സീലിംഗ് റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, റബ്ബർ, സിലിക്കൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ആസ്ബറ്റോസ്, ആസ്ബറ്റോസ് രഹിത വസ്തുക്കൾ, കോർക്ക്, പിടിഎഫ്ഇ, തുകൽ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു വൈബ്രേഷൻ കത്തി കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ, കാർ മാറ്റുകൾ, കാർ ഇൻ്റീരിയറുകൾ, കാർട്ടണുകൾ, കളർ ബോക്സുകൾ, സോഫ്റ്റ് പിവിസി ക്രിസ്റ്റൽ പാഡുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് സീലിംഗ് റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സോൾസ്, കാർഡ്ബോർഡ്, ഗ്രേ ബോർഡ്, കെടി ബോർഡ്, പേൾ കോട്ടൺ, സ്പോഞ്ച്, പ്ലഷ് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ. ഗാസ്കട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന വേഗതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മുദ്രകളുടെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസിന് സോടൂത്ത് ഇല്ല, ബർസ് ഇല്ല, നല്ല സ്ഥിരതയോടെ മിനുസമാർന്നതാണ്.
1. മോൾഡ് ഡാറ്റ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല
2. ഇൻ്റലിജൻ്റ് ലേഔട്ട്, 20%+ ലാഭിക്കുന്നു
3. തായ്വാൻ ഗൈഡ് റെയിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, കൃത്യത ± 0.02mm
4. ഹൈ-സ്പീഡ് സെർവോ മോട്ടോർ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നാലിരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിച്ചു
5. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, നൂറുകണക്കിന് മെറ്റീരിയലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക
6. ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, സാധാരണ തൊഴിലാളികൾക്ക് 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ജോലി ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും
7. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
8. മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ബർറുകൾ ഇല്ല
മോഡൽ | BO-1625 (ഓപ്ഷണൽ) |
ഓപ്ഷണൽ തരം | ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ടേബിൾ |
പരമാവധി കട്ടിംഗ് വലുപ്പം | 2500mm×1600mm (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത്) |
മൊത്തത്തിലുള്ള വലിപ്പം | 3571mm×2504mm×1325mm |
മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ മെഷീൻ ഹെഡ് | ഡ്യുവൽ ടൂൾ ഫിക്സിംഗ് ഹോളുകൾ, ടൂൾ ക്വിക്ക്-ഇൻസേർട്ട് ഫിക്സിംഗ്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ സൗകര്യപ്രദവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പ്ലഗ് ആൻഡ് പ്ലേ, കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഓപ്ഷണൽ) |
ടൂൾ കോൺഫിഗറേഷൻ | ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേഷൻ കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ഫ്ലയിംഗ് നൈഫ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് ടൂൾ, ഡ്രാഗ് നൈഫ് ടൂൾ, സ്ലോട്ടിംഗ് ടൂൾ മുതലായവ. |
സുരക്ഷാ ഉപകരണം | ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസിംഗ്, സെൻസിറ്റീവ് പ്രതികരണം, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ് |
പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത | 1500mm/s (വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ ആശ്രയിച്ച്) |
പരമാവധി കട്ടിംഗ് കനം | 60mm (വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്) |
കൃത്യത ആവർത്തിക്കുക | ± 0.05 മിമി |
കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ | കാർബൺ ഫൈബർ/പ്രെപ്രെഗ്, ടിപിയു/ബേസ് ഫിലിം, കാർബൺ ഫൈബർ ക്യൂർഡ് ബോർഡ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗ്/ഡ്രൈ തുണി, എപ്പോക്സി റെസിൻ ബോർഡ്, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ സൗണ്ട്-ആബ്സോർബിംഗ് ബോർഡ്, PE ഫിലിം/പശ ഫിലിം, ഫിലിം/നെറ്റ് തുണി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ/XPE, ഗ്രാഫൈറ്റ് / ആസ്ബറ്റോസ്/റബ്ബർ മുതലായവ. |
മെറ്റീരിയൽ ഫിക്സിംഗ് രീതി | വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ |
സെർവോ റെസല്യൂഷൻ | ± 0.01 മി.മീ |
ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതി | ഇഥർനെറ്റ് പോർട്ട് |
ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം | വിപുലമായ സെർവോ സിസ്റ്റം, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റുകൾ, ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ |
X, Y ആക്സിസ് മോട്ടോറും ഡ്രൈവറും | X ആക്സിസ് 400w, Y ആക്സിസ് 400w/400w |
Z, W ആക്സിസ് മോട്ടോർ ഡ്രൈവർ | Z ആക്സിസ് 100w, W ആക്സിസ് 100w |
റേറ്റുചെയ്ത പവർ | 11kW |
റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
ബോലെ മെഷീൻ വേഗത
മാനുവൽ കട്ടിംഗ്
ബോലി മെഷീൻ കട്ടിംഗ് കൃത്യത
പഞ്ച് കട്ടിംഗ് കൃത്യത
ബോലേ മെഷീൻ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത
മാനുവൽ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത
ബോലെ മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ചെലവ്
മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ചെലവ്
ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തി
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി
ന്യൂമാറ്റിക് കത്തി
വി-ഗ്രൂവ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം
മൂന്ന് വർഷത്തെ വാറൻ്റി
സൌജന്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
സൗജന്യ പരിശീലനം
സൗജന്യ അറ്റകുറ്റപ്പണി
റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, റബ്ബർ, സിലിക്കൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ആസ്ബറ്റോസ്, ആസ്ബറ്റോസ് രഹിത വസ്തുക്കൾ, കോർക്ക്, PTFE, തുകൽ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ, കാർ എന്നിവ സീലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു വൈബ്രേഷൻ കത്തി കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. മാറ്റുകൾ, കാർ ഇൻ്റീരിയറുകൾ, കാർട്ടണുകൾ, കളർ ബോക്സുകൾ, സോഫ്റ്റ് പിവിസി ക്രിസ്റ്റൽ പാഡുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് സീലിംഗ് റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സോളുകൾ, കാർഡ്ബോർഡ്, ഗ്രേ ബോർഡ്, കെടി ബോർഡ്, പേൾ കോട്ടൺ, സ്പോഞ്ച്, പ്ലഷ് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. ഗാസ്കട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, മുദ്രകളുടെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസിന് സോടൂത്ത് ഇല്ല, ബർസ് ഇല്ല, നല്ല സ്ഥിരതയോടെ മിനുസമാർന്നതാണ്.
മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് കനം യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ലെയർ ഫാബ്രിക് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് 20 - 30 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. ദയവായി നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലും കനവും എനിക്ക് അയച്ചുതരിക, അതുവഴി എനിക്ക് കൂടുതൽ പരിശോധിച്ച് ഉപദേശം നൽകാൻ കഴിയും.
മെഷീൻ കട്ടിംഗ് വേഗത 0 - 1500mm / s ആണ്. കട്ടിംഗ് വേഗത നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ, കനം, കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇത് നിങ്ങളുടെ ജോലി സമയവും പ്രവർത്തന പരിചയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പൊതുവേ, ഒരു ഗാസ്കട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീന് ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഒപ്റ്റിമൽ രീതിയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.
ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും കാഠിന്യം, കനം, ഘടന തുടങ്ങിയ അതിൻ്റേതായ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത, മർദ്ദം, ബ്ലേഡ് തരം എന്നിവ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരേസമയം വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, റബ്ബർ പോലെയുള്ള മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലെയുള്ള കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് ആന്ദോളന ആവൃത്തിയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരുമിച്ച് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി മുറിച്ചേക്കാം, മറ്റൊന്നിന് പരുക്കൻ അരികുകൾ, അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീന് കേടുപാടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സമാനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങളേക്കാൾ കുറവുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചില കോമ്പിനേഷനുകൾ മുറിക്കാൻ സാധിച്ചേക്കാം. എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗിനായി, ഒരു സമയം ഒരു തരം മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഗാസ്കട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:
**1. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ**
- **കാഠിന്യം**: വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യ നിലകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ ആവശ്യമാണ്. കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ കൂടുതൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, കൂടുതൽ ശക്തമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് കട്ടിൻ്റെ സുഗമത്തെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും.
- **കനം**: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി മുറിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. അസമമായ മുറിവുകളോ അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകളോ ഉണ്ടാകാതെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ യന്ത്രത്തിന് മതിയായ ശക്തിയും ശരിയായ കട്ടിംഗ് സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്.
- **ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത**: ചില വസ്തുക്കൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സ്വഭാവമുള്ളതോ ആകാം, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ വലിച്ചിടുകയോ ചെയ്യും, ഇത് പരുക്കൻ അരികുകളോ കൃത്യമല്ലാത്ത മുറിവുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
**2. കട്ടിംഗ് ടൂൾ അവസ്ഥ**
- **ബ്ലേഡ് മൂർച്ച**: ഒരു മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് വൃത്തിയായി മുറിക്കില്ല, കൂടാതെ ചീഞ്ഞ അരികുകളോ ബർറുകളോ അവശേഷിപ്പിക്കാം. നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്ലേഡിൻ്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്.
- **ബ്ലേഡ് തരം**: വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രത്യേക തരം ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും, അതേസമയം ഒരു റോട്ടറി ബ്ലേഡ് കട്ടിയുള്ളതോ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം.
- **ബ്ലേഡ് ധരിക്കുന്നു**: തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം മൂലം കാലക്രമേണ ബ്ലേഡ് ക്ഷയിക്കും. ബ്ലേഡിലെ ധരിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് ധരിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അത് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്.
**3. മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ**
- **കട്ടിംഗ് വേഗത**: മെഷീൻ കട്ട് ചെയ്യുന്ന വേഗത കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകളോ പരുക്കൻ അരികുകളോ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, അതേസമയം വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കും. ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിനായി ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത കണ്ടെത്തുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
- **മർദ്ദം**: മെറ്റീരിയലിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പ്രയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിനെ ശരിയായി മുറിച്ചേക്കില്ല, അതേസമയം അമിതമായ മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിനെയോ മെഷീനെയോ നശിപ്പിക്കും.
- **വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി**: വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വൈബ്രേഷൻ ആവൃത്തികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
**4. ഓപ്പറേറ്റർ നൈപുണ്യവും അനുഭവവും**
- **പ്രോഗ്രാമിംഗ് കൃത്യത**: മെഷീൻ്റെ സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ ഓപ്പറേറ്റർ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണുകളും അളവുകളും നൽകേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോഗ്രാമിംഗിലെ പിശകുകൾ തെറ്റായ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കലിനും വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലിനും ഇടയാക്കും.
- **മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ**: ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇറക്കുമ്പോഴും മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയാനും മുറിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. പിശകുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അറിയാം.
- **അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും**: മെഷീൻ്റെ മെയിൻ്റനൻസ് ആവശ്യകതകൾ പരിചയമുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെഷീൻ്റെ പ്രകടനവും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കാനാകും.
**5. പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ**
- **താപനില**: അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനില യന്ത്രത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. ചില സാമഗ്രികൾ വ്യത്യസ്ത ഊഷ്മാവിൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതോ മൃദുവായതോ ആയേക്കാം, ഇത് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
- ** ഈർപ്പം**: ഉയർന്ന ഈർപ്പം ചില വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും, അത് അവയുടെ കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും. ഇത് മെഷീൻ്റെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ തുരുമ്പുകളിലേക്കോ തുരുമ്പുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.