ग्यास्केट काट्ने मेसिन एक कम्पन चक्कु काट्ने मेसिन हो जुन विभिन्न सामग्रीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जस्तै सीलिंग रिंग गास्केट, रबर, सिलिकन, ग्रेफाइट, ग्रेफाइट कम्पोजिट गास्केट, एस्बेस्टोस, एस्बेस्टोस-मुक्त सामग्री, कर्क, PTFE, छाला, कम्पोजिट सामग्री, नालीदार कागज, कार म्याट, कार भित्री सामान, कार्टन, रङ बक्स, नरम PVC क्रिस्टल प्याड, कम्पोजिट सील रिंग सामग्री, तल, कार्डबोर्ड, ग्रे बोर्ड, केटी बोर्ड, मोती कपास, स्पन्ज, र आलीशान खेलौना। ग्यास्केट काट्ने मेसिनले उच्च परिशुद्धता र उच्च गति हासिल गर्न सक्छ, र अधिक स्थिर रूपमा सीलहरूको विशेष आकारको प्रशोधन पूरा गर्न सक्छ। समाप्त वर्कपीसमा कुनै सटुथ छैन, कुनै burrs छैन, र राम्रो स्थिरता संग चिकनी छ।
1. मोल्ड डाटा काट्ने को लागी आवश्यक छैन
2. बुद्धिमान लेआउट, 20% + बचत
3. ताइवान गाइड रेल प्रसारण, शुद्धता ± 0.02mm
4. उच्च गति सर्वो मोटर, उत्पादन दक्षता चार गुणा भन्दा बढि बढ्यो
5. विनिमेय उपकरण, सयौं सामग्री को सजिलो काटन
6. सरल सञ्चालन, साधारण कामदारहरूले 2 घण्टामा काम सुरु गर्न सक्छन्
7. टंगस्टन स्टील ब्लेड ग्रेफाइट धातु ग्यास्केट समर्थन गर्दछ
8. चिकनी काटन किनारा, कुनै burrs
मोडेल | BO-1625 (वैकल्पिक) |
वैकल्पिक प्रकार | स्वचालित खुवाउने तालिका |
अधिकतम काट्ने आकार | 2500mm × 1600mm (अनुकूलन योग्य) |
समग्र आकार | 3571mm × 2504mm × 1325mm |
बहु-प्रकार्य मेसिन टाउको | डुअल टुल फिक्सिङ होल, टुल क्विक इन्सर्ट फिक्सिङ, काट्ने उपकरण, प्लग एण्ड प्ले, इन्टिग्रेटिङ कटिङ, मिलिङ, स्लटिङ् र अन्य कार्यहरू (वैकल्पिक) को सुविधाजनक र छिटो प्रतिस्थापन। |
उपकरण कन्फिगरेसन | इलेक्ट्रिक कम्पन काट्ने उपकरण, उडान चक्कु उपकरण, मिलिङ उपकरण, ड्र्याग चक्कु उपकरण, स्लटिंग उपकरण, आदि। |
सुरक्षा उपकरण | इन्फ्रारेड सेन्सिङ, संवेदनशील प्रतिक्रिया, सुरक्षित र भरपर्दो |
अधिकतम काट्ने गति | 1500mm/s (विभिन्न काटन सामग्री मा निर्भर गर्दछ) |
अधिकतम काट्ने मोटाई | 60mm (विभिन्न काटन सामग्री अनुसार अनुकूलन) |
सटीकता दोहोर्याउनुहोस् | ± ०.०५ मिमी |
काट्ने सामग्री | कार्बन फाइबर/प्रिप्रेग, TPU/बेस फिल्म, कार्बन फाइबर क्युर्ड बोर्ड, ग्लास फाइबर प्रिप्रेग/ड्राइ कपडा, इपोक्सी रेसिन बोर्ड, पलिएस्टर फाइबर ध्वनि-अवशोषित बोर्ड, पीई फिल्म/एडिसिभ फिल्म, फिल्म/नेट कपडा, ग्लास फाइबर/एक्सपीई, ग्रेफाइट /एस्बेस्टोस/रबर, आदि |
सामग्री फिक्सिंग विधि | वैक्यूम अवशोषण |
सर्वो संकल्प | ± ०.०१ मिमी |
प्रसारण विधि | इथरनेट पोर्ट |
प्रसारण प्रणाली | उन्नत सर्वो प्रणाली, आयातित रैखिक गाइडहरू, सिंक्रोनस बेल्टहरू, लीड स्क्रूहरू |
एक्स, वाई अक्ष मोटर र चालक | X अक्ष 400w, Y अक्ष 400w/400w |
Z, W अक्ष मोटर चालक | Z अक्ष 100w, W अक्ष 100w |
मूल्याङ्कन शक्ति | ११ किलोवाट |
मूल्याङ्कन भोल्टेज | 380V±10% 50Hz/60Hz |
बोले मेसिनको गति
म्यानुअल काटन
Boaly मेसिन काट्ने शुद्धता
पंच काट्ने शुद्धता
Bolay मेसिन काट्ने दक्षता
म्यानुअल काटन दक्षता
बोले मेसिन काट्ने लागत
म्यानुअल काटन लागत
इलेक्ट्रिक कम्पन चाकू
गोलो चक्कु
वायमेटिक चक्कु
वी-नाली काट्ने उपकरण
तीन वर्षको वारेन्टी
नि: शुल्क स्थापना
नि:शुल्क तालिम
नि: शुल्क मर्मत
ग्यास्केट काट्ने मेसिन एक कम्पन चक्कु काट्ने मेसिन हो जुन रिंग गास्केट, रबर, सिलिकन, ग्रेफाइट, ग्रेफाइट कम्पोजिट गास्केट, एस्बेस्टोस, एस्बेस्टोस-मुक्त सामग्री, कर्क, PTFE, छाला, कम्पोजिट सामग्री, नालीदार कागज, कार सील गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। म्याट, कार भित्री सामान, कार्टुन, रङ बक्स, सफ्ट PVC क्रिस्टल प्याड, कम्पोजिट सील रिङ सामाग्री, तल, कार्डबोर्ड, ग्रे बोर्ड, KT बोर्ड, पर्ल कपास, स्पन्ज, प्लश खेलौना, र थप। ग्यास्केट काट्ने मेसिनले उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, र सीलहरूको विशेष आकारको प्रशोधनको थप स्थिर समापन प्राप्त गर्न सक्छ। समाप्त वर्कपीसमा कुनै सटुथ छैन, कुनै burrs छैन, र राम्रो स्थिरता संग चिकनी छ।
मेसिनको काट्ने मोटाई वास्तविक सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। बहु-तह कपडा काट्दा, यो 20 - 30mm भित्र हुन सुझाव दिइन्छ। कृपया मलाई तपाईंको सामग्री र मोटाई पठाउनुहोस् ताकि म थप जाँच गर्न र सल्लाह दिन सक्छु।
मेसिन काट्ने गति 0 - 1500mm/s छ। काटन गति तपाईंको वास्तविक सामग्री, मोटाई, र काटन ढाँचा, आदि मा निर्भर गर्दछ।
यो तपाईंको कामको समय र सञ्चालन अनुभवसँग सम्बन्धित छ।
सामान्यतया, ग्यास्केट काट्ने मेसिनले एकै समयमा इष्टतम तरिकामा विभिन्न सामग्रीहरू काट्न सक्षम नहुन सक्छ।
प्रत्येक सामग्रीको आफ्नै अद्वितीय गुणहरू छन् जस्तै कठोरता, मोटाई, र बनावट। काट्ने गति, दबाब, र ब्लेड प्रकार जस्ता काट्ने मापदण्डहरू प्रायः विशिष्ट सामग्रीहरूको लागि अनुकूलित हुन्छन्। विभिन्न सामग्रीहरू एकै साथ काट्ने प्रयास गर्दा असंगत काटन गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ।
उदाहरणका लागि, रबर जस्ता नरम सामग्रीलाई ग्रेफाइट जस्ता कडा सामग्रीको तुलनामा कम दबाब र फरक ब्लेड दोलन आवृत्ति चाहिन्छ। यदि एकै ठाउँमा काटियो भने, एउटा सामग्री राम्ररी काट्न सक्छ जबकि अर्कोमा कुनै नराम्रो किनाराहरू, अपूर्ण कटौती, वा मेसिनमा क्षति पुग्ने जस्ता समस्याहरू हुन सक्छन्।
यद्यपि, केही अवस्थामा, यदि सामग्रीमा समान गुणहरू छन् र मेसिनलाई ठीकसँग समायोजन र परीक्षण गरिएको छ भने, यो आदर्श परिणामहरू भन्दा कम सामग्रीको निश्चित संयोजनहरू काट्न सम्भव हुन सक्छ। तर उच्च गुणस्तर र लगातार काटन को लागी, यो एक पटक मा एक प्रकार को सामाग्री काट्न सिफारिस गरिएको छ।
ग्यास्केट काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तर धेरै मुख्य कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ:
**१। भौतिक गुणहरू **
- **कठोरता**: विभिन्न कठोरता स्तर भएका सामग्रीहरूलाई विभिन्न काटन बलहरू चाहिन्छ। कडा सामग्रीहरूले काट्ने उपकरणमा थप पहिरन निम्त्याउन सक्छ र कडा काट्ने कार्यको आवश्यकता पर्न सक्छ, जसले काटेको सहजता र शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
- **मोटाई**: बाक्लो सामग्री समान रूपमा काट्न गाह्रो हुन सक्छ। असमान कटौती वा अपूर्ण कटौती नगरी बाक्लो सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न मेसिनसँग पर्याप्त शक्ति र उचित काट्ने संयन्त्र हुनु आवश्यक छ।
- **चिपकने**: केही सामग्रीहरू टाँसिने वा टाँसिने गुणहरू हुन सक्छन्, जसले काट्ने क्रममा ब्लेड टाँस्न वा तान्न सक्छ, परिणामस्वरूप कुनै नराम्रो किनारा वा गलत काट्न सक्छ।
**२। काट्ने उपकरण अवस्था **
- **ब्लेडको तीखोपन**: एक सुस्त ब्लेडले सफासँग काट्ने छैन र चकनाचूर किनाराहरू वा burrs छोड्न सक्छ। राम्रो काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ब्लेडको नियमित मर्मत र प्रतिस्थापन आवश्यक छ।
- **ब्लेड प्रकार**: विभिन्न सामाग्रीहरु को ब्लेड को विशिष्ट प्रकार को आवश्यकता हुन सक्छ। उदाहरण को लागी, एक कम्पन चक्कु केहि नरम सामग्री को लागी अधिक उपयुक्त हुन सक्छ, जबकि रोटरी ब्लेड बाक्लो वा कडा सामग्री को लागी राम्रो काम गर्न सक्छ।
- **ब्लेड पहिरन**: समय बित्दै जाँदा, निरन्तर प्रयोगको कारणले ब्लेड घट्नेछ। ब्लेडमा लगाउनेले काट्ने शुद्धता र गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले ब्लेडको पहिरन निगरानी गर्नु र आवश्यक पर्दा यसलाई बदल्नु महत्त्वपूर्ण छ।
**३। मेसिन प्यारामिटरहरू**
- **कटिङ गति**: मेसिनले काट्ने गतिले काटेको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। धेरै छिटो काट्ने गतिले अपूर्ण कटौती वा नराम्रो किनाराहरू निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै ढिलो गतिले उत्पादकता घटाउन सक्छ। एक विशेष सामग्रीको लागि इष्टतम काटन गति पत्ता लगाउन महत्त्वपूर्ण छ।
- **प्रेसर**: सामग्रीमा काट्ने उपकरणद्वारा लागू गरिएको दबाबको मात्रा सामग्रीको गुणहरू अनुसार समायोजन गर्न आवश्यक छ। अपर्याप्त दबाबले सामग्रीलाई राम्ररी काट्न सक्दैन, जबकि अत्यधिक दबाबले सामग्री वा मेसिनलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
- **कम्पन आवृत्ति**: कम्पन चक्कु काट्ने मेसिनको अवस्थामा, कम्पन आवृत्तिले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। विभिन्न सामग्रीहरूलाई उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न विभिन्न कम्पन आवृत्तिहरू आवश्यक पर्दछ।
**४। अपरेटर कौशल र अनुभव **
- **प्रोग्रामिङ शुद्धता**: अपरेटरले मेसिनको सफ्टवेयरमा सही काट्ने ढाँचा र आयामहरू इनपुट गर्न आवश्यक छ। प्रोग्रामिङमा त्रुटिहरूले गलत कटौती र सामग्रीको बर्बादी निम्त्याउन सक्छ।
- **सामग्री ह्यान्डलिंग**: लोडिङ र अनलोडिङको समयमा सामग्रीको उचित ह्यान्डलिङले सामग्रीलाई क्षति हुनबाट रोक्न र काट्नको लागि सही स्थिति सुनिश्चित गर्न सक्छ। एक अनुभवी अपरेटरले त्रुटिहरूको जोखिम कम गर्न विभिन्न सामग्रीहरू कसरी ह्यान्डल गर्ने भनेर थाहा पाउनेछन्।
- **मर्मत र समस्या निवारण**: मेसिनको मर्मतसम्भार आवश्यकताहरूसँग परिचित र समस्याहरूको छिट्टै समाधान गर्न सक्ने अपरेटरले मेसिनको प्रदर्शन र काट्ने गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
**५। वातावरणीय कारक**
- **तापमान**: अत्यधिक तापक्रमले मेसिन र सामग्रीको प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ। केही सामग्रीहरू विभिन्न तापक्रममा अधिक भंगुर वा नरम हुन सक्छ, जसले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
- **आद्रता**: उच्च आर्द्रताले केही सामग्रीहरूलाई ओसिलो अवशोषित गर्न सक्छ, जसले तिनीहरूको काट्ने गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ। यसले मेसिनको धातुका भागहरूमा खिया वा जंग पनि निम्त्याउन सक्छ।