D'Dichtungsschneidmaschinn ass eng Schwéngungsmesser Schneidmaschinn déi wäit a verschiddene Materialien benotzt ka ginn wéi Dichtungsring Dichtungen, Gummi, Silikon, Grafit, Graphit Komposit Dichtungen, Asbest, asbestfräi Materialien, Kork, PTFE, Lieder, Kompositmaterialien, gewellte Pabeier, Auto Matten, Auto Interieur, Kartonge, Faarf Këschte, mëll PVC Kristallsglas produzéiert Pads, Komposit Dichtungsring Materialien, Sole, Papp, gro Verwaltungsrot, KT Verwaltungsrot, Pärel Koteng, Schwamm, a Plüsch Spillsaachen. D'Dichtungsschneidmaschinn kann héich Präzisioun an Héichgeschwindegkeet erreechen, a méi stabil d'speziell-förmlech Veraarbechtung vun Dichtungen ofschléissen. De fäerdege Werkstéck huet kee Sawtooth, keng Burrs, an ass glat mat gudder Konsistenz.
1. Kee Besoin fir Schimmeldaten ze schneiden
2. Intelligent Layout, spueren 20%+
3. Taiwan Guide Rail Transmissioun, Genauegkeet ± 0.02mm
4. Héichgeschwindeg Servomotor, d'Produktiounseffizienz erhéicht vu méi wéi véier Mol
5. Interchangeable Tools, einfach Ausschneiden vun Honnerte vu Materialien
6. Einfach Operatioun, gewéinlech Aarbechter kënnen an 2 Stonnen schaffen
7. Wolfram Stol Blade ënnerstëtzt GRAPHITE Metal gasket
8. Glat Schneidkante, keng Burrs
Modell | BO-1625 (optional) |
Fakultativ Typ | Automatesch fidderen Dësch |
Maximal opzedeelen Gréisst | 2500mm × 1600mm (personaliséierbar) |
Allgemeng Gréisst | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Multi-Funktioun Maschinn Kapp | Dual Tool Fixéierungslächer, Tool Quick-Insert Fixéiere, praktesch a séier Ersatz vu Schneid Tools, Plug and Play, Integréiert Ausschneiden, Fräsen, Slotting an aner Funktiounen (Optional) |
Tool Configuratioun | Elektresch Vibrationsschneidinstrument, Fliegende Messer Tool, Milling Tool, Drag Messer Tool, Slotting Tool, etc. |
Sécherheet Apparat | Infrarout Sensing, sensibel Äntwert, sécher an zouverlässeg |
Maximal Schneidgeschwindegkeet | 1500mm/s (ofhängeg vu verschiddene Schneidmaterialien) |
Maximal Schneiddicke | 60mm (personaliséierbar no verschiddene Schneidmaterialien) |
Widderhuelen Genauegkeet | ± 0,05 mm |
Material ze schneiden | Kuelestofffaser/Prepreg, TPU/Basisfilm, Kuelestofffaserhärte Board, Glasfaser Prepreg/Dréchentuch, Epoxyharzplack, Polyesterfaser Schallabsorberplatte, PE Film/Klebfilm, Film/Nettstoff, Glasfaser/XPE, Grafit /Asbest/Gummi, etc. |
Material Fixéiere Method | Vakuum Adsorptioun |
Servo Resolutioun | ± 0,01 mm |
Transmissioun Method | Ethernet Hafen |
Transmissioun System | Fortgeschratt Servo System, importéiert linear Guiden, Synchron Gürtel, Bleieschrauwen |
X, Y Achs Motor a Chauffeur | X Achs 400W, Y Achs 400W/400W |
Z, W Achs Motor Chauffeur | Z Achs 100W, W Achs 100W |
Bewäert Kraaft | 11 kW |
Bewäert Spannung | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay Maschinn Vitesse
Manuell Ausschneiden
Boaly Machine Schneidgenauegkeet
Punch Schneiden Genauegkeet
Bolay Maschinn opzedeelen Effizienz
Manuell Ausschneiden Effizienz
Bolay Maschinn opzedeelen Käschten
Manuell Schneidkäschte
Elektresch vibréierend Messer
Ronn Messer
Pneumatesch Messer
V-Groove opzedeelen Outil
Dräi Joer Garantie
Gratis Installatioun
Gratis Training
Gratis Ënnerhalt
D'Dichtungsschneidmaschinn ass eng Schwéngungsmesser Schneidmaschinn déi wäit benotzt ka ginn an Dichtungsring Dichtungen, Gummi, Silikon, Grafit, Graphit Komposit Dichtungen, Asbest, Asbestfräi Materialien, Kork, PTFE, Lieder, Kompositmaterialien, gewellte Pabeier, Auto Matten, Auto Interieur, Kartonge, Faarf Këschte, mëll PVC Kristallsglas produzéiert Pads, Komposit Dichtungsring Materialien, Sole, Kartong, gro Verwaltungsrot, KT Verwaltungsrot, Pärel Koteng, Schwamm, Plüsch Spillsaachen, a méi. D'Dichtungsschneidmaschinn kann héich Präzisioun, Héichgeschwindegkeet a méi stabiler Ofschloss vun der spezieller Form Veraarbechtung vun Dichtungen erreechen. De fäerdege Werkstéck huet kee Sawtooth, keng Burrs, an ass glat mat gudder Konsistenz.
D'Schneiddicke vun der Maschinn hänkt vum aktuellen Material of. Wann Dir e Multi-Layer Stoff schneiden, ass et recommandéiert bannent 20 - 30 mm ze sinn. Schéckt mir w.e.g. Äert Material an d'Dicke fir datt ech weider kontrolléieren a Rotschléi ginn.
D'Maschinn opzedeelen Geschwindegkeet ass 0 - 1500mm / s. D'Schneidgeschwindegkeet hänkt vun Ärem aktuellen Material, der Dicke a Schneidmuster, asw.
Dëst ass verbonne mat Ärer Aarbechtszäit an Operatiounserfahrung.
Am Allgemengen kann eng Dichtungsschneidmaschinn net fäeg sinn verschidde Materialien zur selwechter Zäit op eng optimal Manéier ze schneiden.
All Material huet seng eege eenzegaarteg Eegeschafte wéi d'Häert, d'Dicke an d'Textur. D'Schneidparameter wéi d'Schneidegeschwindegkeet, den Drock an d'Bladetyp ginn dacks fir spezifesch Materialien optimiséiert. Probéieren verschidde Materialien gläichzäiteg ze schneiden kann zu onkonsequent Schneidqualitéit féieren.
Zum Beispill kann e méi mëllt Material wéi Gummi manner Drock an eng aner Bladesoszillatiounsfrequenz erfuerderen am Verglach zu engem méi haart Material wéi Grafit. Wann zesummen geschnidden, kann ee Material richteg geschnidden ginn, während déi aner Problemer hunn wéi rau Kanten, onkomplett Schnëtt oder souguer Schued un der Maschinn.
Wéi och ëmmer, an e puer Fäll, wann d'Materialien ähnlech Eegeschaften hunn an d'Maschinn richteg ugepasst a getest ass, ass et méiglech verschidde Kombinatioune vu Materialien mat manner wéi ideal Resultater ze schneiden. Awer fir qualitativ héichwäerteg a konsequent Ausschneiden ass et recommandéiert eng Zort Material gläichzäiteg ze schneiden.
D'Schneidqualitéit vun enger Dichtungsschneidmaschinn gëtt vu verschiddenen Haaptfaktoren beaflosst:
**1. Material Eegeschafte **
- **Härt**: Material mat ënnerschiddleche Hardnessniveauen erfuerderen verschidde Schneidkräften. Méi haart Materialien kënne méi Verschleiung um Schneidinstrument verursaachen a kënnen eng méi staark Schneidaktioun brauchen, wat d'Glattheet an d'Genauegkeet vum Schnëtt beaflosse kann.
- **Dicke**: Méi déck Material ka méi schwéier sinn gläichméisseg duerch ze schneiden. D'Maschinn muss genuch Kraaft an e richtege Schneidmechanismus hunn fir décke Materialien ze handhaben ouni ongläiche Schnëtt oder onkomplett Schnëtt ze verursaachen.
- ** Adhesivitéit**: E puer Materialien kënne plakeg sinn oder Klebeigenschaften hunn, wat d'Klingen verursaache kënnen ze halen oder ze zéien beim Ausschneiden, wat zu raue Kanten oder ongenaue Schnëtt resultéiert.
**2. Schneid Tool Zoustand**
- ** Blade Schärft **: Eng déif Blade wäert net propper schneiden a kann ragged Kanten oder Burrs hannerloossen. Regelméisseg Ënnerhalt an Ersatz vun der Blade sinn essentiell fir eng gutt Schneidequalitéit ze garantéieren.
- ** Blade Typ **: Verschidde Materialien kënnen spezifesch Zorte vu Blades verlaangen. Zum Beispill kann e vibréierende Messer méi gëeegent sinn fir verschidde mëll Materialien, während e Rotary Blade besser fir déck oder méi haart Materialien funktionnéiert.
- **Klingenverschleiung**: Mat der Zäit wäert d'Blade verschwannen wéinst kontinuéierlecher Benotzung. Verschleiung op der viischt kann d'Schneidgenauegkeet an d'Qualitéit beaflossen, sou datt d'Iwwerwaachung vun de Bladeverschleiung an ersetzen wann néideg ass entscheedend.
**3. Maschinn Parameteren**
- ** Schnëttgeschwindegkeet**: D'Vitesse bei där d'Maschinn schneiden kann e wesentlechen Impakt op d'Qualitéit vum Schnëtt hunn. Ze séier Schneidgeschwindegkeet kann zu onvollstännege Schnëtt oder rau Kanten féieren, während ze lues eng Geschwindegkeet d'Produktivitéit reduzéieren. Déi optimal Schneidgeschwindegkeet fir e bestëmmt Material ze fannen ass wichteg.
- **Drock**: D'Quantitéit vum Drock, deen vum Schneidinstrument op d'Material applizéiert gëtt, muss no den Eegeschafte vum Material ugepasst ginn. Net genuch Drock kann d'Material net richteg duerchschneiden, während exzessive Drock d'Material oder d'Maschinn beschiedegen kann.
- **Vibratiounsfrequenz**: Am Fall vun enger vibréierender Messerschneidermaschinn kann d'Vibratiounsfrequenz d'Schneidqualitéit beaflossen. Verschidde Materialien kënnen ënnerschiddlech Schwéngungsfrequenzen erfuerderen fir déi bescht Resultater z'erreechen.
**4. Bedreiwer Fäegkeet an Erfahrung **
- **Programméierungsgenauegkeet**: De Bedreiwer muss korrekt Schneidmuster an Dimensiounen an d'Maschinn Software aginn. Feeler beim Programméiere kënnen zu falsche Schnëtt a Materialverschwendung féieren.
- **Materialhandhabung**: Korrekt Ëmgank mat de Materialien wärend der Luede an der Ausluede kann Schied un d'Material verhënneren an eng korrekt Positionéierung fir Ausschneiden garantéieren. En erfuerene Bedreiwer weess wéi verschidde Materialien ze handhaben fir de Risiko vu Feeler ze minimiséieren.
- ** Ënnerhalt an Troubleshooting **: En Bedreiwer dee mat den Ënnerhalt Ufuerderunge vun der Maschinn vertraut ass a Problemer séier léise kann, kann hëllefen d'Maschinn Leeschtung a Schneidqualitéit z'erhalen.
**5. Ëmweltfaktoren**
- **Temperatur**: Extrem Temperaturen kënnen d'Leeschtung vun der Maschinn an de Materialien beaflossen. E puer Materialien kënne bei verschiddenen Temperaturen méi brécheg oder mëll ginn, wat d'Schneidqualitéit beaflosse kann.
- **Fiichtegkeet**: Héich Fiichtegkeet kann e puer Materialien d'Feuchtigkeit absorbéieren, wat hir Schneideigenschaften beaflosse kann. Et kann och zu Rust oder corrosion op der Maschinn d'Metalldeeler féieren.