죽 옷 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 디지털 절단기는 절단의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다.
  카펫: 다양한 필요에 따라 다양한 크기와 모양의 카펫을 절단할 수 있습니다.
  ③. 포장재
  골판지 : 포장박스, 연하장 등을 만드는 데 사용됩니다. 디지털 커팅기는 커팅 작업을 빠르고 정확하게 완료할 수 있습니다.
  골판지: 포장 산업에서 널리 사용되며 다양한 사양의 상자를 절단할 수 있습니다.
  폼보드 : 완충재로 제품의 형태에 따라 맞춤제작 및 절단이 가능합니다.
  ④. 기타 재료
  고무: 씰, 개스킷 등을 만드는 데 사용됩니다. 디지털 절단 기계는 복잡한 형상을 절단할 수 있습니다.
  실리콘: 전자, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되며 정확하게 절단할 수 있습니다.
  플라스틱 필름: PVC 및 PE와 같은 필름 재료는 포장, 인쇄 및 기타 산업에 사용될 수 있습니다.

  

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  복합재료 절단 장비의 일일 유지 관리 및 관리 방법은 무엇입니까?

  복합 재료 절단 장비의 일상적인 유지 관리 및 관리는 장비의 성능을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 다음은 일상적인 유지 관리 및 관리 방법입니다.
  1. 청소
  장비 표면을 정기적으로 청소하십시오.
  사용 후에는 매번 깨끗하고 부드러운 천으로 장비의 외부 쉘과 제어판을 닦아 먼지와 이물질을 제거하십시오. 이는 먼지 축적이 장비의 열 발산 및 외관에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
  잘 지워지지 않는 얼룩에는 순한 세제를 사용할 수 있지만 장비 표면의 손상을 방지하기 위해 부식성이 강한 화학 용제의 사용은 피하십시오.
  절단 테이블 청소
  절단 테이블은 사용 중에 절단 잔여물과 먼지가 쌓이기 쉽기 때문에 정기적으로 청소해야 합니다. 압축 공기를 사용하여 테이블의 먼지와 이물질을 날려버린 후 깨끗한 천으로 깨끗이 닦아낼 수 있습니다.
  끈적임이 강한 일부 잔여물은 적절한 용제를 사용하여 청소할 수 있으나 용제가 장비의 다른 부분에 닿지 않도록 주의하십시오.
  2. 도구 유지 관리
  도구를 깨끗하게 유지하십시오
  매번 사용 후에는 장비에서 공구를 제거하고 깨끗한 천으로 공구 표면을 닦아 절단 잔여물과 먼지를 제거해야 합니다.
  공구의 날카로움과 절삭 성능을 유지하기 위해 정기적으로 특수 공구 클리너를 사용하여 공구를 청소하십시오.
  공구의 마모를 확인하세요
  정기적으로 공구의 마모를 점검하십시오. 공구가 무뎌지거나 노치가 있는 것으로 확인되면 제때에 공구를 교체해야 합니다. 공구의 마모는 절단 품질과 효율성에 영향을 미치며 장비를 손상시킬 수도 있습니다.
  공구의 마모는 절삭날의 품질 관찰, 공구의 크기 측정 등을 통해 판단할 수 있습니다.
  3. 윤활
  움직이는 부품의 윤활
  가이드 레일 및 리드 스크류와 같은 장비의 움직이는 부분은 마찰과 마모를 줄이고 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다. 윤활에는 특수 윤활유나 그리스를 사용할 수 있습니다.
  윤활 빈도는 장비 사용 및 제조업체의 권장 사항에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 윤활은 일주일 또는 한 달에 한 번 수행됩니다.
  변속기 시스템 윤활
  벨트, 기어 등과 같은 장비의 전달 시스템도 원활하고 안정적인 전달을 보장하기 위해 정기적으로 윤활유를 공급해야 합니다. 윤활에는 적절한 윤활제를 사용할 수 있습니다.
  변속기 시스템의 장력을 주의 깊게 점검하십시오. 벨트가 느슨해지거나 기어가 잘 맞물리지 않는 경우 제때에 조정해야 합니다.
  4. 전기 시스템 유지 관리
  케이블과 플러그를 확인하세요.
  장비의 케이블과 플러그가 손상되었는지, 느슨해졌는지, 접촉 불량이 있는지 정기적으로 확인하십시오. 문제가 있으면 제때에 교체하거나 수리해야 합니다.
  케이블 내부의 와이어가 손상되지 않도록 케이블을 과도하게 구부리거나 잡아당기지 마십시오.
  전기 부품 청소
  깨끗한 압축 공기나 부드러운 브러시를 사용하여 모터, 컨트롤러 등 장비의 전기 부품을 청소하여 먼지와 이물질을 제거하십시오.
  단락이나 장비 손상을 방지하려면 물이나 기타 액체가 전기 부품에 닿지 않도록 주의하십시오.
  V. 정기점검 및 교정
  기계 부품 검사
  가이드 레일, 리드 스크류, 베어링 등과 같은 장비의 기계 구성 요소가 느슨하거나 마모되거나 손상되었는지 정기적으로 확인하십시오. 문제가 있으면 제때에 조정하거나 교체해야 합니다.
  장비의 고정 나사가 느슨해졌는지 확인하세요. 느슨해지면 제때에 조여야 합니다.
  절단 정확도 교정
  절단 크기의 정확성을 보장하기 위해 장비의 절단 정확도를 정기적으로 교정하십시오. 절단 크기는 표준 측정 도구를 사용하여 측정할 수 있으며 측정 결과에 따라 장비 매개변수를 조정할 수 있습니다.
  교정 전에 장비를 작동 온도로 예열하여 교정의 정확성을 보장해야 합니다.
  6. 안전 예방 조치
  운영자 교육
  작업자가 장비의 작동 절차와 안전 예방 조치를 숙지하도록 교육합니다. 작업자는 오작동으로 인한 장비 손상이나 부상을 방지하기 위해 작동 절차를 엄격히 따라야 합니다.
  안전보호장치 점검
  보호 커버, 비상 정지 버튼 등 장비의 안전 보호 장치가 손상되지 않고 효과적인지 정기적으로 확인하십시오. 문제가 있는 경우 제때에 수리하거나 교체해야 합니다.
  장비 작동 중에는 보호 커버를 열거나 기타 위험한 작업을 수행하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.
  즉, 복합 재료 절단 장비의 일일 유지 관리 및 관리는 정기적으로 수행되어야 하며 작동 절차 및 제조업체의 권장 사항에 따라 엄격하게 작동해야 합니다. 그래야만 장비의 성능과 서비스 수명을 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.