PERKHIDMATAN KAMI

• 01 /

  Bahan mana yang boleh kita potong?

  Mesin pemotong buih sesuai untuk memotong pelbagai bahan buih seperti EPS, PU, ​​tikar yoga, EVA, poliuretana, dan span. Ketebalan pemotongan kurang daripada 150mm dengan ketepatan pemotongan ±0.5mm. Ia menggunakan pemotongan bilah dan tidak berasap dan tidak berbau.

  

• 02 /

  Apakah ketebalan pemotongan maksimum?

  Ketebalan pemotongan bergantung pada bahan sebenar. Untuk fabrik berbilang lapisan, dicadangkan berada dalam lingkungan 20 – 30mm. Untuk buih, dicadangkan berada dalam lingkungan 110mm. Anda boleh menghantar bahan dan ketebalan anda untuk pemeriksaan dan nasihat lanjut.

  

• 03 /

  Apakah kelajuan pemotongan mesin?

  Kelajuan pemotongan mesin ialah 0 – 1500mm/s. Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan sebenar anda, ketebalan dan corak pemotongan.

  

• 04 /

  Bolehkah saya menyesuaikan?

  Ya, kami boleh membantu anda mereka bentuk dan menyesuaikan saiz mesin, warna, jenama, dll. Sila beritahu kami keperluan khusus anda.

  

• 05 /

  Berapa lama hayat perkhidmatan mesin pemotong buih?

  Hayat perkhidmatan mesin pemotong buih biasanya sekitar 5 hingga 15 tahun, tetapi tempoh tertentu dipengaruhi oleh banyak faktor:
  - **Kualiti dan jenama peralatan**: Mesin pemotong buih dengan kualiti yang baik dan kesedaran jenama yang tinggi menggunakan alat ganti berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang agak panjang. Contohnya, sesetengah mesin pemotong buih yang menggunakan keluli berkualiti tinggi untuk menjadikan fiuslaj dan komponen teras yang diimport mempunyai struktur yang kukuh, prestasi yang stabil, dan hayat perkhidmatan komponen utama boleh mencapai lebih daripada 100,000 jam. Walau bagaimanapun, produk yang tidak berkualiti mungkin terdedah kepada pelbagai kerosakan selepas tempoh penggunaan, menjejaskan hayat perkhidmatan.
  - **Gunakan persekitaran**: Jika mesin pemotong buih digunakan dalam persekitaran yang keras, seperti suhu tinggi, kelembapan, habuk dan persekitaran lain, ia boleh mempercepatkan penuaan dan kerosakan peralatan serta memendekkan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, adalah perlu untuk menyediakan peralatan dengan persekitaran yang kering, berventilasi dan bersesuaian dengan suhu. Sebagai contoh, dalam persekitaran yang lembap, bahagian logam peralatan terdedah kepada karat dan kakisan; dalam persekitaran yang berdebu, habuk yang memasuki bahagian dalam peralatan boleh menjejaskan operasi normal komponen elektronik.
  - **Penyelenggaraan dan penjagaan harian**: Penyelenggaraan tetap mesin pemotong buih, seperti pembersihan, pelinciran, dan pemeriksaan bahagian, boleh menemui dan menyelesaikan masalah yang mungkin berlaku tepat pada masanya dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Sebagai contoh, kerap membersihkan habuk dan serpihan di dalam peralatan, periksa haus alat pemotong dan gantikannya tepat pada masanya, pelincir bahagian yang bergerak seperti rel panduan, dll. Sebaliknya, jika terdapat kekurangan penyelenggaraan harian , haus dan kegagalan peralatan akan mempercepatkan dan mengurangkan hayat perkhidmatan.
  - **Spesifikasi operasi**: Kendalikan mesin pemotong buih dengan betul dan mengikut cara piawai untuk mengelakkan kerosakan peralatan akibat salah pengendalian. Operator harus biasa dengan prosedur pengendalian dan langkah berjaga-jaga peralatan dan beroperasi mengikut keperluan. Contohnya, elakkan operasi yang menyalahi undang-undang semasa pengendalian peralatan, seperti memotong bahan secara paksa yang melebihi ketebalan peralatan yang ditetapkan.
  - **Keamatan kerja**: Keamatan kerja peralatan juga akan menjejaskan hayat perkhidmatannya. Jika mesin pemotong buih berjalan pada beban tinggi untuk masa yang lama, ia boleh mempercepatkan haus dan penuaan peralatan. Susunan munasabah tugas kerja peralatan dan masa untuk mengelakkan penggunaan berlebihan boleh memanjangkan hayat peralatan. Contohnya, untuk senario pengeluaran dengan beban kerja yang besar, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan berbilang peranti untuk berfungsi secara bergilir-gilir bagi mengurangkan keamatan kerja setiap peranti.