Perkhidmatan kami

• 01 /

  Bahan mana yang boleh dipotong?

  Mesin ini mempunyai pelbagai aplikasi. Selagi ia adalah bahan yang fleksibel, ia boleh dipotong oleh mesin pemotong digital. Ini termasuk beberapa bahan keras bukan logam seperti akrilik, kayu, dan kadbod. Industri yang boleh menggunakan mesin ini termasuk industri pakaian, industri dalaman automotif, industri kulit, industri pembungkusan, dan banyak lagi.

  

• 02 /

  Apakah ketebalan pemotongan maksimum?

  Ketebalan pemotongan mesin bergantung kepada bahan sebenar. Jika memotong kain berbilang lapisan, disyorkan untuk berada dalam masa 20-30mm. Jika buih memotong, disyorkan untuk berada dalam jarak 100mm. Sila hantarkan bahan dan ketebalan anda supaya saya dapat memeriksa dan memberi nasihat.

  

• 03 /

  Apakah kelajuan pemotongan mesin?

  Kelajuan pemotongan mesin ialah 0-1500mm/s. Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan sebenar, ketebalan, dan corak pemotongan, dll.

  

• 04 /

  Sediakan beberapa contoh bahan yang dapat dipotong mesin pemotongan digital

  Mesin pemotongan digital boleh memotong pelbagai bahan. Berikut adalah beberapa contoh biasa:
  ①. Bahan lembaran bukan logam
  Akrilik: Ia mempunyai ketelusan yang tinggi dan prestasi pemprosesan yang baik. Ia boleh dipotong ke dalam pelbagai bentuk untuk tanda -tanda pengiklanan, paparan prop dan bidang lain.
  Papan lapis: Ia boleh digunakan untuk pembuatan perabot, pembuatan model, dan lain -lain. Mesin pemotongan digital boleh memotong bentuk yang kompleks dengan tepat.
  MDF: Ia digunakan secara meluas dalam hiasan dalaman dan pengeluaran perabot, dan dapat mencapai pemprosesan pemotongan yang efisien.
  ②. Bahan tekstil
  Kain: termasuk pelbagai kain seperti kapas, sutera, dan linen, sesuai untuk memotong pakaian, tekstil rumah dan industri lain.
  Kulit: Ia boleh digunakan untuk membuat kasut kulit, beg kulit, pakaian kulit, dan lain -lain. Mesin pemotongan digital dapat memastikan ketepatan dan kualiti pemotongan.
  Permaidani: Ia boleh memotong permaidani pelbagai saiz dan bentuk mengikut keperluan yang berbeza.
  ③. Bahan pembungkusan
  Kadbod: Ia digunakan untuk membuat kotak pembungkusan, kad ucapan, dan lain -lain. Mesin pemotongan digital dapat menyelesaikan tugas pemotongan dengan cepat dan tepat.
  Kertas bergelombang: Ia digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan dan boleh memotong karton spesifikasi yang berbeza.
  Papan buih: Sebagai bahan kusyen, ia boleh disesuaikan dan dipotong mengikut bentuk produk.
  ④. Bahan lain
  Getah: Digunakan untuk membuat anjing laut, gasket, dan lain -lain. Mesin pemotongan digital dapat mencapai pemotongan bentuk kompleks.
  Silikon: Ia digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, perubatan dan lain -lain dan boleh dipotong dengan tepat.
  Filem plastik: Bahan filem seperti PVC dan PE boleh digunakan dalam pembungkusan, percetakan dan industri lain.

  

• 05 /

  Apakah kaedah penyelenggaraan dan penjagaan harian untuk peralatan pemotongan bahan komposit?

  Penyelenggaraan harian dan penjagaan peralatan pemotongan bahan komposit adalah penting untuk memastikan prestasi peralatan dan melanjutkan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah beberapa kaedah penyelenggaraan dan penjagaan harian:
  1. Pembersihan
  Bersihkan permukaan peralatan dengan kerap
  Selepas setiap penggunaan, lap shell luar dan panel kawalan peralatan dengan kain lembut yang bersih untuk mengeluarkan habuk dan serpihan. Ini menghalang pengumpulan habuk daripada menjejaskan pelesapan haba dan penampilan peralatan.
  Bagi kesan yang degil, detergen ringan boleh digunakan, tetapi elakkan menggunakan pelarut kimia yang sangat menghakis untuk mengelakkan merosakkan permukaan peralatan.
  Bersihkan meja pemotong
  Jadual pemotongan terdedah untuk mengumpul sisa -sisa pemotongan dan habuk semasa penggunaan dan harus dibersihkan secara teratur. Udara termampat boleh digunakan untuk meniup debu dan serpihan dari meja, dan kemudian lap bersih dengan kain yang bersih.
  Bagi sesetengah residu dengan keletihan yang kuat, pelarut yang sesuai boleh digunakan untuk pembersihan, tetapi berhati -hati untuk mengelakkan pelarut daripada menghubungi bahagian lain peralatan.
  2. Penyelenggaraan alat
  Pastikan alat itu bersih
  Selepas setiap penggunaan, alat itu hendaklah dikeluarkan dari peralatan dan permukaan alat harus disapu dengan kain bersih untuk mengeluarkan sisa -sisa dan habuk pemotongan.
  Secara kerap gunakan pembersih alat khas untuk membersihkan alat untuk mengekalkan ketajaman dan pemotongan prestasi alat.
  Periksa haus alat
  Semak memakai alat dengan kerap. Sekiranya alat itu didapati tumpul atau berteduh, alat itu harus digantikan dalam masa. Pakai alat akan menjejaskan kualiti dan kecekapan pemotongan, dan mungkin merosakkan peralatan.
  Pakai alat ini boleh diadili dengan memerhatikan kualiti canggih, mengukur saiz alat, dan lain -lain.
  3. Pelinciran
  Pelinciran bahagian yang bergerak
  Bahagian bergerak peralatan seperti landasan panduan dan skru plumbum perlu dilincirkan secara teratur untuk mengurangkan geseran dan memakai dan memastikan operasi peralatan yang lancar. Minyak pelincir khas atau gris boleh digunakan untuk pelinciran.
  Kekerapan pelinciran harus ditentukan mengikut penggunaan peralatan dan cadangan pengilang. Secara umumnya, pelinciran dilakukan sekali seminggu atau sebulan.
  Pelinciran sistem penghantaran
  Sistem penghantaran peralatan, seperti tali pinggang, gear, dan lain -lain, juga perlu dilincirkan secara teratur untuk memastikan penghantaran yang lancar dan stabil. Pelincir yang sesuai boleh digunakan untuk pelinciran.
  Perhatikan untuk memeriksa ketegangan sistem penghantaran. Sekiranya tali pinggang didapati longgar atau gear tidak berfungsi dengan baik, ia harus diselaraskan dalam masa.
  4. Penyelenggaraan Sistem Elektrik
  Periksa kabel dan palam
  Secara kerap periksa sama ada kabel dan palam peralatan rosak, longgar atau dalam hubungan yang lemah. Sekiranya ada masalah, ia harus diganti atau dibaiki dalam masa.
  Elakkan lenturan yang berlebihan atau menarik kabel untuk mengelakkan merosakkan wayar di dalam kabel.
  Pembersihan komponen elektrik
  Gunakan udara termampat bersih atau berus lembut untuk membersihkan komponen elektrik peralatan, seperti motor, pengawal, dan lain -lain, untuk mengeluarkan habuk dan serpihan.
  Berhati -hati untuk mengelakkan air atau cecair lain daripada menghubungi komponen elektrik untuk mengelakkan litar pintas atau kerosakan pada peralatan.
  V. Pemeriksaan dan penentukuran secara berkala
  Pemeriksaan komponen mekanikal
  Secara kerap periksa sama ada komponen mekanikal peralatan, seperti landasan panduan, skru plumbum, galas, dan lain -lain, longgar, dipakai atau rosak. Sekiranya terdapat masalah, ia perlu diselaraskan atau digantikan dalam masa.
  Semak sama ada skru pengikat peralatan longgar. Sekiranya mereka longgar, mereka harus diperketatkan pada waktunya.
  Pemotongan ketepatan penentukuran
  Kerap menentukur ketepatan pemotongan peralatan untuk memastikan ketepatan saiz pemotongan. Saiz pemotongan boleh diukur menggunakan alat pengukur standard, dan kemudian parameter peralatan boleh diselaraskan mengikut hasil pengukuran.
  Perhatikan bahawa sebelum penentukuran, peralatan harus dipanaskan pada suhu operasi untuk memastikan ketepatan penentukuran.
  Vi. Langkah berjaga -jaga keselamatan
  Latihan pengendali
  Melatih pengendali untuk membiasakan mereka dengan prosedur operasi dan langkah berjaga -jaga keselamatan peralatan. Pengendali harus mengikut prosedur operasi untuk mengelakkan kerosakan peralatan atau kecederaan peribadi yang disebabkan oleh salah operasi.
  Pemeriksaan peranti perlindungan keselamatan
  Secara kerap periksa sama ada peranti perlindungan keselamatan peralatan, seperti penutup pelindung, butang berhenti kecemasan, dan lain -lain, adalah utuh dan berkesan. Sekiranya terdapat sebarang masalah, mereka perlu dibaiki atau digantikan dalam masa.
  Semasa operasi peralatan, ia dilarang keras untuk membuka perlindungan perlindungan atau melakukan operasi berbahaya yang lain.
  Singkatnya, penyelenggaraan harian dan penjagaan peralatan pemotongan bahan komposit perlu dijalankan secara teratur, dan mesti dikendalikan dengan ketat mengikut prosedur operasi dan cadangan pengilang. Hanya dengan cara ini prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan dipastikan, dan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dapat diperbaiki.