Perkhidmatan kami

• 01 /

  Bahan mana yang boleh kita potong?

  Mesin pemotongan gasket adalah mesin pemotongan pisau getaran yang boleh digunakan secara meluas dalam gasket cincin pengedap, getah, silikon, grafit, gasket komposit grafit, asbestos, bahan bebas asbestos, gabus, ptfe, kulit, bahan komposit, kertas bergelombang, kereta, Tikar, dalaman kereta, karton, kotak warna, pad kristal PVC lembut, bahan cincin pengedap komposit, tapak kaki, kadbod, papan kelabu, papan KT, kapas mutiara, span, mainan mewah dan banyak lagi. Mesin pemotongan gasket boleh mencapai ketepatan yang tinggi, kelajuan tinggi, dan lebih stabil penyempurnaan pemprosesan meterai berbentuk khas. Kerja yang siap tidak mempunyai gergaji, tidak ada burr, dan lancar dengan konsistensi yang baik.

  

• 02 /

  Apakah ketebalan pemotongan maksimum?

  Ketebalan pemotongan mesin bergantung kepada bahan sebenar. Jika memotong kain berbilang lapisan, ia dicadangkan untuk berada dalam masa 20-30mm. Sila hantarkan bahan dan ketebalan anda supaya saya dapat memeriksa dan memberi nasihat.

  

• 03 /

  Apakah kelajuan pemotongan mesin?

  Kelajuan pemotongan mesin ialah 0 - 1500mm/s. Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan sebenar, ketebalan, dan corak pemotongan, dll.

  

• 04 /

  Apakah bahagian mesin dan seumur hidup mesin?

  Ini berkaitan dengan masa kerja dan pengalaman operasi anda.

  

• 05 /

  Bolehkah mesin pemotongan gasket memotong bahan yang berbeza pada masa yang sama?

  Secara umum, mesin pemotong gasket mungkin tidak dapat memotong bahan yang berbeza pada masa yang sama dengan cara yang optimum.

  Setiap bahan mempunyai sifat tersendiri seperti kekerasan, ketebalan, dan tekstur. Parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, tekanan, dan jenis bilah sering dioptimumkan untuk bahan tertentu. Cuba untuk memotong bahan yang berbeza secara serentak boleh membawa kepada kualiti pemotongan yang tidak konsisten.

  Sebagai contoh, bahan yang lebih lembut seperti getah mungkin memerlukan tekanan yang kurang dan kekerapan ayunan bilah yang berbeza berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti grafit. Jika dipotong bersama, satu bahan boleh dipotong dengan betul manakala yang lain mungkin mempunyai masalah seperti tepi kasar, pemotongan tidak lengkap, atau bahkan merosakkan mesin.

  Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, jika bahan -bahan mempunyai sifat yang sama dan mesin diselaraskan dengan betul dan diuji, mungkin untuk memotong kombinasi bahan -bahan tertentu dengan hasil yang kurang daripada yang ideal. Tetapi untuk pemotongan berkualiti tinggi dan konsisten, disyorkan untuk memotong satu jenis bahan pada satu masa.

  

• 06 /

  Apakah faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong gasket?

  Kualiti pemotongan mesin pemotong gasket dipengaruhi oleh beberapa faktor utama:

  ** 1. Sifat bahan **
  - ** Kekerasan **: Bahan dengan tahap kekerasan yang berbeza memerlukan daya pemotongan yang berbeza. Bahan -bahan yang lebih keras boleh menyebabkan lebih banyak memakai alat pemotongan dan mungkin memerlukan tindakan pemotongan yang lebih kuat, yang boleh menjejaskan kelancaran dan ketepatan pemotongan.
  - ** Ketebalan **: Bahan tebal boleh menjadi lebih sukar untuk dipotong secara merata. Mesin perlu mempunyai kuasa yang mencukupi dan mekanisme pemotongan yang betul untuk mengendalikan bahan yang lebih tebal tanpa menyebabkan luka yang tidak sekata atau luka yang tidak lengkap.
  - ** pelekat **: Sesetengah bahan mungkin melekit atau mempunyai sifat pelekat, yang boleh menyebabkan bilah melekat atau menyeret semasa memotong, mengakibatkan tepi kasar atau luka yang tidak tepat.

  ** 2. Keadaan alat pemotongan **
  - ** Ketajaman pisau **: Bilah yang membosankan tidak akan dipotong dengan bersih dan boleh meninggalkan tepi atau burrs yang kasar. Penyelenggaraan dan penggantian bilah yang kerap adalah penting untuk memastikan kualiti pemotongan yang baik.
  - ** Jenis bilah **: Bahan yang berbeza mungkin memerlukan jenis bilah tertentu. Sebagai contoh, pisau bergetar mungkin lebih sesuai untuk bahan -bahan lembut tertentu, manakala bilah berputar mungkin berfungsi lebih baik untuk bahan yang lebih tebal atau lebih sukar.
  - ** Blade Wear **: Dari masa ke masa, bilah akan dipakai kerana penggunaan berterusan. Pakai pada bilah boleh menjejaskan ketepatan dan kualiti pemotongan, jadi pemantauan bilah memakai dan menggantikannya apabila perlu adalah penting.

  ** 3. Parameter mesin **
  - ** Kelajuan pemotongan **: Kelajuan di mana pemotongan mesin boleh memberi kesan yang signifikan terhadap kualiti potongan. Terlalu cepat kelajuan pemotongan boleh mengakibatkan luka yang tidak lengkap atau tepi kasar, sementara terlalu lambat kelajuan dapat mengurangkan produktiviti. Mencari kelajuan pemotongan optimum untuk bahan tertentu adalah penting.
  - ** Tekanan **: Jumlah tekanan yang digunakan oleh alat pemotong pada bahan perlu diselaraskan mengikut sifat bahan. Tekanan yang tidak mencukupi mungkin tidak memotong bahan dengan betul, sementara tekanan yang berlebihan dapat merosakkan bahan atau mesin.
  - ** Kekerapan getaran **: Dalam kes mesin pemotongan pisau bergetar, kekerapan getaran boleh mempengaruhi kualiti pemotongan. Bahan yang berbeza mungkin memerlukan frekuensi getaran yang berbeza untuk mencapai hasil yang terbaik.

  ** 4. Kemahiran dan pengalaman pengendali **
  - ** Ketepatan pengaturcaraan **: Operator perlu memasukkan corak pemotongan dan dimensi yang tepat ke dalam perisian mesin. Kesilapan dalam pengaturcaraan boleh menyebabkan pemotongan dan pembaziran bahan yang salah.
  - ** Pengendalian Bahan **: Pengendalian bahan yang betul semasa pemuatan dan pemunggahan boleh mencegah kerosakan bahan dan memastikan kedudukan yang tepat untuk memotong. Pengendali yang berpengalaman akan tahu cara mengendalikan bahan yang berbeza untuk meminimumkan risiko kesilapan.
  - ** Penyelenggaraan dan Penyelesaian Masalah **: Pengendali yang biasa dengan keperluan penyelenggaraan mesin dan dapat menyelesaikan masalah dengan cepat dapat membantu mengekalkan prestasi mesin dan pemotongan kualiti.

  ** 5. Faktor Alam Sekitar **
  - ** Suhu **: Suhu yang melampau boleh menjejaskan prestasi mesin dan bahan. Sesetengah bahan mungkin menjadi lebih rapuh atau lembut pada suhu yang berbeza, yang boleh memberi kesan kepada kualiti pemotongan.
  - ** Kelembapan **: Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan beberapa bahan menyerap kelembapan, yang boleh menjejaskan sifat pemotongan mereka. Ia juga boleh menyebabkan karat atau kakisan pada bahagian logam mesin.