우리의 서비스

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  우리는 어떤 재료를자를 수 있습니까?

  개스킷 절단 기계는 진동 나이프 절단 기계로 밀봉 링 개스킷, 고무, 실리콘, 흑연, 흑연 복합 개스킷, 석면, 석면이없는 재료, 코르크, PTFE, 가죽, 복합 재료, 상관 없음 종이, 자동차 매트, 자동차 인테리어, 상자, 컬럼 박스, 소프트 PVC 크리스탈 패드, 복합 밀봉 고리 재료, 발바닥, 판지, 회색 보드, KT 보드, 진주면, 스폰지, 봉제 장난감 등. 개스킷 절단기는 특수 모양의 씰 처리의 높은 정밀도, 고속 및보다 안정적인 완료를 달성 할 수 있습니다. 완성 된 공작물에는 톱니가없고 버가 없으며 일관성이 우수합니다.

  

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  최대 절단 두께는 얼마입니까?

  기계의 절단 두께는 실제 재료에 따라 다릅니다. 다층 직물을 절단하면 20-30mm 이내에있는 것이 좋습니다. 더 확인하고 조언을 할 수 있도록 자료와 두께를 보내주십시오.

  

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  기계 절단 속도는 얼마입니까?

  기계 절단 속도는 0 - 1500mm/s입니다. 절단 속도는 실제 재료, 두께 및 절단 패턴 등에 따라 다릅니다.

  

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  기계 소모품 부품과 수명은 무엇입니까?

  이것은 작업 시간 및 운영 경험과 관련이 있습니다.

  

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  개스킷 절단 기계가 동시에 다른 재료를자를 수 있습니까?

  일반적으로 개스킷 절단 기계는 최적의 방식으로 다른 재료를 동시에 절단 할 수 없습니다.

  각 재료에는 경도, 두께 및 질감과 같은 고유 한 특성이 있습니다. 절단 속도, 압력 및 블레이드 타입과 같은 절단 매개 변수는 종종 특정 재료에 최적화됩니다. 다른 재료를 동시에 절단하려고하면 일관되지 않은 절단 품질이 발생할 수 있습니다.

  예를 들어, 고무와 같은 더 부드러운 재료는 흑연과 같은 더 단단한 재료에 비해 압력이 적고 블레이드 진동 주파수가 필요할 수 있습니다. 함께 자르면 한 재료는 제대로 절단 될 수 있고 다른 재료는 거친 가장자리, 불완전한 절단 또는 기계 손상과 같은 문제가있을 수 있습니다.

  그러나 경우에 따라 재료가 유사한 특성을 가지고 있고 기계가 올바르게 조정되고 테스트 된 경우 이상적인 결과보다 적은 특정 재료 조합을 절단 할 수 있습니다. 그러나 고품질의 일관된 절단의 경우 한 번에 한 가지 유형의 재료를 절단하는 것이 좋습니다.

  

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  개스킷 절단 기계의 절단 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

  개스킷 절단 기계의 절단 품질은 몇 가지 주요 요인에 의해 영향을받습니다.

  ** 1. 재료 속성 **
  - ** 경도 ** : 경도 수준이 다른 재료에는 다른 절단력이 필요합니다. 더 단단한 재료는 절단 도구에 더 많은 마모를 일으킬 수 있으며 더 강한 절단 작용이 필요할 수 있으며, 이는 절단의 부드러움과 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
  - ** 두께 ** : 두꺼운 재료는 고르게 자르기가 더 어려울 수 있습니다. 기계에는 고르지 않은 컷이나 불완전한 절단을 유발하지 않고 두꺼운 재료를 다루기에 충분한 전력과 적절한 절단 메커니즘이 필요합니다.
  - ** 접착 성 ** : 일부 재료는 끈적 끈적하거나 접착제 특성을 가질 수있어 절단 중에 블레이드가 붙잡거나 드래그하여 거친 가장자리 또는 부정확 한 절단을 초래할 수 있습니다.

  ** 2. 절단 도구 조건 **
  - ** 블레이드 선명도 ** : 둔한 칼날은 깨끗하게 자르지 않고 울퉁불퉁 한 가장자리 나 버를 남길 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 및 블레이드 교체는 우수한 절단 품질을 보장하기 위해 필수적입니다.
  - ** 블레이드 타입 ** : 다른 재료에는 특정 유형의 블레이드가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 진동 나이프는 특정 부드러운 재료에 더 적합 할 수 있지만 로터리 블레이드는 두껍거나 더 강한 재료에 더 잘 작동 할 수 있습니다.
  - ** 블레이드웨어 ** : 시간이 지남에 따라, 블레이드는 지속적인 사용으로 인해 마모됩니다. 블레이드의 마모는 절단 정확도와 품질에 영향을 줄 수 있으므로 블레이드 마모를 모니터링하고 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.

  ** 3. 기계 매개 변수 **
  - ** 절단 속도 ** : 기계 절단 속도는 컷의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 절단 속도가 너무 빠르면 절단이 불완전하거나 거친 가장자리가 발생할 수 있지만 속도가 너무 느리면 생산성이 줄어 듭니다. 특정 재료의 최적 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다.
  - ** 압력 ** : 재료의 절단 도구에 의해 적용되는 압력의 양은 재료의 특성에 따라 조정해야합니다. 압력이 충분하지 않아 재료를 제대로 절단하지 못할 수 있지만 과도한 압력은 재료 나 기계를 손상시킬 수 있습니다.
  - ** 진동 주파수 ** : 진동 나이프 절단기의 경우 진동 주파수는 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 재료는 최상의 결과를 달성하기 위해 다른 진동 주파수가 필요할 수 있습니다.

  ** 4. 운영자 기술과 경험 **
  - ** 프로그래밍 정확도 ** : 운영자는 정확한 절단 패턴과 크기를 기계의 소프트웨어에 입력해야합니다. 프로그래밍의 오류로 인해 재료의 삭감과 낭비가 잘못 될 수 있습니다.
  - ** 재료 취급 ** : 로딩 및 언로드 중 재료를 적절히 처리하면 재료의 손상을 방지하고 절단을위한 정확한 위치를 보장 할 수 있습니다. 숙련 된 운영자는 오류의 위험을 최소화하기 위해 다른 재료를 처리하는 방법을 알고 있습니다.
  - ** 유지 보수 및 문제 해결 ** : 기계의 유지 보수 요구 사항에 익숙하고 문제를 해결할 수있는 작업자는 기계의 성능 및 절단을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

  ** 5. 환경 적 요인 **
  - ** 온도 ** : 극한 온도는 기계와 재료의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 재료는 다른 온도에서 더욱 부서지기 쉬우거나 부드러워 질 수 있으며, 이는 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
  - ** 습도 ** : 습도가 높으면 일부 재료가 수분을 흡수하여 절단 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 기계의 금속 부품에 녹 또는 부식으로 이어질 수 있습니다.