Putu griešanas mašīna ir piemērota EPS, PU, jogas paklājiņu, EVA, poliuretāna, sūkļa un citu putu materiālu griešanai. Griešanas biezums ir mazāks par 150 mm, griešanas precizitāte ir ± 0,5 mm, asmens griešana un griešana ir bezdūmu un bez smaržas.
1. Skriešanas ātrums 1200mm/s
2. Griešana bez urbumiem vai zāģa zobiem
3. Saprātīgs materiālu izvietojums, ietaupot 15%+ materiālu salīdzinājumā ar roku darbu
4. Nav nepieciešams atvērt veidnes, importēt datus un griezt ar vienu klikšķi
5. Viena mašīna var apstrādāt mazus partijas pasūtījumus un īpašas formas pasūtījumus
6. Vienkārša darbība, iesācēji var sākt darbu divu stundu apmācībā
7. Vizualizēta ražošana, kontrolējams griešanas process
Asmens griešana ir bez dūmiem, bez smaržas un putekļiem
Modelis | BO-1625 (pēc izvēles) |
Maksimālais griešanas izmērs | 2500 mm × 1600 mm (pielāgojams) |
Kopējais izmērs | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Daudzfunkcionāla mašīnas galva | Divi instrumentu stiprinājuma caurumi, instrumenta ātrās ievietošanas fiksācija, ērta un ātra griezējinstrumentu nomaiņa, plug and play, griešanas, frēzēšanas, rievošanas un citu funkciju integrēšana (pēc izvēles) |
Instrumenta konfigurācija | Elektriskais vibrācijas griešanas instruments, lidojoša naža rīks, frēzēšanas rīks, vilkšanas naža rīks, rievošanas rīks utt. |
Drošības ierīce | Infrasarkanā sensora, jutīga reakcija, droša un uzticama |
Maksimālais griešanas ātrums | 1500 mm/s (atkarībā no dažādiem griešanas materiāliem) |
Maksimālais griešanas biezums | 60 mm (pielāgojams atbilstoši dažādiem griešanas materiāliem) |
Atkārtojiet precizitāti | ±0,05 mm |
Griešanas materiāli | Oglekļa šķiedra/prepreg, TPU/bāzes plēve, oglekļa šķiedras cietināta plāksne, stikla šķiedras iepriekš sagatavota/sausa drāna, epoksīdsveķu plāksne, poliestera šķiedras skaņu absorbējoša plāksne, PE plēve/līpplēve, plēve/tīkla audums, stikla šķiedra/XPE, grafīts /azbests/gumija utt. |
Materiāla stiprināšanas metode | vakuuma adsorbcija |
Servo izšķirtspēja | ±0,01 mm |
Pārraides metode | Ethernet ports |
Transmisijas sistēma | Uzlabota servo sistēma, importētas lineārās vadotnes, sinhronās siksnas, svina skrūves |
X, Y ass motors un vadītājs | X ass 400w, Y ass 400w/400w |
Z, W ass motora vadītājs | Z ass 100w, W ass 100w |
Nominālā jauda | 11 kW |
Nominālais spriegums | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay mašīnas ātrums
Manuāla griešana
Boaly mašīnas griešanas precizitāte
Manuālās griešanas precizitāte
Bolay mašīnas griešanas efektivitāte
Manuālās griešanas efektivitāte
Bolay mašīnas griešanas izmaksas
Manuālās griešanas izmaksas
Elektriskais vibrācijas nazis
V veida rievas griešanas instruments
Pneimatiskais nazis
Trīs gadu garantija
Bezmaksas uzstādīšana
Bezmaksas apmācība
Bezmaksas apkope
Putu griešanas mašīna ir piemērota dažādu putu materiālu, piemēram, EPS, PU, jogas paklājiņu, EVA, poliuretāna un sūkļa griešanai. Griešanas biezums ir mazāks par 150 mm ar griešanas precizitāti ±0,5 mm. Tas izmanto asmeņu griešanu, un tam nav dūmu un smaržas.
Griešanas biezums ir atkarīgs no faktiskā materiāla. Daudzslāņu audumam ieteicams būt 20–30 mm robežās. Putuplastam ieteicams būt 110 mm robežās. Varat nosūtīt savu materiālu un biezumu turpmākai pārbaudei un konsultācijām.
Mašīnas griešanas ātrums ir 0 – 1500 mm/s. Griešanas ātrums ir atkarīgs no jūsu faktiskā materiāla, biezuma un griešanas modeļa.
Jā, mēs varam jums palīdzēt izstrādāt un pielāgot iekārtas izmēru, krāsu, zīmolu utt. Lūdzu, pastāstiet mums par savām īpašajām vajadzībām.
Putu griešanas mašīnas kalpošanas laiks parasti ir aptuveni 5 līdz 15 gadi, bet konkrēto ilgumu ietekmē daudzi faktori:
- **Iekārtas kvalitāte un zīmols**: putu griešanas mašīnas ar labu kvalitāti un augstu zīmola atpazīstamību izmanto augstas kvalitātes detaļas un progresīvus ražošanas procesus, un tām ir salīdzinoši ilgs kalpošanas laiks. Piemēram, dažām putuplasta griešanas mašīnām, kurās fizelāžas un importēto galveno komponentu izgatavošanai tiek izmantots augstas kvalitātes tērauds, ir izturīga struktūra, stabila veiktspēja, un galveno komponentu kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 100 000 stundu. Tomēr sliktas kvalitātes izstrādājumiem pēc noteikta lietošanas perioda var rasties dažādi defekti, kas ietekmē kalpošanas laiku.
- **Lietošanas vide**: ja putu griešanas mašīna tiek izmantota skarbā vidē, piemēram, augstā temperatūrā, mitrumā, putekļos un citās vidēs, tas var paātrināt iekārtas novecošanos un bojājumus, kā arī saīsināt tā kalpošanas laiku. Tāpēc ir nepieciešams nodrošināt iekārtu ar sausu, vēdināmu un temperatūrai atbilstošu vidi. Piemēram, mitrā vidē iekārtu metāla daļas ir pakļautas rūsai un korozijai; putekļainā vidē putekļi, kas nonāk iekārtas iekšpusē, var ietekmēt normālu elektronisko komponentu darbību.
- **Ikdienas apkope un kopšana**: regulāra putu griešanas mašīnas apkope, piemēram, tīrīšana, eļļošana un detaļu pārbaude, var savlaicīgi atklāt un atrisināt iespējamās problēmas un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku. Piemēram, regulāri notīriet iekārtas iekšpusē esošos putekļus un gružus, pārbaudiet griezējinstrumenta nodilumu un savlaicīgi nomainiet to, ieeļļojiet kustīgās daļas, piemēram, virzošo sliedi utt. Gluži pretēji, ja trūkst ikdienas apkopes. , iekārtas nodilums un kļūme paātrinās un samazinās kalpošanas laiku.
- **Darbības specifikācija**: izmantojiet putu griešanas mašīnu pareizi un standartizēti, lai izvairītos no iekārtas bojājumiem nepareizas darbības dēļ. Operatoriem ir jāpārzina iekārtas darbības procedūras un piesardzības pasākumi un jādarbojas saskaņā ar prasībām. Piemēram, izvairieties no nelikumīgām darbībām iekārtas darbības laikā, piemēram, materiālu piespiedu griešanas, kas pārsniedz noteikto iekārtas biezumu.
- **Darba intensitāte**: iekārtas darba intensitāte ietekmēs arī tās kalpošanas laiku. Ja putu griešanas mašīna ilgstoši darbojas ar lielu slodzi, tas var paātrināt iekārtas nodilumu un novecošanos. Iekārtas darba uzdevumu saprātīga sakārtošana un laiks, lai izvairītos no pārmērīgas lietošanas, var pagarināt iekārtas kalpošanas laiku. Piemēram, ražošanas scenārijos ar lielu darba slodzi varat apsvērt iespēju izmantot vairākas ierīces, lai tās strādātu pēc kārtas, lai samazinātu katras ierīces darba intensitāti.