폼 커팅 머신은 EPS, PU, 요가 매트, EVA, 폴리 우레탄, 스폰지 및 기타 폼 재료 절단에 적합합니다. 절단 두께는 150mm 미만이고, 절단 정확도는 ± 0.5mm, 블레이드 절단이며 절단은 무연하고 무취입니다.
1. 달리기 속도 1200mm/s
2. 버나 치아가없는 절단
3. 지능형 재료 배열, 수동 작업과 비교하여 15%이상의 재료 절약
4. 곰팡이, 데이터 가져 오기 및 원 클릭 절단을 열 필요가 없습니다.
5. 한 기계는 작은 배치 주문과 특수 모양의 주문을 처리 할 수 있습니다.
6. 간단한 운영, 초보자는 2 시간의 훈련으로 작업을 시작할 수 있습니다.
7. 생산, 제어 가능한 절단 공정
칼날 절단은 무연하고 무취이며 먼지가 없습니다
모델 | BO-1625 (선택 사항) |
최대 절단 크기 | 2500mm × 1600mm (사용자 정의 가능) |
전체 크기 | 3571mm × 2504mm × 1325mm |
다기능 기계 헤드 | 듀얼 도구 고정 구멍, 도구 빠른 수정, 절단 도구의 편리하고 빠른 교체, 플러그 앤 플레이, 커팅, 밀링, 슬롯 팅 및 기타 기능 (선택 사항) |
도구 구성 | 전기 진동 절단 도구, 플라잉 나이프 도구, 밀링 도구, 드래그 나이프 도구, 슬롯팅 도구 등 |
안전 장치 | 적외선 감지, 민감한 반응, 안전하고 신뢰할 수 있습니다 |
최대 절단 속도 | 1500mm/s (다른 절단 재료에 따라 다름) |
최대 절단 두께 | 60mm (다른 절단 재료에 따라 사용자 정의 가능) |
반복 정확도 | ± 0.05mm |
절단 재료 | 탄소 섬유/Prepreg, TPU/베이스 필름, 탄소 섬유 경화 보드, 유리 섬유 Prepreg/Dry Cloth, Epoxy Resin Board, 폴리 에스테르 섬유 사운드 흡수 보드, PE 필름/접착제 필름, 필름/네트 천, 유리 섬유/XPE, 흑연 /석면/고무 등 |
재료 고정 방법 | 진공 흡착 |
서보 해상도 | ± 0.01mm |
전송 방법 | 이더넷 포트 |
전송 시스템 | 고급 서보 시스템, 수입 선형 가이드, 동기 벨트, 리드 나사 |
X, Y 축 모터 및 드라이버 | X 축 400W, Y 축 400W/400W |
Z, W 축 모터 드라이버 | Z 축 100W, W 축 100W |
평가 된 전력 | 11kw |
정격 전압 | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
듀얼 도구 고정 구멍, 도구 퀵 insert 고정, 절단 도구의 편리하고 빠른 교체, 플러그 앤 플레이, 커팅, 밀링, 슬롯팅 및 기타 기능을 통합합니다. 다각화 된 기계 헤드 구성은 다양한 처리 요구 사항에 따라 표준 기계 헤드를 자유롭게 결합 할 수 있으며 다양한 생산 및 처리 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. (선택 과목)
비상 정지 장치 및 안전 적외선 센서는 4 개의 모서리 모두에 설치되어 기계의 고속 이동 중에 최대 운영자 안전을 보장합니다.
고성능 커터 컨트롤러에는 고성능 서보 모터, 지능적이고 세부 최적화 된 절단 기술 및 정확한 유지 보수가없는 드라이브가 장착되어 있습니다. 탁월한 절단 성능, 낮은 운영 비용 및 생산 공정에 쉽게 통합됩니다.
Bolay 기계 속도
수동 절단
Boaly 기계 절단 정확도
수동 절단 정확도
Bolay 기계 절단 효율
수동 절단 효율
Bolay 기계 절단 비용
수동 절단 비용
전기 진동 나이프
V 그루브 절단 도구
공압 나이프
3 년 보증
무료 설치
무료 교육
무료 유지 보수
폼 커팅 머신은 EPS, PU, 요가 매트, EVA, 폴리 우레탄 및 스폰지와 같은 다양한 폼 재료를 절단하는 데 적합합니다. 절단 두께는 ± 0.5mm의 절단 정확도로 150mm 미만입니다. 블레이드 절단을 사용하고 무연하고 무취입니다.
절단 두께는 실제 재료에 따라 다릅니다. 다층 직물의 경우 20-30mm 이내에 제안됩니다. 폼의 경우 110mm 이내에있는 것이 좋습니다. 추가 점검 및 조언을 위해 자료와 두께를 보낼 수 있습니다.
기계 절단 속도는 0 - 1500mm/s입니다. 절단 속도는 실제 재료, 두께 및 절단 패턴에 따라 다릅니다.
예, 기계 크기, 색상, 브랜드 등을 설계하고 사용자 정의 할 수 있습니다. 특정 요구 사항을 알려주십시오.
폼 커팅 머신의 서비스 수명은 일반적으로 약 5 ~ 15 년이지만 특정 기간은 여러 요인에 의해 영향을받습니다.
- ** 장비 품질 및 브랜드 ** : 품질이 우수하고 브랜드 인식이 우수한 폼 커팅 머신은 고품질 부품과 고급 제조 공정을 사용하고 비교적 긴 서비스 수명을 사용합니다. 예를 들어, 동체 및 수입 코어 구성 요소를 만들기 위해 고품질 강철을 사용하는 일부 폼 커팅 머신에는 견고한 구조, 안정적인 성능이 있으며 주요 구성 요소의 서비스 수명은 10 만 시간 이상에 도달 할 수 있습니다. 그러나 품질이 좋지 않은 제품은 사용 기간 후 다양한 결함이 발생하여 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
- ** 환경 사용 ** : 폼 커팅 머신이 고온, 습도, 먼지 및 기타 환경과 같은 가혹한 환경에서 사용되는 경우 장비의 노화 및 손상을 가속화하고 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다. 따라서 장비에 건조하고 통풍이 잘되는 온도에 적합한 환경을 제공해야합니다. 예를 들어, 습한 환경에서 장비의 금속 부분은 녹과 부식이 발생하기 쉽습니다. 먼지가 많은 환경에서는 장비 내부로 들어가는 먼지가 전자 부품의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
- ** 일일 유지 보수 및 관리 ** : 청소, 윤활 및 부품 검사와 같은 폼 커팅 머신의 정기적 인 유지 보수는 잠재적 인 문제를 적시에 발견하고 해결하고 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 예를 들어, 장비 내부의 먼지와 잔해를 정기적으로 청소하고, 절단 도구의 마모를 점검하고 제 시간에 교체하고, 가이드 레일과 같은 움직이는 부품을 윤활하면 매일 유지 보수가 부족한 경우. , 장비의 마모와 실패는 서비스 수명을 가속화하고 줄입니다.
- ** 작동 사양 ** : 오해로 인한 장비 손상을 피하기 위해 폼 커팅 머신을 올바르게 그리고 표준화 된 방식으로 작동합니다. 운영자는 장비의 운영 절차 및 예방 조치에 익숙해야하며 요구 사항에 따라 작동해야합니다. 예를 들어, 장비의 지정된 두께를 초과하는 강제 절단 재료와 같은 장비 작동 중 불법 작동을 피하십시오.
- ** 작업 강도 ** : 장비의 작업 강도도 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 폼 커팅 머신이 오랫동안 고하로 작동하면 장비의 마모 및 노화가 가속화 될 수 있습니다. 장비의 작업 작업과 과도한 사용을 피하기위한 시간의 합리적인 배열은 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다. 예를 들어, 워크로드가 큰 생산 시나리오의 경우 여러 장치를 사용하여 각 장치의 작동 강도를 줄이기 위해 차례로 작동하는 것을 고려할 수 있습니다.