ഇപിഎസ്, പിയു, യോഗ മാറ്റുകൾ, ഇവിഎ, പോളിയുറീൻ, സ്പോഞ്ച്, മറ്റ് നുരകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഫോം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് കനം 150 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, കട്ടിംഗ് കൃത്യത ± 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ് പുകയില്ലാത്തതും മണമില്ലാത്തതുമാണ്.
1. റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ് 1200mm/s
2. ബർറോ പല്ലുകളോ ഇല്ലാതെ മുറിക്കൽ
3. ഇൻ്റലിജൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരണം, മാനുവൽ വർക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 15%+ മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കുന്നു
4. പൂപ്പൽ, ഡാറ്റ ഇറക്കുമതി, ഒറ്റ-ക്ലിക്ക് കട്ടിംഗ് എന്നിവ തുറക്കേണ്ടതില്ല
5. ഒരു യന്ത്രത്തിന് ചെറിയ ബാച്ച് ഓർഡറുകളും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഓർഡറുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും
6. ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, തുടക്കക്കാർക്ക് രണ്ട് മണിക്കൂർ പരിശീലനത്തിൽ ജോലി ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും
7. വിഷ്വലൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ
ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് പുകയില്ലാത്തതും മണമില്ലാത്തതും പൊടി രഹിതവുമാണ്
മോഡൽ | BO-1625 (ഓപ്ഷണൽ) |
പരമാവധി കട്ടിംഗ് വലുപ്പം | 2500mm×1600mm (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത്) |
മൊത്തത്തിലുള്ള വലിപ്പം | 3571mm×2504mm×1325mm |
മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ മെഷീൻ ഹെഡ് | ഡ്യുവൽ ടൂൾ ഫിക്സിംഗ് ഹോളുകൾ, ടൂൾ ക്വിക്ക്-ഇൻസേർട്ട് ഫിക്സിംഗ്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ സൗകര്യപ്രദവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പ്ലഗ് ആൻഡ് പ്ലേ, കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഓപ്ഷണൽ) |
ടൂൾ കോൺഫിഗറേഷൻ | ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേഷൻ കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ഫ്ലയിംഗ് നൈഫ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് ടൂൾ, ഡ്രാഗ് നൈഫ് ടൂൾ, സ്ലോട്ടിംഗ് ടൂൾ മുതലായവ. |
സുരക്ഷാ ഉപകരണം | ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസിംഗ്, സെൻസിറ്റീവ് പ്രതികരണം, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ് |
പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത | 1500mm/s (വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ ആശ്രയിച്ച്) |
പരമാവധി കട്ടിംഗ് കനം | 60mm (വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്) |
കൃത്യത ആവർത്തിക്കുക | ± 0.05 മിമി |
കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ | കാർബൺ ഫൈബർ/പ്രെപ്രെഗ്, ടിപിയു/ബേസ് ഫിലിം, കാർബൺ ഫൈബർ ക്യൂർഡ് ബോർഡ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗ്/ഡ്രൈ തുണി, എപ്പോക്സി റെസിൻ ബോർഡ്, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ സൗണ്ട്-ആബ്സോർബിംഗ് ബോർഡ്, PE ഫിലിം/പശ ഫിലിം, ഫിലിം/നെറ്റ് തുണി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ/XPE, ഗ്രാഫൈറ്റ് / ആസ്ബറ്റോസ്/റബ്ബർ മുതലായവ. |
മെറ്റീരിയൽ ഫിക്സിംഗ് രീതി | വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ |
സെർവോ റെസല്യൂഷൻ | ± 0.01 മി.മീ |
ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതി | ഇഥർനെറ്റ് പോർട്ട് |
ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം | വിപുലമായ സെർവോ സിസ്റ്റം, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റുകൾ, ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ |
X, Y ആക്സിസ് മോട്ടോറും ഡ്രൈവറും | X ആക്സിസ് 400w, Y ആക്സിസ് 400w/400w |
Z, W ആക്സിസ് മോട്ടോർ ഡ്രൈവർ | Z ആക്സിസ് 100w, W ആക്സിസ് 100w |
റേറ്റുചെയ്ത പവർ | 11kW |
റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
ബോലെ മെഷീൻ വേഗത
മാനുവൽ കട്ടിംഗ്
ബോലി മെഷീൻ കട്ടിംഗ് കൃത്യത
മാനുവൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത
ബോലേ മെഷീൻ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത
മാനുവൽ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത
ബോലെ മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ചെലവ്
മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ചെലവ്
ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തി
വി-ഗ്രൂവ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം
ന്യൂമാറ്റിക് കത്തി
മൂന്ന് വർഷത്തെ വാറൻ്റി
സൌജന്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
സൗജന്യ പരിശീലനം
സൗജന്യ അറ്റകുറ്റപ്പണി
EPS, PU, യോഗ മാറ്റുകൾ, EVA, പോളിയുറീൻ, സ്പോഞ്ച് തുടങ്ങിയ വിവിധ നുരകൾ മുറിക്കുന്നതിന് നുരയെ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് കനം 150 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, കട്ടിംഗ് കൃത്യത ± 0.5 മിമി. ഇത് ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പുകയില്ലാത്തതും മണമില്ലാത്തതുമാണ്.
കട്ടിംഗ് കനം യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ലെയർ ഫാബ്രിക്ക്, ഇത് 20 - 30 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. നുരയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് 110 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. കൂടുതൽ പരിശോധനയ്ക്കും ഉപദേശത്തിനുമായി നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലും കനവും നിങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കാം.
മെഷീൻ കട്ടിംഗ് വേഗത 0 - 1500mm / s ആണ്. കട്ടിംഗ് വേഗത നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ, കനം, കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അതെ, മെഷീൻ വലുപ്പം, നിറം, ബ്രാൻഡ് മുതലായവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ ഞങ്ങളോട് പറയുക.
ഒരു ഫോം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ സേവനജീവിതം സാധാരണയായി 5 മുതൽ 15 വർഷം വരെയാണ്, എന്നാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ദൈർഘ്യം പല ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:
- **ഉപകരണ നിലവാരവും ബ്രാൻഡും**: നല്ല നിലവാരവും ഉയർന്ന ബ്രാൻഡ് അവബോധവുമുള്ള ഫോം കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളും നൂതന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ താരതമ്യേന നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്യൂസ്ലേജും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത കോർ ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഫോം കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ദൃഢമായ ഘടനയും സുസ്ഥിരമായ പ്രകടനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം 100,000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ എത്താം. എന്നിരുന്നാലും, മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗ കാലയളവിനുശേഷം വിവിധ തകരാറുകൾക്ക് വിധേയമാകാം, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
- **പരിസ്ഥിതി ഉപയോഗിക്കുക**: ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഫോം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വാർദ്ധക്യവും കേടുപാടുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായതുമായ അന്തരീക്ഷം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പിനും തുരുമ്പിനും സാധ്യതയുണ്ട്; പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പൊടി ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
- **പ്രതിദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പരിചരണവും**: ക്ലീനിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന എന്നിവ പോലുള്ള നുരയെ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഗൈഡ് റെയിൽ പോലുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. നേരെമറിച്ച്, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം ഉണ്ടെങ്കിൽ. , ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും പരാജയവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സേവന ജീവിതത്തെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
- **ഓപ്പറേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ**: തെറ്റായ പ്രവർത്തനം മൂലം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഫോം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കൃത്യമായും സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതിയിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും പരിചിതമായിരിക്കണം കൂടാതെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കനം കവിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ബലമായി മുറിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള നിയമവിരുദ്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
- **ജോലി തീവ്രത**: ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തീവ്രത അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. ഫോം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വളരെക്കാലം ഉയർന്ന ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും വാർദ്ധക്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ജോലി ചുമതലകളുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണവും അമിതമായ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള സമയവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ജോലിഭാരമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി, ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തന തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.