De pakking snijmachine is een trillingsmessnijmachine die op grote schaal kan worden gebruikt in verschillende materialen zoals afdichtingsringpakkingen, rubber, siliconen, grafiet, grafiet composiet pakkingen, asbest, asbestvrije materialen, kurk, ptfe, leer, composietmaterialen, Golfpapier, autemenmatten, auto -interieurs, dozen, kleurendozen, zachte PVC -kristalkussentjes, composietafdichtingsringmaterialen, zolen, karton, grijze bord, KT -bord, parel katoen, spons en pluche speelgoed. De pakking snijmachine kan een hoge precisie en hoge snelheid bereiken en de speciaal gevormde verwerking van afdichtingen stabieler voltooien. Het afgewerkte werkstuk heeft geen zaagtand, geen bramen en is soepel met een goede consistentie.
1. Geen behoefte aan schimmelgegevens snijden
2. Intelligente lay -out, sparen 20%+
3. Taiwan Guide Rail Transmission, Nauwkeurigheid ± 0,02 mm
4. Servomotor met hoge snelheid, de productie-efficiëntie is meer dan vier keer toegenomen
5. Uit verwisselbaar gereedschap, eenvoudig snijden van honderden materialen
6. Eenvoudige werking, gewone werknemers kunnen binnen 2 uur beginnen met werken
7. Tungsten stalen mes ondersteunt grafietmetaalpakking
8. Gladde snijrand, geen bramen
Model | BO-1625 (optioneel) |
Optioneel type | Automatische voedingstafel |
Maximale snijgrootte | 2500 mm × 1600 mm (aanpasbaar) |
Totale maat | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Multifunctionele machinekop | Dual Tool Fixing-gaten, snelle-investeringsfixatie, handige en snelle vervanging van snijgereedschap, plug and play, integratie van snijden, frezen, slingen en andere functies (optioneel) |
Gereedschapsconfiguratie | Elektrisch trillingsgereedschap, vliegend mesgereedschap, freesgereedschap, sleepmesgereedschap, sleufgereedschap, enz. |
Veiligheidsapparaat | Infrarooddetectie, gevoelige respons, veilig en betrouwbaar |
Maximale snijsnelheid | 1500 mm/s (afhankelijk van verschillende snijmaterialen) |
Maximale snijdikte | 60 mm (aanpasbaar volgens verschillende snijmaterialen) |
Herhaal nauwkeurigheid | ± 0,05 mm |
Snijmaterialen | Koolstofvezel/prepreg, TPU/basisfilm, koolstofvezel uitgeharde bord, glazen vezel prepreg/droge doek, epoxyharsbord, polyester vezel geluidsabsorbing board, PE-film/lijmfilm, film/netdoek, glasvezel/xpe, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, grafiet, graphiet /asbest/rubber, etc. |
Materiaalfixeermethode | Vacuümadsorptie |
Servo -resolutie | ± 0,01 mm |
Transmissiemethode | Ethernet -poort |
Transmissiesysteem | Geavanceerd servosysteem, geïmporteerde lineaire gidsen, synchrone riemen, loodschroeven |
X, Y Axis Motor en bestuurder | X Axis 400W, Y -as 400W/400W |
Z, W Axis Motor Driver | Z Axis 100W, W Axis 100W |
Nominale kracht | 11 kW |
Nominale spanning | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
Dubbele gereedschapsfixerende gaten, snelle-investering, handige en snelle vervanging van snijgereedschappen, plug and play, integratie van snijden, frezen, slingen en andere functies. De gediversifieerde machinekopconfiguratie kan standaard machinekoppen combineren volgens verschillende verwerkingsvereisten en kan flexibel reageren op verschillende productie- en verwerkingsvereisten. (Optioneel)
Noodstopapparaten en veiligheidsinfraroodsensoren worden op alle vier de hoeken geïnstalleerd om de maximale veiligheid van de operator te garanderen tijdens een hoge snelheidsbeweging van de machine.
Hoogwaardige snijcontrollers zijn uitgerust met krachtige servo-motoren, intelligente, gedetailleerde geoptimaliseerde snijtechnologie en precieze onderhoudsvrije schijven. Met uitstekende snijprestaties, lage bedrijfskosten en eenvoudige integratie in productieprocessen.
Bolay machine snelheid
Handmatig snijden
Boaly machine snijden nauwkeurigheid
Snijdnauwkeurigheid
Bolay machine snijdende efficiëntie
Handmatige snijefficiëntie
Bolay machine snijdende kosten
Handmatige snijkosten
Elektrisch trilmes
Ronde mes
Pneumatisch mes
V-groef snijgereedschap
Drie jaar garantie
Gratis installatie
Gratis training
Gratis onderhoud
De pakking snijmachine is een trillingsmessnijmachine die op grote schaal kan worden gebruikt in afdichtingsringpakkingen, rubber, siliconen, grafiet, grafiet composiet pakkingen, asbest, asbestvrije materialen, kurk, PTFE, leer, composietmaterialen, golfplant, auto, auto Matten, auto -interieurs, dozen, kleurendozen, zachte PVC -kristalkussentjes, composietafdichtingsringmaterialen, zolen, karton, grijs bord, KT -bord, parel katoen, spons, pluche speelgoed en meer. De pakkingsnijmachine kan een hoge precisie, hoge snelheid en stabielere voltooiing van speciaal gevormde verwerking van afdichtingen bereiken. Het afgewerkte werkstuk heeft geen zaagtand, geen bramen en is soepel met een goede consistentie.
De snij dikte van de machine is afhankelijk van het werkelijke materiaal. Als het snijden van meerlagige stof, wordt voorgesteld om binnen 20-30 mm te zijn. Stuur me alsjeblieft je materiaal en dikte zodat ik verder kan controleren en advies kan geven.
De snijsnelheid van de machine is 0 - 1500 mm/s. De snijsnelheid hangt af van uw werkelijke materiaal, dikte en snijpatroon, enz.
Dit houdt verband met uw werktijd en operationele ervaring.
Over het algemeen kan een pakking snijmachine mogelijk niet op een optimale manier verschillende materialen op een optimale manier snijden.
Elk materiaal heeft zijn eigen unieke eigenschappen zoals hardheid, dikte en textuur. De snijparameters zoals snijsnelheid, druk en mestype zijn vaak geoptimaliseerd voor specifieke materialen. Proberen om verschillende materialen tegelijkertijd te snijden, kan leiden tot inconsistente snijkwaliteit.
Een zachter materiaal zoals rubber kan bijvoorbeeld minder druk en een andere mes -oscillatiefrequentie vereisen dan een harder materiaal zoals grafiet. Als ze samen worden gesneden, kan het ene materiaal correct worden gesneden, terwijl het andere problemen kan hebben zoals ruwe randen, onvolledige sneden of zelfs schade aan de machine.
Als de materialen in sommige gevallen vergelijkbare eigenschappen hebben en de machine correct is aangepast en getest, kan het echter mogelijk zijn om bepaalde combinaties van materialen met minder dan ideale resultaten te snijden. Maar voor hoogwaardig en consistent snijden, wordt het aanbevolen om één type materiaal tegelijk te snijden.
De snijkwaliteit van een pakking snijmachine wordt beïnvloed door verschillende hoofdfactoren:
** 1. Materiaaleigenschappen **
- ** Hardheid **: Materialen met verschillende hardheidsniveaus vereisen verschillende snijkrachten. Hardere materialen kunnen meer slijtage op het snijgereedschap veroorzaken en kunnen mogelijk een sterkere snijactie nodig hebben, die de gladheid en nauwkeurigheid van de snede kan beïnvloeden.
- ** Dikte **: Dikkere materialen kunnen moeilijker te snijden gelijkmatig te snijden. De machine moet voldoende vermogen en een goed snijmechanisme hebben om dikkere materialen te verwerken zonder ongelijke sneden of onvolledige sneden te veroorzaken.
- ** Houdheid **: Sommige materialen kunnen plakkerig zijn of hebben lijmeigenschappen, waardoor het mes tijdens het snijden blijft plakken of slepen, wat resulteert in ruwe randen of onnauwkeurige sneden.
** 2. Conditie van het snijgereedschap **
- ** Blade scherpte **: Een saai mes zal niet netjes snijden en kan haveloze randen of bramen achterlaten. Regelmatig onderhoud en vervanging van het mes zijn essentieel om een goede snijkwaliteit te garanderen.
- ** Bladetype **: Verschillende materialen kunnen specifieke soorten bladen vereisen. Een vibrerend mes kan bijvoorbeeld geschikter zijn voor bepaalde zachte materialen, terwijl een roterend mes mogelijk beter werkt voor dikkere of strengere materialen.
- ** Bladeslijtage **: Na verloop van tijd zal het mes verslijten vanwege continu gebruik. Slijtage op het mes kan de snijnauwkeurigheid en kwaliteit beïnvloeden, dus het bewaken van messlijtage en het vervangen wanneer dat nodig is, is cruciaal.
** 3. Machineparameters **
- ** snijsnelheid **: de snelheid waarmee de machine wordt gesneden, kan een aanzienlijke impact hebben op de kwaliteit van de snede. Een te snel een snijsnelheid kan leiden tot onvolledige snijwonden of ruwe randen, terwijl een te langzame snelheid de productiviteit kan verminderen. Het vinden van de optimale snijsnelheid voor een bepaald materiaal is belangrijk.
- ** Druk **: de hoeveelheid druk die wordt uitgeoefend door het snijgereedschap op het materiaal moet worden aangepast volgens de eigenschappen van het materiaal. Onvoldoende druk mag het materiaal niet goed doorsnijden, terwijl overmatige druk het materiaal of de machine kan beschadigen.
- ** Trillingsfrequentie **: In het geval van een trilmessensnijmachine kan de trillingsfrequentie de snijkwaliteit beïnvloeden. Verschillende materialen kunnen verschillende trillingsfrequenties vereisen om de beste resultaten te bereiken.
** 4. Operator vaardigheid en ervaring **
- ** Programmeernauwkeurigheid **: De operator moet nauwkeurige snijpatronen en afmetingen in de software van de machine invoeren. Fouten bij het programmeren kunnen leiden tot onjuiste bezuinigingen en verspilling van materialen.
- ** Materiaalbehandeling **: Juiste afhandeling van de materialen tijdens het laden en lossen kan schade aan het materiaal voorkomen en een nauwkeurige positionering voor snijden garanderen. Een ervaren operator weet hoe ze verschillende materialen moeten verwerken om het risico op fouten te minimaliseren.
- ** Onderhoud en probleemoplossing **: Een operator die bekend is met de onderhoudsvereisten van de machine en problemen snel kan oplossen, kan helpen de prestaties van de machine en de snijkwaliteit te behouden.
** 5. Omgevingsfactoren **
- ** Temperatuur **: Extreme temperaturen kunnen de prestaties van de machine en de materialen beïnvloeden. Sommige materialen kunnen bros of zachter worden bij verschillende temperaturen, wat de snijkwaliteit kan beïnvloeden.
- ** Vochtigheid **: Hoge luchtvochtigheid kan ertoe leiden dat sommige materialen vocht absorberen, wat hun snij -eigenschappen kan beïnvloeden. Het kan ook leiden tot roest of corrosie op de metalen onderdelen van de machine.