БИЗДИН КЫЗМАТТАРЫБЫЗ

• 01 /

  Кайсы материалдарды кесип алабыз?

  Прокладка кесүүчү машина - бул титирөө бычак кесүүчү машина, аны шакекче прокладкаларын, резина, силикон, графит, графит композиттик прокладкалары, асбест, асбестсиз материалдар, тыгындар, PTFE, булгаары, композиттик материалдар, гофрленген кагаз, машинаны жабууда кеңири колдонсо болот. килемчелер, унаанын ички жасалгалары, картондор, түстүү кутулар, жумшак ПВХ кристалл жаздыкчалары, композиттүү мөөр басуучу шакекчелер, тамандар, картон, боз тактай, КТ тактасы, бермет пахтасы, губка, плюш оюнчуктар жана башкалар. Прокладка кесүүчү машина жогорку тактыкка, жогорку ылдамдыкка жана пломбаларды атайын формадагы иштетүүнү туруктуу аяктоого жетише алат. Даяр даярдалган тетиктин араа тиштери, бурчтары жок жана жакшы консистенциясы жылмакай.

  

• 02 /

  максималдуу кесүү жоондугу кандай?

  Машинанын кесүү калыңдыгы чыныгы материалга жараша болот. Көп катмарлуу кездемени кескенде 20 – 30 мм чегинде болуу сунушталат. Сураныч, мага материалыңызды жана калыңдыгын жөнөтүңүз, мен дагы текшерип, кеңеш берем.

  

• 03 /

  Машинанын кесүү ылдамдыгы кандай?

  Машинанын кесүү ылдамдыгы 0 – 1500мм/сек. Кесүү ылдамдыгы сиздин материалыңызга, калыңдыгына жана кесүү үлгүсүнө ж.б. көз каранды.

  

• 04 /

  Машинанын керектелүүчү бөлүгү жана иштөө мөөнөтү деген эмне?

  Бул сиздин иш убактысына жана иш тажрыйбасына байланыштуу.

  

• 05 /

  Прокладка кесүүчү машина бир эле учурда ар кандай материалдарды кесип алабы?

  Жалпысынан алганда, прокладка кесүүчү машина бир эле учурда ар кандай материалдарды оптималдуу түрдө кесип албашы мүмкүн.

  Ар бир материалдын катуулугу, калыңдыгы жана текстурасы сыяктуу өзүнүн уникалдуу касиеттери бар. Кесүү ылдамдыгы, басым жана бычактын түрү сыяктуу кесүү параметрлери көбүнчө конкреттүү материалдар үчүн оптималдаштырылат. Бир эле учурда ар кандай материалдарды кесүүгө аракет кылуу ыраатсыз кесүү сапатына алып келиши мүмкүн.

  Мисалы, резина сыяктуу жумшак материал графит сыяктуу катуураак материалга салыштырмалуу азыраак басымды жана бычактын термелүү жыштыгын талап кылышы мүмкүн. Эгер чогуу кесилген болсо, бир материал туура кесилиши мүмкүн, ал эми экинчисинде орой четтери, толук эмес кесилген жерлери, атүгүл машинанын бузулушу сыяктуу көйгөйлөр болушу мүмкүн.

  Бирок, кээ бир учурларда, материалдар окшош касиеттерге ээ болсо жана машина туура жөндөлгөн жана сыналган болсо, идеалдуу натыйжалардан азыраак материалдардын айрым айкалыштарын кесүүгө мүмкүн болушу мүмкүн. Бирок жогорку сапаттагы жана ырааттуу кесүү үчүн, бир эле учурда бир түрдөгү материалды кесүү сунушталат.

  

• 06 /

  Прокладка кесүүчү машинанын кесүү сапатына кандай негизги факторлор таасир этет?

  Прокладка кесүүчү машинанын кесүү сапатына бир нече негизги факторлор таасир этет:

  **1. Материалдык касиеттери**
  - **Катуулугу**: Катуулугу ар кандай деңгээлдеги материалдар ар кандай кесүү күчтөрүн талап кылат. Катуураак материалдар кесүүчү аспаптын көбүрөөк эскиришине алып келиши мүмкүн жана кесүүнүн жылмакайлыгына жана тактыгына таасир этүүчү күчтүү кесүү аракетин талап кылышы мүмкүн.
  - **Жолундугу**: Калыңыраак материалдарды бир калыпта кесүү кыйыныраак болушу мүмкүн. Машина калың материалдарды тегиз эмес кесүү же толук эмес кесүү менен иштетүү үчүн жетиштүү күчкө жана туура кесүүчү механизмге ээ болушу керек.
  - **Жабыштык**: Кээ бир материалдар жабышчаак болушу мүмкүн же жабышчаак касиетке ээ болушу мүмкүн, бул бычакты кесүү учурунда жабышып же сүйрөп кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада четтери орой же туура эмес кесилген.

  **2. Кесүүчү аспаптын абалы**
  - **Бычактын курчтугу**: Көңүлсүз бычак таза кесилбейт жана жыртык четтерин же бычактарды калтырышы мүмкүн. Кесүүнүн жакшы сапатын камсыз кылуу үчүн бычакты үзгүлтүксүз тейлөө жана алмаштыруу зарыл.
  - **Бычактын түрү**: Ар кандай материалдар бычактардын белгилүү түрлөрүн талап кылышы мүмкүн. Мисалы, титирөө бычак кээ бир жумшак материалдар үчүн ылайыктуураак болушу мүмкүн, ал эми айлануучу бычак коюу же катуураак материалдар үчүн жакшыраак иштеши мүмкүн.
  - **Бычактын эскириши**: Убакыттын өтүшү менен бычак үзгүлтүксүз колдонуудан улам эскирип калат. Бычактын эскириши кесүү тактыгына жана сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн, андыктан бычактын эскиришине мониторинг жүргүзүү жана зарыл болгондо аны алмаштыруу өтө маанилүү.

  **3. Машинанын параметрлери**
  - **Кесүү ылдамдыгы**: Машинанын кесүү ылдамдыгы кесүүнүн сапатына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Өтө тез кесүү ылдамдыгы толук эмес кесүүгө же одоно кырларга алып келиши мүмкүн, ал эми өтө жай ылдамдык өндүрүмдүүлүктү төмөндөтөт. Белгилүү бир материал үчүн оптималдуу кесүү ылдамдыгын табуу маанилүү.
  - **Басым**: Кесүүчү шайман материалга көрсөткөн басымдын өлчөмүн материалдын касиетине жараша тууралоо керек. Жетишсиз басым материалды туура кесип албашы мүмкүн, ал эми ашыкча басым материалга же машинага зыян келтириши мүмкүн.
  - **Тилтирөө жыштыгы**: титирөөчү бычак кесүүчү машинада титирөө жыштыгы кесүү сапатына таасир этиши мүмкүн. Ар кандай материалдар мыкты натыйжаларга жетүү үчүн ар кандай титирөө жыштыгын талап кылышы мүмкүн.

  **4. Оператордун чеберчилиги жана тажрыйбасы**
  - **Программалоонун тактыгы**: Оператор машинанын программалык камсыздоосуна кесүүнүн так үлгүлөрүн жана өлчөмдөрүн киргизүүсү керек. Программалоодогу каталар туура эмес кесүүлөргө жана материалдардын ысырап болушуна алып келиши мүмкүн.
  - **Материалды иштетүү**: Жүктөө жана түшүрүү учурунда материалдарды туура иштетүү материалдын бузулушун алдын алат жана кесүү үчүн так жайгаштырууну камсыздай алат. Тажрыйбалуу оператор ката тобокелдигин азайтуу үчүн ар кандай материалдар менен иштөөнү билет.
  - **Техникалык тейлөө жана мүчүлүштүктөрдү аныктоо**: Машинанын техникалык тейлөө талаптарын жакшы билген жана көйгөйлөрдү тез чече алган оператор машинанын иштешин жана кесүү сапатын сактоого жардам берет.

  **5. Экологиялык факторлор**
  - **Температура**: Экстремалдуу температуралар машинанын жана материалдардын иштешине таасир этиши мүмкүн. Кээ бир материалдар ар кандай температурада морт же жумшак болуп калышы мүмкүн, бул кесүү сапатына таасир этиши мүмкүн.
  - **Нымдуулук**: Жогорку нымдуулук кээ бир материалдардын нымдуулугун сиңирип алышы мүмкүн, бул алардын кесүү касиетине таасир этиши мүмкүн. Ал ошондой эле машинанын металл бөлүктөрүн дат басып же коррозияга алып келиши мүмкүн.