ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ

• 01 /

  ഏത് വസ്തുക്കളാണ് നമുക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയുക?

  റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, റബ്ബർ, സിലിക്കൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് കമ്പോസിറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ആസ്ബറ്റോസ്, ആസ്ബറ്റോസ്-സപ്റ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് കമ്പോസിറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, കോർക്ക്, ലെതർ, കോറസൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, കാർ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു വൈബ്രേഷൻ കത്തി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആണ് മാറ്റ്സ്, കാർ ഇന്റീരിയറുകൾ, കാർട്ടൂൺസ്, കളർ ബോക്സുകൾ, കമ്പോസിറ്റ് സീലിംഗ് റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സോൾ, കാർഡ്ബോർഡ്, ഗ്രേ ബോർഡ്, കെടി ബോർഡ്, മുത്ത് കോട്ടൺ, സ്പോഞ്ച്, പ്ലഷ് ടോയിസ്, പ്ലഷ് ടോയിസ്, കൂടുതൽ. ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, കൂടാതെ മുദ്രകളുടെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ നേടാൻ കഴിയും. പൂർത്തിയായ വർക്ക്പണ്ടിനുമായ സോതുത്ത് ഇല്ല, സർക്കാരുമില്ല, നല്ല സ്ഥിരതയാൽ മിനുസമാർന്നതാണ്.

  

• 02 /

  പരമാവധി കട്ടിയുള്ള കനം എന്താണ്?

  മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് കനം യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ലെയർ ഫാബ്രിക് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് 20 - 30 മിമിനുള്ളിൽ ആകാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. എനിക്ക് നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലും കട്ടിയും എനിക്ക് അയയ്ക്കുക, അതുവഴി എനിക്ക് കൂടുതൽ പരിശോധിച്ച് ഉപദേശം നൽകാനും കഴിയും.

  

• 03 /

  മെഷീൻ കട്ടിംഗ് വേഗത എന്താണ്?

  മെഷീൻ കട്ടിംഗ് വേഗത 0 - 1500 മിമി / സെ. കട്ടിംഗ് വേഗത നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ, കനം, കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

  

• 04 /

  മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ എത്രത്തോളം ജീവിതകാലം മുഴുവൻ എന്താണ്?

  ഇത് നിങ്ങളുടെ ജോലി സമയവും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അനുഭവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.

  

• 05 /

  ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?

  പൊതുവേ, ഒരു ഗാസ്ക്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.

  ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങൾ കാഠിന്യം, കനം, ഘടകം തുടങ്ങി. കട്ടിംഗ് വേഗത, മർദ്ദം, മർദ്ദം, ബ്ലേഡ് തരം എന്നിവ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഒരേസമയം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

  ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിനെ അപേക്ഷിച്ച് റബ്ബർ പോലുള്ള ഒരു മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദവും മറ്റൊരു ബ്ലേഡ് ആന്ദോളേഷൻ ആവൃത്തിയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരുമിച്ച് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി മുറിച്ചാൽ, മറ്റൊന്ന് പരുക്കൻ അരികുകൾ, അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.

  എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സമാനമായ സ്വഭാവമുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങളിൽ കുറവുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ചില സംയോജനങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമായിരുന്നു. എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സ്ഥിരവുമായ കട്ടിംഗിനായി, ഒരു സമയം ഒരു തരം മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

  

• 06 /

  ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

  ഒരു ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് നിലവാരം നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

  ** 1. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ **
  - ** കാഠിന്യം **: വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ശക്തികളുണ്ടാകും. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ കൂടുതൽ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, ഇത് ശക്തമായ വെട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് മുറിവിന്റെ സുഗമമായും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും.
  - ** കനം **: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി മുറിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അസമമായ മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാതെ കട്ടിയുള്ള ശക്തികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മെഷീന് മതിയായ ശക്തിയും ശരിയായ വെട്ടിക്കുറവും ആവശ്യമാണ്.
  --*

  ** 2. ഉപകരണ അവസ്ഥ മുറിക്കുക **
  - ** ബ്ലേഡ് മൂർച്ച **: ഒരു മങ്ങിയ ബ്ലേഡ് വൃത്തിയായി മുറിക്കുകയില്ല, ഒപ്പം റാഗഡ്ഡ് അരികുകളും സർറുകളും ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. നല്ല കട്ടിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ബ്ലേഡിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുമാണ്.
  - ** ബ്ലേഡ് തരം **: വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക തരം ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൈബ്രെറ്റിംഗ് കത്തി ചില സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായേക്കാം, ഒരു റോട്ടറി ബ്ലേഡ് കട്ടിയുള്ളതോ കഠിനമോ ആയ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാം.
  - ** ബ്ലേഡ് വസ്ത്രം **: കാലക്രമേണ, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം കാരണം ബ്ലേഡ് ധരിക്കും. ബ്ലേഡിൽ ധരിക്കുക, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെയും ഗുണത്തെയും ബാധിക്കും, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് വസ്ത്രം നിരീക്ഷിച്ച് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

  ** 3. മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ **
  - ** കട്ടിംഗ് വേഗത **: മെഷീൻ വെട്ടിക്കുറച്ച വേഗത കട്ട്വിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താനാകും. വളരെ വേഗത്തിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് വേഗത അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ അരികുകളിൽ കലാശിച്ചേക്കാം, അതേസമയം വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഒരു വേഗത ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കും. ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിനായി ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത കണ്ടെത്തുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
  - ** സമ്മർദ്ദം **: മെറ്റീരിയലിലെ കട്ട് കട്ട് ഉപകരണം പ്രയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിലൂടെ ശരിയായി മുറിച്ചേക്കില്ല, അതേസമയം അമിതമായ സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലോ മെഷീനോ കേടുവരുത്തും.
  - ** വൈബ്രേഷൻ ആവൃത്തി **: വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തി കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ കാര്യത്തിൽ, വൈബ്രേഷൻ ആവൃത്തി കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വൈബ്രേഷൻ ആവൃത്തികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

  ** 4. ഓപ്പറേറ്റർ നൈപുണ്യവും അനുഭവവും **
  - ** പ്രോഗ്രാമിംഗ് കൃത്യത **: മെഷീന്റെ സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് കൃത്യമായ മുറിക്കൽ രീതികളും അളവുകളും ഇൻപുട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോഗ്രാമിംഗിലെ പിശകുകൾ തെറ്റായ മുറിവുകൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾ പാഴാക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
  - ** മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ **: ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും മുറിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. പിശകുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാമെന്ന് പരിചയസമ്പന്നനായ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അറിയാം.
  - ** അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും **: മെഷീന്റെ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ പരിചിതമായതിനാൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നമുണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീന്റെ പ്രകടനവും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.

  ** 5. പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങൾ **
  - ** താപനില **: കടുത്ത താപനില യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. ചില വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതോ മൃദുവായതോ ആകാം, ഇത് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
  - ** ഈർപ്പം **: ഉയർന്ന ഈർപ്പം ചില വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കാരണമാകും, അത് അവരുടെ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കും. മെഷീന്റെ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിലെ തുരുമ്പെടുക്കാനോ നാവോക്കുന്നതിനോ കാരണമാകും.