NY_BANNER (1)
Pakking snijmachine | Digitale snijder uitgelichte afbeelding
Loading...
  • Pakking snijmachine | Digitale snijder
  • Pakking snijmachine | Digitale snijder
  • Pakking snijmachine | Digitale snijder
  • Pakking snijmachine | Digitale snijder

Pakking snijmachine | Digitale snijder

Naam industrie:Pakking snijmachine

Productkenmerken:De pakking snijmachine maakt gebruik van computerinvoergegevens voor het snijden en vereist geen mallen. Het kan automatisch materialen laden en lossen, en materialen automatisch snijden, het handmatig werk volledig vervangen en een aanzienlijke hoeveelheid arbeidskosten besparen. De apparatuur maakt gebruik van automatische software voor het instellen van types, die meer dan 10% van de materialen kan besparen in vergelijking met handmatige typen. Dit helpt materiaalverspilling te voorkomen. Bovendien verhoogt het de productie -efficiëntie met meer dan drie keer, waardoor tijd, arbeid en materialen worden bespaard.

BESCHRIJVING

De pakking snijmachine is een trillingsmessnijmachine die op grote schaal kan worden gebruikt in verschillende materialen zoals afdichtingsringpakkingen, rubber, siliconen, grafiet, grafiet composiet pakkingen, asbest, asbestvrije materialen, kurk, ptfe, leer, composietmaterialen, Golfpapier, autemenmatten, auto -interieurs, dozen, kleurendozen, zachte PVC -kristalkussentjes, composietafdichtingsringmaterialen, zolen, karton, grijze bord, KT -bord, parel katoen, spons en pluche speelgoed. De pakking snijmachine kan een hoge precisie en hoge snelheid bereiken en de speciaal gevormde verwerking van afdichtingen stabieler voltooien. Het afgewerkte werkstuk heeft geen zaagtand, geen bramen en is soepel met een goede consistentie.

Video

Pakking snijmachine

Rubberen pakking snijdendisplay

Pakking snijmachine

Rauw rubber snijdendemonstratie

Pakking snijmachine

Rubberen pakking snijdendisplay

Pakking snijmachine

Rauw rubber snijdendemonstratie

Pakking snijmachine

Rubberen pakking snijdendisplay

Pakking snijmachine

Rauw rubber snijdendemonstratie

Voordelen

1. Geen behoefte aan schimmelgegevens snijden
2. Intelligente lay -out, sparen 20%+
3. Taiwan Guide Rail Transmission, Nauwkeurigheid ± 0,02 mm
4. Servomotor met hoge snelheid, de productie-efficiëntie is meer dan vier keer toegenomen
5. Uit verwisselbaar gereedschap, eenvoudig snijden van honderden materialen
6. Eenvoudige werking, gewone werknemers kunnen binnen 2 uur beginnen met werken
7. Tungsten stalen mes ondersteunt grafietmetaalpakking
8. Gladde snijrand, geen bramen

Apparatuurparameters

Model BO-1625 (optioneel)
Optioneel type Automatische voedingstafel
Maximale snijgrootte 2500 mm × 1600 mm (aanpasbaar)
Totale maat 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm
Multifunctionele machinekop Dual Tool Fixing-gaten, snelle-investeringsfixatie, handige en snelle vervanging van snijgereedschap, plug and play, integratie van snijden, frezen, slingen en andere functies (optioneel)
Gereedschapsconfiguratie Elektrisch trillingsgereedschap, vliegend mesgereedschap, freesgereedschap, sleepmesgereedschap, sleufgereedschap, enz.
Veiligheidsapparaat Infrarooddetectie, gevoelige respons, veilig en betrouwbaar
Maximale snijsnelheid 1500 mm/s (afhankelijk van verschillende snijmaterialen)
Maximale snijdikte 60 mm (aanpasbaar volgens verschillende snijmaterialen)
Herhaal nauwkeurigheid ± 0,05 mm
Snijmaterialen Koolstofvezel/prepreg, TPU/basisfilm, koolstofvezel uitgeharde bord, glazen vezel prepreg/droge doek, epoxyharsbord, polyester vezel geluidsabsorbing board, PE-film/lijmfilm, film/netdoek, glasvezel/xpe, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, graphiet /asbest/rubber, etc.
Materiaalfixeermethode Vacuümadsorptie
Servo -resolutie ± 0,01 mm
Transmissiemethode Ethernet -poort
Transmissiesysteem Geavanceerd servosysteem, geïmporteerde lineaire gidsen, synchrone riemen, loodschroeven
X, Y Axis Motor en bestuurder X Axis 400W, Y -as 400W/400W
Z, W Axis Motor Driver Z Axis 100W, W Axis 100W
Nominale kracht 11 kW
Nominale spanning 380V ± 10% 50Hz/60Hz

Componenten van composietmateriaal snijmachine

Componenten-van-composiet-materiaal-copping-machine11

Multifunctionele machinekop

Dubbele gereedschapsfixerende gaten, snelle-investering, handige en snelle vervanging van snijgereedschappen, plug and play, integratie van snijden, frezen, slingen en andere functies. De gediversifieerde machinekopconfiguratie kan standaard machinekoppen combineren volgens verschillende verwerkingsvereisten en kan flexibel reageren op verschillende productie- en verwerkingsvereisten. (Optioneel)

Componenten van composietmateriaal snijmachine

Componenten-van-composiet-materiaal-copping-machine2

All-round veiligheidsbescherming

Noodstopapparaten en veiligheidsinfraroodsensoren worden op alle vier de hoeken geïnstalleerd om de maximale veiligheid van de operator te garanderen tijdens een hoge snelheidsbeweging van de machine.

Componenten van composietmateriaal snijmachine

Componenten-van-composiet-materiaal-copping-machine33

Intelligentie brengt hoge prestaties

Hoogwaardige snijcontrollers zijn uitgerust met krachtige servo-motoren, intelligente, gedetailleerde geoptimaliseerde snijtechnologie en precieze onderhoudsvrije schijven. Met uitstekende snijprestaties, lage bedrijfskosten en eenvoudige integratie in productieprocessen.

Vergelijking van energieverbruik

  • Snijsnelheid
  • Snijden nauwkeurigheid
  • Materiaalgebruiksnelheid
  • Snijkosten

4-6 keer + vergeleken met handmatig snijden, is werkefficiëntie verbeterd

Hoge precisie, hoog efficiëntie, tijdbesparende en arbeidsbesparende, mesknippen schaadt het materiaal niet.
25 min

Bolay machine snelheid

5 min

Handmatig snijden

Hoge precisie, hoog rendement en verbeterde materiaalgebruik

Snijdnauwkeurigheid ± 0,01 mm, glad snijoppervlak, geen bramen of losse randen.
± 0,1mm

Boaly machine snijden nauwkeurigheid

± 0,2mm

Snijdnauwkeurigheid

Automatisch setssysteem bespaart meer dan 20% van de materialen vergeleken met handmatige typen instellen

90 %

Bolay machine snijdende efficiëntie

70 %

Handmatige snijefficiëntie

Computersnijden, het is niet nodig om schimmel te openen

11 graden/h stroomverbruik

Bolay machine snijdende kosten

200USD+/dag

Handmatige snijkosten

Productintroductie

  • Elektrisch trilmes

    Elektrisch trilmes

  • Ronde mes

    Ronde mes

  • Pneumatisch mes

    Pneumatisch mes

  • V-groef snijgereedschap

    V-groef snijgereedschap

Elektrisch trilmes

Elektrisch trilmes

Geschikt voor het snijden van materialen voor gemiddelde dichtheid.
Uitgerust met een breed scala aan messen, is het geschikt voor het verwerken van verschillende materialen zoals papier, stoffen, leer en flexibele composietmaterialen.
- Snelle snijsnelheid, gladde randen en snijranden
Ronde mes

Ronde mes

Het materiaal wordt gesneden door een snel roterend mes, dat kan worden uitgerust met een cirkelvormig mes, dat geschikt is voor het snijden van allerlei kleding geweven materialen. Het kan de sleepkracht aanzienlijk verminderen en helpen om elke vezel volledig af te snijden.
- voornamelijk gebruikt in kledingstoffen, pakken, gebreide kleding, ondergoed, wollen jassen, enz.
- Snelle snijsnelheid, gladde randen en snijranden
Pneumatisch mes

Pneumatisch mes

Het gereedschap wordt aangedreven door perslucht, met een amplitude van maximaal 8 mm, wat met name geschikt is voor het snijden van flexibele materialen en geschikt is voor een bredere variëteit aan materiaal, met speciale messen om meerlagige materialen te snijden.
-Voor materialen die zacht, rekbaar zijn en een hoge weerstand hebben, kunt u ernaar verwijzen voor het snijden van meerdere lagen.
- De amplitude kan 8 mm bereiken en het snijblad wordt aangedreven door de luchtbron om op en neer te trillen.
V-groef snijgereedschap

V-groef snijgereedschap

Easy en nauwkeurige hoekaanpassing
② drie verschillende snijhoeken (0 °, 30 °, 45 °, 60 °)
③ snelle mesvervanging

Zorgelevere service

  • Drie jaar garantie

    Drie jaar garantie

  • Gratis installatie

    Gratis installatie

  • Gratis training

    Gratis training

  • Gratis onderhoud

    Gratis onderhoud

Onze diensten

  • 01 /

    Welke materialen kunnen we snijden?

    De pakking snijmachine is een trillingsmessnijmachine die op grote schaal kan worden gebruikt in afdichtingsringpakkingen, rubber, siliconen, grafiet, grafiet composiet pakkingen, asbest, asbestvrije materialen, kurk, PTFE, leer, composietmaterialen, golfplant, auto, auto Matten, auto -interieurs, dozen, kleurendozen, zachte PVC -kristalkussentjes, composietafdichtingsringmaterialen, zolen, karton, grijs bord, KT -bord, parel katoen, spons, pluche speelgoed en meer. De pakkingsnijmachine kan een hoge precisie, hoge snelheid en stabielere voltooiing van speciaal gevormde verwerking van afdichtingen bereiken. Het afgewerkte werkstuk heeft geen zaagtand, geen bramen en is soepel met een goede consistentie.

    Pro_24
  • 02 /

    Wat is de maximale snijdikte?

    De snij dikte van de machine is afhankelijk van het werkelijke materiaal. Als het snijden van meerlagige stof, wordt voorgesteld om binnen 20-30 mm te zijn. Stuur me alsjeblieft je materiaal en dikte zodat ik verder kan controleren en advies kan geven.

    Pro_24
  • 03 /

    Wat is de snijsnelheid van de machine?

    De snijsnelheid van de machine is 0 - 1500 mm/s. De snijsnelheid hangt af van uw werkelijke materiaal, dikte en snijpatroon, enz.

    Pro_24
  • 04 /

    Wat is het verbruiksdeel van de machine en de levensduur?

    Dit houdt verband met uw werktijd en operationele ervaring.

    Pro_24
  • 05 /

    Kan de pakking -snijmachine verschillende materialen tegelijkertijd snijden?

    Over het algemeen kan een pakking snijmachine mogelijk niet op een optimale manier verschillende materialen op een optimale manier snijden.

    Elk materiaal heeft zijn eigen unieke eigenschappen zoals hardheid, dikte en textuur. De snijparameters zoals snijsnelheid, druk en mestype zijn vaak geoptimaliseerd voor specifieke materialen. Proberen om verschillende materialen tegelijkertijd te snijden, kan leiden tot inconsistente snijkwaliteit.

    Een zachter materiaal zoals rubber kan bijvoorbeeld minder druk en een andere mes -oscillatiefrequentie vereisen dan een harder materiaal zoals grafiet. Als ze samen worden gesneden, kan het ene materiaal correct worden gesneden, terwijl het andere problemen kan hebben zoals ruwe randen, onvolledige sneden of zelfs schade aan de machine.

    Als de materialen in sommige gevallen vergelijkbare eigenschappen hebben en de machine correct is aangepast en getest, kan het echter mogelijk zijn om bepaalde combinaties van materialen met minder dan ideale resultaten te snijden. Maar voor hoogwaardig en consistent snijden, wordt het aanbevolen om één type materiaal tegelijk te snijden.

    Pro_24
  • 06 /

    Wat zijn de belangrijkste factoren die de snijkwaliteit van de pakkingsnijmachine beïnvloeden?

    De snijkwaliteit van een pakking snijmachine wordt beïnvloed door verschillende hoofdfactoren:

    ** 1. Materiaaleigenschappen **
    - ** Hardheid **: Materialen met verschillende hardheidsniveaus vereisen verschillende snijkrachten. Hardere materialen kunnen meer slijtage op het snijgereedschap veroorzaken en kunnen mogelijk een sterkere snijactie nodig hebben, die de gladheid en nauwkeurigheid van de snede kan beïnvloeden.
    - ** Dikte **: Dikkere materialen kunnen moeilijker te snijden gelijkmatig te snijden. De machine moet voldoende vermogen en een goed snijmechanisme hebben om dikkere materialen te verwerken zonder ongelijke sneden of onvolledige sneden te veroorzaken.
    - ** Houdheid **: Sommige materialen kunnen plakkerig zijn of hebben lijmeigenschappen, waardoor het mes tijdens het snijden blijft plakken of slepen, wat resulteert in ruwe randen of onnauwkeurige sneden.

    ** 2. Conditie van het snijgereedschap **
    - ** Blade scherpte **: Een saai mes zal niet netjes snijden en kan haveloze randen of bramen achterlaten. Regelmatig onderhoud en vervanging van het mes zijn essentieel om een ​​goede snijkwaliteit te garanderen.
    - ** Bladetype **: Verschillende materialen kunnen specifieke soorten bladen vereisen. Een vibrerend mes kan bijvoorbeeld geschikter zijn voor bepaalde zachte materialen, terwijl een roterend mes mogelijk beter werkt voor dikkere of strengere materialen.
    - ** Bladeslijtage **: Na verloop van tijd zal het mes verslijten vanwege continu gebruik. Slijtage op het mes kan de snijnauwkeurigheid en kwaliteit beïnvloeden, dus het bewaken van messlijtage en het vervangen wanneer dat nodig is, is cruciaal.

    ** 3. Machineparameters **
    - ** snijsnelheid **: de snelheid waarmee de machine wordt gesneden, kan een aanzienlijke impact hebben op de kwaliteit van de snede. Een te snel een snijsnelheid kan leiden tot onvolledige snijwonden of ruwe randen, terwijl een te langzame snelheid de productiviteit kan verminderen. Het vinden van de optimale snijsnelheid voor een bepaald materiaal is belangrijk.
    - ** Druk **: de hoeveelheid druk die wordt uitgeoefend door het snijgereedschap op het materiaal moet worden aangepast volgens de eigenschappen van het materiaal. Onvoldoende druk mag het materiaal niet goed doorsnijden, terwijl overmatige druk het materiaal of de machine kan beschadigen.
    - ** Trillingsfrequentie **: In het geval van een trilmessensnijmachine kan de trillingsfrequentie de snijkwaliteit beïnvloeden. Verschillende materialen kunnen verschillende trillingsfrequenties vereisen om de beste resultaten te bereiken.

    ** 4. Operator vaardigheid en ervaring **
    - ** Programmeernauwkeurigheid **: De operator moet nauwkeurige snijpatronen en afmetingen in de software van de machine invoeren. Fouten bij het programmeren kunnen leiden tot onjuiste bezuinigingen en verspilling van materialen.
    - ** Materiaalbehandeling **: Juiste afhandeling van de materialen tijdens het laden en lossen kan schade aan het materiaal voorkomen en een nauwkeurige positionering voor snijden garanderen. Een ervaren operator weet hoe ze verschillende materialen moeten verwerken om het risico op fouten te minimaliseren.
    - ** Onderhoud en probleemoplossing **: Een operator die bekend is met de onderhoudsvereisten van de machine en problemen snel kan oplossen, kan helpen de prestaties van de machine en de snijkwaliteit te behouden.

    ** 5. Omgevingsfactoren **
    - ** Temperatuur **: Extreme temperaturen kunnen de prestaties van de machine en de materialen beïnvloeden. Sommige materialen kunnen bros of zachter worden bij verschillende temperaturen, wat de snijkwaliteit kan beïnvloeden.
    - ** Vochtigheid **: Hoge luchtvochtigheid kan ertoe leiden dat sommige materialen vocht absorberen, wat hun snij -eigenschappen kan beïnvloeden. Het kan ook leiden tot roest of corrosie op de metalen onderdelen van de machine.

    Pro_24
TOP