설명
가스켓 절단기는 씰링 링 가스켓, 고무, 실리콘, 흑연, 흑연 복합 가스켓, 석면, 무석면 재료, 코르크, PTFE, 가죽, 복합 재료, 골판지, 자동차 매트, 자동차 인테리어, 상자, 색상 상자, 연질 PVC 크리스탈 패드, 복합 밀봉 링 재료, 밑창, 판지, 회색 보드, KT 보드, 진주면, 스폰지 및 봉제 인형. 개스킷 절단기는 높은 정밀도와 고속을 달성할 수 있으며 특수 형상의 씰 가공을 보다 안정적으로 완료할 수 있습니다. 완성된 공작물은 톱니나 버가 없으며 부드럽고 일관성이 좋습니다.
동영상
장점
1. 금형 데이터 절단이 필요하지 않습니다.
2. 지능형 레이아웃으로 20% 이상 절약
3. 대만 가이드 레일 전송, 정확도 ±0.02mm
4. 고속 서보 모터로 생산 효율 4배 이상 향상
5. 교체 가능한 도구, 수백 가지 재료를 쉽게 절단
6. 간단한 조작으로 일반 작업자는 2시간 만에 작업을 시작할 수 있습니다.
7. 텅스텐 강철 블레이드는 흑연 금속 가스켓을 지원합니다.
8. 부드러운 절삭 날, 버 없음
장비 매개변수
| 모델 | BO-1625 (옵션) |
| 선택적인 유형 | 자동 공급 테이블 |
| 최대 절단 크기 | 2500mm×1600mm (맞춤형) |
| 전체 사이즈 | 3571mm×2504mm×1325mm |
| 다기능 머신 헤드 | 이중 공구 고정 구멍, 공구 빠른 삽입 고정, 편리하고 빠른 절삭 공구 교체, 플러그 앤 플레이, 절삭, 밀링, 슬로팅 및 기타 기능 통합(옵션) |
| 도구 구성 | 전기 진동 절단 도구, 플라잉 나이프 도구, 밀링 도구, 드래그 나이프 도구, 슬롯 도구 등 |
| 안전장치 | 적외선 감지, 민감한 반응, 안전하고 신뢰할 수 있음 |
| 최대 절단 속도 | 1500mm/s(절단 재료에 따라 다름) |
| 최대 절단 두께 | 60mm (다른 절단 재료에 따라 맞춤 설정 가능) |
| 반복 정확도 | ±0.05mm |
| 절단재료 | 탄소섬유/프리프레그, TPU/베이스필름, 탄소섬유 경화보드, 유리섬유 프리프레그/건포, 에폭시수지보드, 폴리에스테르섬유 흡음보드, PE필름/접착필름, 필름/망천, 유리섬유/XPE, 흑연 /석면/고무 등 |
| 재료고정방법 | 진공흡착 |
| 서보 분해능 | ±0.01mm |
| 전송방식 | 이더넷 포트 |
| 전송 시스템 | 고급 서보 시스템, 수입 선형 가이드, 동기 벨트, 리드 스크류 |
| X, Y축 모터 및 드라이버 | X축 400w, Y축 400w/400w |
| Z, W축 모터 드라이버 | Z축 100w, W축 100w |
| 정격 출력 | 11kW |
| 정격전압 | 380V±10% 50Hz/60Hz |
복합재료 절단기의 구성요소
다기능 머신 헤드
이중 공구 고정 구멍, 공구 빠른 삽입 고정, 절삭 공구의 편리하고 빠른 교체, 플러그 앤 플레이, 절단, 밀링, 슬로팅 및 기타 기능 통합. 다양한 머신 헤드 구성은 다양한 처리 요구 사항에 따라 표준 머신 헤드를 자유롭게 결합할 수 있으며 다양한 생산 및 처리 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. (선택 과목)
복합재료 절단기의 구성요소
전방위 안전 보호
비상 정지 장치와 안전 적외선 센서가 네 모서리 모두에 설치되어 기계의 고속 이동 중에 작업자의 안전을 최대한 보장합니다.
복합재료 절단기의 구성요소
지능은 고성능을 가져온다
고성능 절단기 컨트롤러에는 고성능 서보 모터, 지능적이고 세부적으로 최적화된 절단 기술 및 정밀하고 유지 관리가 필요 없는 드라이브가 장착되어 있습니다. 뛰어난 절단 성능, 낮은 운영 비용 및 생산 공정에 쉽게 통합됩니다.
가스켓 절단기 샘플
별을 선택하여 당신이 인간임을 증명해주세요.
에너지 소비 비교
- 절단 속도
- 절단 정확도
- 자재 활용률
- 비용 절감
4~6배 + 수동절단에 비해 작업효율이 향상됩니다.
볼레이 기계 속도
수동 절단
고정밀, 고효율 및 재료 활용도 향상
Boaly 기계 절단 정확도
펀치 절단 정확도
자동 조판 시스템은 수동 조판에 비해 재료를 20% 이상 절약합니다.
Bolay 기계 절단 효율
수동 절단 효율
컴퓨터 절단, 금형을 열 필요가 없음
Bolay 기계 절단 비용
수동 절단 비용
제품소개
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전기 진동 칼
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둥근 칼
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공압 칼
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V 홈 절단 도구
전기 진동 칼
다양한 블레이드를 갖추고 있어 종이, 천, 가죽, 유연한 복합 재료 등 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
– 빠른 절단 속도, 부드러운 모서리 및 절단 모서리
둥근 칼
– 주로 의류원단, 정장, 니트, 속옷, 울코트 등에 사용됩니다.
– 빠른 절단 속도, 부드러운 모서리 및 절단 모서리
공압 칼
– 부드럽고 신축성이 뛰어나며 저항력이 높은 소재의 경우 다층 재단 시 참고하시면 됩니다.
– 진폭은 8mm에 달할 수 있으며 절단 블레이드는 공기 소스에 의해 구동되어 위아래로 진동합니다.
V 홈 절단 도구
②세 가지 절단 각도(0°, 30°, 45°, 60°)
③빠른 블레이드 교체
걱정없는 서비스
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3년 보증
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무료 설치
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무료 교육
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무료 유지 보수
우리의 서비스
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01 /
어떤 재료를 절단할 수 있나요?
개스킷 절단기는 씰링 링 개스킷, 고무, 실리콘, 흑연, 흑연 복합 개스킷, 석면, 무석면 재료, 코르크, PTFE, 가죽, 복합 재료, 골판지, 자동차에 널리 사용할 수 있는 진동 칼 절단기입니다. 매트, 자동차 인테리어, 상자, 색상 상자, 연질 PVC 크리스탈 패드, 복합 밀봉 링 재료, 밑창, 판지, 회색 보드, KT 보드, 진주면, 스폰지, 플러시 장난감 등. 개스킷 절단기는 고정밀, 고속 및 특수 형상의 씰 가공을 보다 안정적으로 완료할 수 있습니다. 완성된 공작물은 톱니나 버가 없으며 부드럽고 일관성이 좋습니다.
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02 /
최대 절단 두께는 얼마입니까?
기계의 절단 두께는 실제 재료에 따라 다릅니다. 여러 겹의 원단을 재단할 경우 20~30mm 이내로 재단하는 것이 좋습니다. 재질과 두께를 보내주시면 제가 좀 더 확인하고 조언을 드릴 수 있도록 하겠습니다.
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03 /
기계 절단 속도는 얼마입니까?
기계 절단 속도는 0 – 1500mm/s입니다. 절단 속도는 실제 소재, 두께, 절단 패턴 등에 따라 다릅니다.
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04 /
기계의 소모부품과 수명은 어떻게 되나요?
이는 근무 시간 및 운영 경험과 관련이 있습니다.
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05 /
개스킷 절단기는 동시에 다른 재료를 절단할 수 있습니까?
일반적으로 가스켓 절단기는 서로 다른 재료를 동시에 최적의 방법으로 절단하지 못할 수도 있습니다.
각 재료는 경도, 두께, 질감 등 고유한 특성을 가지고 있습니다. 절단 속도, 압력, 블레이드 유형과 같은 절단 매개변수는 특정 재료에 맞게 최적화되는 경우가 많습니다. 서로 다른 재료를 동시에 절단하려고 하면 절단 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.
예를 들어, 고무와 같은 부드러운 재료는 흑연과 같은 단단한 재료에 비해 압력이 덜 필요하고 블레이드 진동 주파수가 다를 수 있습니다. 함께 절단하면 한 재료는 제대로 절단될 수 있지만 다른 재료에는 거친 가장자리, 불완전한 절단 또는 기계 손상과 같은 문제가 있을 수 있습니다.
그러나 경우에 따라 재료의 특성이 유사하고 기계가 적절하게 조정 및 테스트된 경우 이상적인 결과가 아닌 특정 재료 조합을 절단하는 것이 가능할 수도 있습니다. 그러나 고품질의 일관된 절단을 위해서는 한 번에 한 가지 유형의 재료를 절단하는 것이 좋습니다.
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06 /
가스켓 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
개스킷 절단기의 절단 품질은 다음과 같은 몇 가지 주요 요인의 영향을 받습니다.
**1. 재료 특성**
- **경도**: 경도 수준이 다른 재료에는 다른 절삭력이 필요합니다. 재료가 단단할수록 절삭 공구가 더 많이 마모될 수 있으며 더 강한 절삭 작업이 필요할 수 있으며, 이는 절삭의 부드러움과 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- **두께**: 재료가 두꺼운 경우 균일하게 절단하기가 더 어려울 수 있습니다. 기계는 고르지 않은 절단이나 불완전한 절단을 유발하지 않고 두꺼운 재료를 처리할 수 있는 충분한 출력과 적절한 절단 메커니즘을 갖추고 있어야 합니다.
- **접착성**: 일부 재료는 끈적이거나 접착 특성을 갖고 있어 절단 중에 칼날이 달라붙거나 끌려 가장자리가 거칠거나 절단이 부정확해질 수 있습니다.**2. 절삭 공구 상태**
- **블레이드 선명도**: 무딘 블레이드는 깨끗하게 절단되지 않으며 가장자리가 울퉁불퉁하거나 버가 남을 수 있습니다. 좋은 절단 품질을 보장하려면 정기적인 유지 관리와 칼날 교체가 필수적입니다.
- **블레이드 유형**: 재료에 따라 특정 유형의 블레이드가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 진동 칼은 특정 부드러운 재료에 더 적합할 수 있는 반면, 회전 칼날은 더 두껍거나 질긴 재료에 더 적합할 수 있습니다.
- **블레이드 마모**: 시간이 지남에 따라 지속적인 사용으로 인해 블레이드가 마모됩니다. 블레이드의 마모는 절단 정확도와 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 블레이드 마모를 모니터링하고 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.**3. 기계 매개변수**
- **절단 속도**: 기계가 절단하는 속도는 절단 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 속도가 너무 빠르면 절단이 불완전하거나 가장자리가 거칠어질 수 있고, 속도가 너무 느리면 생산성이 저하될 수 있습니다. 특정 재료에 대한 최적의 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다.
- **압력**: 절단 도구가 재료에 가하는 압력의 양은 재료의 특성에 따라 조정되어야 합니다. 압력이 부족하면 재료가 제대로 절단되지 않을 수 있으며, 과도한 압력은 재료나 기계가 손상될 수 있습니다.
- **진동 주파수**: 진동 칼 절단기의 경우 진동 주파수가 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 재료마다 다른 진동 주파수가 필요할 수 있습니다.**4. 운전자 기술 및 경험**
- **프로그래밍 정확도**: 작업자는 기계 소프트웨어에 정확한 절단 패턴과 치수를 입력해야 합니다. 프로그래밍 오류로 인해 절단이 잘못되고 재료가 낭비될 수 있습니다.
- **재료 취급**: 재료를 로드 및 언로드하는 동안 올바르게 처리하면 재료 손상을 방지하고 절단 시 정확한 위치를 지정할 수 있습니다. 숙련된 작업자는 오류 위험을 최소화하기 위해 다양한 재료를 처리하는 방법을 알고 있습니다.
- **유지보수 및 문제 해결**: 장비의 유지보수 요구사항을 잘 알고 있고 문제를 신속하게 해결할 수 있는 작업자는 장비의 성능과 절단 품질을 유지하는 데 도움을 줄 수 있습니다.**5. 환경적 요인**
- **온도**: 극한의 온도는 기계와 재료의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재료는 온도에 따라 더 부서지기 쉽거나 부드러워질 수 있으며, 이는 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- **습도**: 습도가 높으면 일부 재료가 습기를 흡수하여 절단 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 기계의 금속 부품이 녹슬거나 부식될 수도 있습니다.
