우리의 서비스

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  어떤 재료를 절단 할 수 있습니까?

  기계에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 유연한 재료 인 한 디지털 커팅 머신으로 절단 할 수 있습니다. 여기에는 아크릴, 목재 및 골판지와 같은 비금속 단단한 재료가 포함됩니다. 이 기계를 활용할 수있는 산업에는 의류 산업, 자동차 내부 산업, 가죽 산업, 포장 산업 등이 포함됩니다.

  

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  최대 절단 두께는 얼마입니까?

  기계의 절단 두께는 실제 재료에 따라 다릅니다. 다층 직물을 절단하면 20-30mm 이내에 권장됩니다. 폼을 자르면 100mm 이내에 권장됩니다. 더 확인하고 조언을 할 수 있도록 자료와 두께를 보내주십시오.

  

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  기계 절단 속도는 얼마입니까?

  기계 절단 속도는 0-1500mm/s입니다. 절단 속도는 실제 재료, 두께 및 절단 패턴 등에 따라 다릅니다.

  

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  디지털 커팅 머신을자를 수있는 재료의 몇 가지 예를 제공합니다.

  디지털 절단 기계는 다양한 재료를자를 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 예입니다.
  ①. 비금속 시트 재료
  아크릴 : 투명성이 높고 처리 성능이 우수합니다. 광고 표시, 디스플레이 소품 및 기타 필드를 위해 다양한 모양으로자를 수 있습니다.
  합판 : 가구 제조, 모델 제작 등에 사용할 수 있습니다. 디지털 절단기는 복잡한 모양을 정확하게자를 수 있습니다.
  MDF : 내부 장식 및 가구 생산에 널리 사용되며 효율적인 절단 처리를 달성 할 수 있습니다.
  ②. 섬유 재료
  천 :면, 실크 및 린넨과 같은 다양한 직물을 포함하여 의류, 가정 섬유 및 기타 산업을 자르기에 적합합니다.
  가죽 : 가죽 신발, 가죽 가방, 가죽 의류 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 디지털 절단기는 정확도와 절단의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
  카펫 : 다양한 요구에 따라 다양한 크기와 모양의 카펫을자를 수 있습니다.
  ③. 포장 재료
  판지 : 포장 상자, 인사말 카드 등을 만드는 데 사용됩니다. 디지털 절단기는 절단 작업을 빠르고 정확하게 완료 할 수 있습니다.
  골판지 : 포장 산업에서 널리 사용되며 다양한 사양의 상자를자를 수 있습니다.
  폼 보드 : 쿠션 재료로서 제품의 모양에 따라 사용자 정의하고 절단 할 수 있습니다.
  ④. 다른 자료
  고무 : 씰, 개스킷 등을 만드는 데 사용됩니다. 디지털 절단기는 복잡한 모양을 절단 할 수 있습니다.
  실리콘 : 전자 제품, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되며 정확하게 절단 할 수 있습니다.
  플라스틱 필름 : PVC 및 PE와 같은 필름 재료는 포장, 인쇄 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다.

  

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  복합 재료 절단 장비의 일일 유지 보수 및 관리 방법은 무엇입니까?

  복합 재료 절단 장비의 일일 유지 보수 및 관리 장비의 성능을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 다음은 매일 유지 관리 및 관리 방법입니다.
  1. 청소
  장비 표면을 정기적으로 청소하십시오
  마다 사용한 후, 깨끗한 부드러운 천으로 장비의 외부 껍질과 제어판을 닦아 먼지와 잔해물을 제거하십시오. 이것은 먼지 축적이 열 소산 및 장비의 외관에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
  완고한 얼룩의 경우 가벼운 세제를 사용할 수 있지만 장비 표면을 손상시키지 않도록 부식성 화학 용매를 사용하지 마십시오.
  절단 테이블을 청소하십시오
  절단 테이블은 사용하는 동안 절단 잔류 물과 먼지를 축적하기 쉽고 정기적으로 청소해야합니다. 압축 공기를 사용하여 테이블에서 먼지와 잔해물을 날려 버린 다음 깨끗한 천으로 깨끗하게 닦을 수 있습니다.
  강한 끈적 끈적한 잔류 물의 경우, 적절한 용매를 청소에 사용할 수 있지만 용매가 장비의 다른 부분과 접촉하는 것을 피하기 위해주의하십시오.
  2. 도구 유지 보수
  도구를 깨끗하게 유지하십시오
  마다 사용한 후에 도구를 장비에서 제거해야하며 공구 표면을 깨끗한 천으로 닦아서 잔류 물과 먼지를 제거해야합니다.
  정기적으로 특수 공구 클리너를 사용하여 공구의 선명도와 절단 성능을 유지하기 위해 도구를 청소하십시오.
  도구의 마모를 확인하십시오
  도구의 마모를 정기적으로 확인하십시오. 도구가 무뚝뚝하거나 노치 된 것으로 밝혀지면 도구를 제 시간에 교체해야합니다. 공구의 마모는 절단 품질과 효율에 영향을 미치며 장비를 손상시킬 수도 있습니다.
  도구의 마모는 최첨단의 품질을 관찰하고 공구의 크기를 측정하여 판단 할 수 있습니다.
  3. 윤활
  움직이는 부분의 윤활
  가이드 레일 및 리드 스크류와 같은 장비의 움직이는 부분은 마찰을 줄이고 마모하고 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 정기적으로 윤활해야합니다. 특수 윤활유 또는 그리스를 사용하여 윤활에 사용될 수 있습니다.
  윤활 빈도는 장비 사용 및 제조업체의 권장 사항에 따라 결정해야합니다. 일반적으로, 윤활은 일주일 또는 한 달에 한 번 또는 한 달 동안 수행됩니다.
  전송 시스템 윤활
  벨트, 기어 등과 같은 장비의 변속기 시스템도 매끄럽고 안정적인 변속기를 보장하기 위해 정기적으로 윤활해야합니다. 적절한 윤활제는 윤활에 사용될 수 있습니다.
  전송 시스템의 장력을 확인하는 데주의를 기울이십시오. 벨트가 느슨한 것으로 밝혀 지거나 기어가 잘 맞지 않으면 제 시간에 조정해야합니다.
  4. 전기 시스템 유지 보수
  케이블을 확인하고 플러그를 꽂습니다
  장비의 케이블과 플러그가 손상되었거나 느슨하거나 접촉이 좋지 않은지 정기적으로 확인하십시오. 문제가있는 경우 제 시간에 교체하거나 수리해야합니다.
  케이블 내부의 와이어가 손상되지 않도록 케이블의 과도한 굽힘 또는 당기지 마십시오.
  전기 부품 청소
  깨끗한 압축 공기 또는 소프트 브러시를 사용하여 모터, 컨트롤러 등과 같은 장비의 전기 부품을 청소하여 먼지와 잔해물을 제거하십시오.
  단락 회로 나 장비 손상을 피하기 위해 전기 부품과 접촉하는 물이나 다른 액체가 피를 피하기 위해주의하십시오.
  V. 정기 검사 및 교정
  기계적 구성 요소 검사
  가이드 레일, 리드 스크류, 베어링 등과 같은 장비의 기계적 구성 요소가 느슨하거나 마모되었거나 손상되었는지 정기적으로 확인하십시오. 문제가 있으면 시간이 지남에 따라 조정하거나 교체해야합니다.
  장비의 고정 나사가 느슨한 지 확인하십시오. 느슨해지면 제 시간에 조여야합니다.
  절단 정확도 교정
  절단 크기의 정확성을 보장하기 위해 장비의 절단 정확도를 정기적으로 교정하십시오. 절단 크기는 표준 측정 도구를 사용하여 측정 할 수 있으며, 측정 결과에 따라 장비의 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
  교정 전에 장비는 보정의 정확성을 보장하기 위해 작동 온도로 예열되어야합니다.
  VI. 안전 예방 조치
  운영자 교육
  운영자가 장비의 작동 절차 및 안전 예방 조치에 익숙해 지도록 교육하십시오. 운영자는 오해로 인한 장비 손상이나 개인 상해를 피하기 위해 운영 절차를 엄격하게 따라야합니다.
  안전 보호 장치 검사
  보호 커버, 비상 정지 버튼 등과 같은 장비의 안전 보호 장치가 손상되지 않고 효과적인지 정기적으로 확인하십시오. 문제가있는 경우 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다.
  장비가 작동하는 동안 보호 덮개를 열거 나 다른 위험한 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
  요컨대, 복합 재료 절단 장비의 일일 유지 보수 및 관리는 정기적으로 수행해야하며 운영 절차 및 제조업체의 권장 사항에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 이러한 방식으로 만 장비의 성능 및 서비스 수명을 보장 할 수 있으며 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.