Schuimsnijmachine is geschikt voor het snijden van EPS, PU, yogamatten, EVA, polyurethaan, spons en andere schuimmaterialen. De snijdikte is minder dan 150 mm, de snijnauwkeurigheid is ± 0,5 mm, het mes snijdt en het snijden is rook- en geurloos.
1. Loopsnelheid 1200 mm/s
2. Snijden zonder bramen of zaagtanden
3. Intelligente materiaalindeling, waardoor meer dan 15% aan materialen wordt bespaard in vergelijking met handmatig werk
4. U hoeft geen mallen te openen, gegevens te importeren en met één klik te snijden
5. Eén machine kan kleine batchbestellingen en bestellingen met een speciale vorm verwerken
6. Eenvoudige bediening, beginners kunnen na twee uur training aan de slag
7. Gevisualiseerde productie, controleerbaar snijproces
Het messnijden is rookloos, geurloos en stofvrij
Model | BO-1625 (optioneel) |
Maximale snijgrootte | 2500 mm × 1600 mm (aanpasbaar) |
Totale maat | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Multifunctionele machinekop | Dubbele gereedschapsbevestigingsgaten, gereedschapssnelinsteekbevestiging, gemakkelijke en snelle vervanging van snijgereedschappen, plug-and-play, integratie van snijden, frezen, gleufsteken en andere functies (optioneel) |
Gereedschapsconfiguratie | Elektrisch trillingssnijgereedschap, vliegend mesgereedschap, freesgereedschap, sleepmesgereedschap, steekgereedschap, enz. |
Veiligheidsapparaat | Infrarooddetectie, gevoelige respons, veilig en betrouwbaar |
Maximale snijsnelheid | 1500 mm/s (afhankelijk van verschillende snijmaterialen) |
Maximale snijdikte | 60 mm (aanpasbaar volgens verschillende snijmaterialen) |
Herhaal nauwkeurigheid | ±0,05 mm |
Snijmaterialen | Koolstofvezel/prepreg, TPU/basisfilm, met koolstofvezel uitgeharde plaat, glasvezel prepreg/droge doek, epoxyharsplaat, geluidsabsorberende plaat van polyestervezel, PE-film/kleeffilm, film/netdoek, glasvezel/XPE, grafiet /asbest/rubber, enz. |
Materiaal bevestigingsmethode | vacuüm adsorptie |
Servo-resolutie | ±0,01 mm |
Transmissiemethode | Ethernet-poort |
Transmissiesysteem | Geavanceerd servosysteem, geïmporteerde lineaire geleidingen, synchrone riemen, spindels |
X-, Y-asmotor en driver | X-as 400w, Y-as 400w/400w |
Z, W-as motorbestuurder | Z-as 100w, W-as 100w |
Nominaal vermogen | 11 kW |
Nominale spanning | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay-machinesnelheid
Handmatig snijden
Boaly Machine-snijnauwkeurigheid
Handmatige snijnauwkeurigheid
Snijefficiëntie van de Bolay-machine
Handmatige snij-efficiëntie
Bolay-machine snijkosten
Handmatige snijkosten
Elektrisch trilmes
V-groef snijgereedschap
Pneumatisch mes
Drie jaar garantie
Gratis installatie
Gratis trainen
Gratis onderhoud
De schuimsnijmachine is geschikt voor het snijden van diverse schuimmaterialen zoals EPS, PU, yogamatten, EVA, polyurethaan en spons. De snijdikte bedraagt minder dan 150 mm met een snijnauwkeurigheid van ±0,5 mm. Het maakt gebruik van messnijden en is rook- en geurloos.
De snijdikte is afhankelijk van het daadwerkelijke materiaal. Voor meerlaagse stof wordt een dikte van 20 – 30 mm aanbevolen. Voor schuim wordt aangeraden om binnen 110 mm te blijven. U kunt uw materiaal en dikte opsturen voor verdere controle en advies.
De snijsnelheid van de machine bedraagt 0 – 1500 mm/s. De snijsnelheid is afhankelijk van uw werkelijke materiaal, dikte en snijpatroon.
Ja, we kunnen u helpen bij het ontwerpen en aanpassen van de machinegrootte, kleur, merk, enz. Vertel ons uw specifieke behoeften.
De levensduur van een schuimsnijmachine ligt doorgaans rond de 5 tot 15 jaar, maar de specifieke duur wordt door veel factoren beïnvloed:
- **Kwaliteit en merk van apparatuur**: Schuimsnijmachines met een goede kwaliteit en een hoge merkbekendheid maken gebruik van hoogwaardige onderdelen en geavanceerde productieprocessen en hebben een relatief lange levensduur. Sommige schuimsnijmachines die hoogwaardig staal gebruiken om de romp en geïmporteerde kerncomponenten te maken, hebben bijvoorbeeld een stevige structuur, stabiele prestaties en de levensduur van belangrijke componenten kan meer dan 100.000 uur bedragen. Producten van slechte kwaliteit kunnen echter na een bepaalde gebruiksperiode gevoelig zijn voor diverse gebreken, waardoor de levensduur wordt beïnvloed.
- **Gebruiksomgeving**: Als de schuimsnijmachine wordt gebruikt in een ruige omgeving, zoals hoge temperaturen, vochtigheid, stof en andere omgevingen, kan dit de veroudering en schade aan de apparatuur versnellen en de levensduur ervan verkorten. Daarom is het noodzakelijk om de apparatuur te voorzien van een droge, geventileerde en temperatuurgeschikte omgeving. In een vochtige omgeving zijn de metalen onderdelen van de apparatuur bijvoorbeeld gevoelig voor roest en corrosie; in een stoffige omgeving kan stof dat binnendringt in de apparatuur de normale werking van elektronische componenten beïnvloeden.
- **Dagelijks onderhoud en verzorging**: Regelmatig onderhoud van de schuimsnijmachine, zoals schoonmaken, smeren en inspectie van onderdelen, kan potentiële problemen tijdig ontdekken en oplossen en de levensduur van de apparatuur verlengen. Maak bijvoorbeeld regelmatig het stof en vuil in de apparatuur schoon, controleer de slijtage van het snijgereedschap en vervang het op tijd, smeer de bewegende delen zoals de geleiderail, enz. Integendeel, als er een gebrek aan dagelijks onderhoud is , de slijtage en het falen van de apparatuur zullen de levensduur versnellen en verkorten.
- **Bewerkingsspecificatie**: Bedien de schuimsnijmachine correct en op een gestandaardiseerde manier om schade aan apparatuur als gevolg van verkeerde bediening te voorkomen. Operators moeten bekend zijn met de bedieningsprocedures en voorzorgsmaatregelen van de apparatuur en moeten volgens de vereisten werken. Vermijd bijvoorbeeld illegale handelingen tijdens de bediening van de apparatuur, zoals het met geweld doorsnijden van materialen die de gespecificeerde dikte van de apparatuur overschrijden.
- **Werkintensiteit**: De werkintensiteit van de apparatuur heeft ook invloed op de levensduur ervan. Als de schuimsnijmachine lange tijd onder hoge belasting draait, kan dit de slijtage en veroudering van de apparatuur versnellen. Een redelijke regeling van de werktaken en tijd van de apparatuur om overmatig gebruik te voorkomen, kan de levensduur van de apparatuur verlengen. Voor productiescenario's met een grote werklast kunt u bijvoorbeeld overwegen om meerdere apparaten om de beurt te gebruiken om de werkintensiteit van elk apparaat te verminderen.