Mesin pemotong bahan komposit ialah mesin pemotong pisau getaran yang boleh digunakan secara meluas pada bahan bukan logam dengan ketebalan tidak melebihi 60mm. Ini termasuk pelbagai jenis bahan seperti bahan komposit, kertas beralun, tikar kereta, bahagian dalam kereta, karton, kotak warna, pad kristal PVC lembut, bahan pengedap komposit, kulit, tapak kaki, getah, kadbod, papan kelabu, papan KT, mutiara kapas, span dan mainan mewah. BolayCNC menawarkan penyelesaian pemotongan pintar digital untuk pengeluaran pintar dalam industri bahan komposit. Ia dilengkapi dengan pelbagai pisau dan pen untuk memenuhi keperluan pemotongan pelbagai bahan dan boleh mencapai kelajuan tinggi, kecerdasan tinggi, dan proses pemotongan dan lukisan berketepatan tinggi. Ia telah berjaya membolehkan pelanggan beralih daripada mod pengeluaran manual kepada mod pengeluaran lanjutan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi, memenuhi sepenuhnya keperluan pemotongan peribadi pelanggan.
1. Lukisan garisan, lukisan, penandaan teks, lekukan, pemotongan separuh pisau, pemotongan pisau penuh, semuanya dilakukan pada satu masa.
2. Tali pinggang penghantar rolling pilihan, pemotongan berterusan, dok lancar. Tepati matlamat pengeluaran kumpulan kecil, berbilang pesanan dan berbilang gaya.
3. Pengawal gerakan berbilang paksi boleh atur, kestabilan dan kebolehkendalian mencapai tahap teknikal terkemuka di dalam dan luar negara. Sistem penghantaran mesin pemotong menggunakan panduan linear, rak, dan tali pinggang segerak yang diimport, dan ketepatan pemotongan sepenuhnya mencapai ralat sifar dari asal perjalanan pergi dan balik.
4. Antara muka mesin manusia-mesin skrin sentuh definisi tinggi yang mesra, operasi yang mudah, ringkas dan mudah dipelajari.
Model | BO-1625 (Pilihan) |
Saiz pemotongan maksimum | 2500mm×1600mm (Boleh Disesuaikan) |
Saiz keseluruhan | 3571mm×2504mm×1325mm |
Kepala mesin pelbagai fungsi | Lubang penetapan alat dwi, penetapan sisipan cepat alat, penggantian alat pemotong yang mudah dan pantas, pasang dan main, menyepadukan pemotongan, pengilangan, slotting dan fungsi lain (Pilihan) |
Konfigurasi alat | Alat pemotong getaran elektrik, alat pisau terbang, alat pengilangan, alat pisau seret, alat slotting, dsb. |
Peranti keselamatan | Penderiaan inframerah, tindak balas sensitif, selamat dan boleh dipercayai |
Kelajuan pemotongan maksimum | 1500mm/s (bergantung kepada bahan pemotongan yang berbeza) |
Ketebalan pemotongan maksimum | 60mm (boleh disesuaikan mengikut bahan pemotongan yang berbeza) |
Ulang ketepatan | ±0.05mm |
Memotong bahan | Gentian karbon/prepreg, TPU/filem asas, papan diawet gentian karbon, prepreg gentian kaca/kain kering, papan resin epoksi, papan serap bunyi gentian poliester, filem PE/filem pelekat, filem/kain bersih, gentian kaca/XPE, grafit /asbestos/getah, dsb. |
Kaedah penetapan bahan | penjerapan vakum |
Resolusi servo | ±0.01mm |
Kaedah penghantaran | Port Ethernet |
Sistem penghantaran | Sistem servo lanjutan, panduan linear yang diimport, tali pinggang segerak, skru plumbum |
Motor paksi X, Y dan pemandu | Paksi X 400w, paksi Y 400w/400w |
Z, pemandu motor paksi W | Paksi Z 100w, paksi W 100w |
Kuasa yang dinilai | 11kW |
Voltan terkadar | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Kelajuan mesin bolay
Pemotongan manual
Ketepatan pemotongan Mesin Boaly
Ketepatan pemotongan manual
Kecekapan pemotongan mesin Bolay
Kecekapan pemotongan manual
Kos pemotongan mesin bolay
Kos pemotongan manual
Pisau bergetar elektrik
Pisau bulat
Pisau pneumatik
Waranti tiga tahun
Pemasangan percuma
Latihan percuma
Penyelenggaraan percuma
Mesin mempunyai pelbagai aplikasi. Selagi ia adalah bahan yang fleksibel, ia boleh dipotong oleh mesin pemotong digital. Ini termasuk beberapa bahan keras bukan logam seperti akrilik, kayu dan kadbod. Industri yang boleh menggunakan mesin ini termasuk industri pakaian, industri dalaman automotif, industri kulit, industri pembungkusan dan banyak lagi.
Ketebalan pemotongan mesin bergantung pada bahan sebenar. Jika memotong fabrik berbilang lapisan, adalah disyorkan untuk berada dalam lingkungan 20-30mm. Jika memotong buih, adalah disyorkan untuk berada dalam 100mm. Sila hantar saya bahan dan ketebalan anda supaya saya boleh menyemak dan memberi nasihat.
Kelajuan pemotongan mesin ialah 0-1500mm/s. Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan sebenar anda, ketebalan, dan corak pemotongan, dsb.
Mesin pemotong digital boleh memotong pelbagai bahan. Berikut ialah beberapa contoh biasa:
①. Bahan kepingan bukan logam
Akrilik: Ia mempunyai ketelusan yang tinggi dan prestasi pemprosesan yang baik. Ia boleh dipotong kepada pelbagai bentuk untuk papan tanda pengiklanan, prop paparan dan bidang lain.
Papan lapis: Ia boleh digunakan untuk pembuatan perabot, pembuatan model, dll. Mesin pemotong digital boleh memotong bentuk kompleks dengan tepat.
MDF: Ia digunakan secara meluas dalam hiasan dalaman dan pengeluaran perabot, dan boleh mencapai pemprosesan pemotongan yang cekap.
②. Bahan tekstil
Kain: Termasuk pelbagai fabrik seperti kapas, sutera, dan linen, sesuai untuk memotong pakaian, tekstil rumah dan industri lain.
Kulit: Ia boleh digunakan untuk membuat kasut kulit, beg kulit, pakaian kulit, dll. Mesin pemotong digital boleh memastikan ketepatan dan kualiti pemotongan.
Permaidani: Ia boleh memotong permaidani pelbagai saiz dan bentuk mengikut keperluan yang berbeza.
③. Bahan pembungkusan
Kadbod: Ia digunakan untuk membuat kotak pembungkusan, kad ucapan, dll. Mesin pemotong digital boleh menyelesaikan tugas pemotongan dengan cepat dan tepat.
Kertas beralun: Ia digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan dan boleh memotong karton dengan spesifikasi yang berbeza.
Papan buih: Sebagai bahan kusyen, ia boleh disesuaikan dan dipotong mengikut bentuk produk.
④. Bahan lain
Getah: Digunakan untuk membuat pengedap, gasket, dll. Mesin pemotong digital boleh mencapai pemotongan bentuk yang kompleks.
Silikon: Ia digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, perubatan dan lain-lain dan boleh dipotong dengan tepat.
Filem plastik: Bahan filem seperti PVC dan PE boleh digunakan dalam pembungkusan, percetakan dan industri lain.
Penyelenggaraan dan penjagaan harian peralatan pemotongan bahan komposit adalah penting untuk memastikan prestasi peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah beberapa kaedah penyelenggaraan dan penjagaan harian:
1. Pembersihan
Bersihkan permukaan peralatan dengan kerap
Selepas setiap penggunaan, lap bahagian luar dan panel kawalan peralatan dengan kain lembut yang bersih untuk mengeluarkan habuk dan serpihan. Ini menghalang pengumpulan habuk daripada menjejaskan pelesapan haba dan penampilan peralatan.
Untuk kotoran degil, detergen lembut boleh digunakan, tetapi elakkan menggunakan pelarut kimia yang sangat menghakis untuk mengelakkan kerosakan permukaan peralatan.
Bersihkan meja pemotong
Meja pemotong terdedah kepada terkumpul sisa pemotongan dan habuk semasa digunakan dan harus dibersihkan dengan kerap. Udara termampat boleh digunakan untuk meniup habuk dan serpihan dari meja, dan kemudian lap bersih dengan kain bersih.
Bagi sesetengah sisa dengan kelekitan yang kuat, pelarut yang sesuai boleh digunakan untuk pembersihan, tetapi berhati-hati untuk mengelakkan pelarut daripada menghubungi bahagian lain peralatan.
2. Penyelenggaraan alatan
Pastikan alat bersih
Selepas setiap penggunaan, alat hendaklah dikeluarkan dari peralatan dan permukaan alat hendaklah disapu dengan kain bersih untuk menghilangkan sisa pemotongan dan habuk.
Gunakan pembersih alat khas secara kerap untuk membersihkan alat untuk mengekalkan ketajaman dan prestasi pemotongan alat.
Periksa kehausan alat
Periksa kehausan alat dengan kerap. Jika alat didapati tumpul atau berlekuk, alat itu hendaklah diganti dalam masa. Kehausan alat akan menjejaskan kualiti dan kecekapan pemotongan, malah boleh merosakkan peralatan.
Kehausan alat boleh dinilai dengan memerhatikan kualiti canggih, mengukur saiz alat, dsb.
3. Pelinciran
Pelinciran bahagian yang bergerak
Bahagian peralatan yang bergerak seperti rel panduan dan skru plumbum perlu dilincirkan dengan kerap untuk mengurangkan geseran dan haus serta memastikan kelancaran operasi peralatan. Minyak pelincir khas atau gris boleh digunakan untuk pelinciran.
Kekerapan pelinciran hendaklah ditentukan mengikut penggunaan peralatan dan cadangan pengilang. Secara umumnya, pelinciran dilakukan sekali seminggu atau sebulan.
Pelinciran sistem penghantaran
Sistem penghantaran peralatan, seperti tali pinggang, gear, dsb., juga perlu dilincirkan dengan kerap untuk memastikan penghantaran lancar dan stabil. Pelincir yang sesuai boleh digunakan untuk pelinciran.
Beri perhatian untuk memeriksa ketegangan sistem penghantaran. Jika tali pinggang didapati longgar atau gear tidak bersirat dengan baik, ia perlu dilaraskan mengikut masa.
4. Penyelenggaraan sistem elektrik
Periksa kabel dan palam
Periksa dengan kerap sama ada kabel dan palam peralatan rosak, longgar atau tidak tersentuh. Sekiranya terdapat masalah, ia harus diganti atau dibaiki tepat pada masanya.
Elakkan pembengkokan atau penarikan kabel yang berlebihan untuk mengelakkan kerosakan wayar di dalam kabel.
Membersihkan komponen elektrik
Gunakan udara termampat bersih atau berus lembut untuk membersihkan komponen elektrik peralatan, seperti motor, pengawal, dsb., untuk mengeluarkan habuk dan serpihan.
Berhati-hati untuk mengelakkan air atau cecair lain daripada menyentuh komponen elektrik untuk mengelakkan litar pintas atau kerosakan pada peralatan.
V. Pemeriksaan dan penentukuran tetap
Pemeriksaan komponen mekanikal
Periksa dengan kerap sama ada komponen mekanikal peralatan, seperti rel panduan, skru plumbum, galas, dll., longgar, haus atau rosak. Sekiranya terdapat masalah, ia harus diselaraskan atau diganti dalam masa.
Periksa sama ada skru pengikat peralatan longgar. Jika mereka longgar, mereka harus diketatkan dalam masa.
Penentukuran ketepatan pemotongan
Tentukan ketepatan pemotongan peralatan secara kerap untuk memastikan ketepatan saiz pemotongan. Saiz pemotongan boleh diukur menggunakan alat pengukur standard, dan kemudian parameter peralatan boleh diselaraskan mengikut hasil pengukuran.
Ambil perhatian bahawa sebelum penentukuran, peralatan hendaklah dipanaskan terlebih dahulu kepada suhu operasi untuk memastikan ketepatan penentukuran.
VI. Langkah keselamatan
Latihan operator
Latih pengendali untuk membiasakan mereka dengan prosedur operasi dan langkah berjaga-jaga keselamatan peralatan. Operator harus mematuhi prosedur operasi dengan ketat untuk mengelakkan kerosakan peralatan atau kecederaan diri yang disebabkan oleh salah operasi.
Pemeriksaan peranti perlindungan keselamatan
Periksa dengan kerap sama ada peranti perlindungan keselamatan peralatan, seperti penutup pelindung, butang berhenti kecemasan, dsb., adalah utuh dan berkesan. Sekiranya terdapat sebarang masalah, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa.
Semasa pengendalian peralatan, dilarang sama sekali membuka penutup pelindung atau melakukan operasi berbahaya yang lain.
Ringkasnya, penyelenggaraan dan penjagaan harian peralatan pemotongan bahan komposit perlu dijalankan dengan kerap, dan mesti dikendalikan dengan ketat mengikut prosedur operasi dan cadangan pengilang. Hanya dengan cara ini prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan dapat dipastikan, dan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dapat dipertingkatkan.