Perkhidmatan kami

• 01 /

  Bahan mana yang boleh kita potong?

  Mesin pemotongan buih sesuai untuk memotong pelbagai bahan buih seperti EPS, PU, ​​tikar yoga, EVA, poliuretana, dan span. Ketebalan pemotongan kurang dari 150mm dengan ketepatan pemotongan ± 0.5mm. Ia menggunakan pemotongan bilah dan tidak berasap dan tidak berbau.

  

• 02 /

  Apakah ketebalan pemotongan maksimum?

  Ketebalan pemotongan bergantung kepada bahan sebenar. Untuk kain berbilang lapisan, ia dicadangkan untuk berada dalam masa 20-30mm. Untuk buih, ia dicadangkan untuk berada dalam 110mm. Anda boleh menghantar bahan dan ketebalan anda untuk pemeriksaan dan nasihat lanjut.

  

• 03 /

  Apakah kelajuan pemotongan mesin?

  Kelajuan pemotongan mesin ialah 0 - 1500mm/s. Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan sebenar, ketebalan, dan corak pemotongan anda.

  

• 04 /

  Bolehkah saya menyesuaikan?

  Ya, kami dapat membantu anda merancang dan menyesuaikan saiz mesin, warna, jenama, dan lain -lain. Sila beritahu kami keperluan khusus anda.

  

• 05 /

  Berapa lamakah hayat perkhidmatan mesin pemotong buih?

  Kehidupan perkhidmatan mesin pemotong buih biasanya sekitar 5 hingga 15 tahun, tetapi tempoh tertentu dipengaruhi oleh banyak faktor:
  - ** Kualiti peralatan dan jenama **: Mesin pemotongan buih dengan kualiti yang baik dan kesedaran jenama yang tinggi menggunakan bahagian berkualiti tinggi dan proses pembuatan maju, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang agak panjang. Sebagai contoh, beberapa mesin pemotong buih yang menggunakan keluli berkualiti tinggi untuk membuat fiuslaj dan komponen teras yang diimport mempunyai struktur yang kukuh, prestasi yang stabil, dan hayat perkhidmatan komponen utama dapat mencapai lebih dari 100,000 jam. Walau bagaimanapun, produk yang berkualiti mungkin terdedah kepada pelbagai kesalahan selepas tempoh penggunaan, yang mempengaruhi hayat perkhidmatan.
  - ** Gunakan Persekitaran **: Jika mesin pemotong buih digunakan dalam persekitaran yang keras, seperti suhu tinggi, kelembapan, habuk dan persekitaran lain, ia boleh mempercepatkan penuaan dan kerosakan peralatan dan memendekkan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, adalah perlu untuk menyediakan peralatan dengan persekitaran yang kering, berventilasi dan suhu yang sesuai. Sebagai contoh, dalam persekitaran yang lembap, bahagian logam peralatan terdedah kepada karat dan kakisan; Dalam persekitaran yang berdebu, habuk yang memasuki bahagian dalam peralatan boleh menjejaskan operasi biasa komponen elektronik.
  - ** Penyelenggaraan dan Penjagaan Harian **: Penyelenggaraan mesin pemotongan buih, seperti pembersihan, pelinciran, dan pemeriksaan bahagian, boleh menemui dan menyelesaikan masalah yang berpotensi tepat pada masanya dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Sebagai contoh, kerap membersihkan habuk dan serpihan di dalam peralatan, periksa memakai alat pemotongan dan gantikannya dalam masa, melincirkan bahagian -bahagian yang bergerak seperti kereta api, dan sebagainya. Sebaliknya, jika terdapat kekurangan penyelenggaraan harian , haus dan kegagalan peralatan akan mempercepatkan dan mengurangkan hayat perkhidmatan.
  - ** Spesifikasi Operasi **: Mengendalikan mesin pemotong buih dengan betul dan dengan cara yang standard untuk mengelakkan kerosakan peralatan akibat salah operasi. Pengendali harus biasa dengan prosedur operasi dan langkah berjaga -jaga peralatan dan beroperasi mengikut keperluan. Sebagai contoh, elakkan operasi haram semasa operasi peralatan, seperti bahan pemotongan secara paksa yang melebihi ketebalan peralatan yang ditentukan.
  - ** Intensiti Kerja **: Keamatan kerja peralatan juga akan menjejaskan hayat perkhidmatannya. Jika mesin pemotong buih berjalan pada beban tinggi untuk masa yang lama, ia boleh mempercepatkan haus dan penuaan peralatan. Pengaturan yang munasabah terhadap tugas dan masa kerja peralatan untuk mengelakkan penggunaan yang berlebihan dapat memanjangkan hayat peralatan. Sebagai contoh, untuk senario pengeluaran dengan beban kerja yang besar, anda boleh mempertimbangkan menggunakan pelbagai peranti untuk berfungsi dengan giliran untuk mengurangkan intensiti kerja setiap peranti.