De pakkingsnijmachine is een trilmessnijmachine die breed inzetbaar is in diverse materialen zoals afdichtringpakkingen, rubber, siliconen, grafiet, grafietcomposietpakkingen, asbest, asbestvrije materialen, kurk, PTFE, leer, composietmaterialen, golfpapier, automatten, auto-interieurs, dozen, kleurdozen, zachte PVC-kristalblokken, composiet afdichtringmaterialen, zolen, karton, grijs karton, KT-karton, parelkatoen, spons en pluchen speelgoed. De pakkingsnijmachine kan hoge precisie en hoge snelheid bereiken en de speciaal gevormde verwerking van afdichtingen stabieler voltooien. Het afgewerkte werkstuk heeft geen zaagtand, geen bramen en is glad met een goede consistentie.
1. Het is niet nodig om matrijsgegevens te snijden
2. Intelligente lay-out, bespaart 20%+
3. Taiwan geleiderailtransmissie, nauwkeurigheid ± 0,02 mm
4. Hoge snelheid servomotor, productie-efficiëntie meer dan vier keer verhoogd
5. Verwisselbare gereedschappen, eenvoudig snijden van honderden materialen
6. Eenvoudige bediening, gewone werknemers kunnen binnen 2 uur aan het werk gaan
7. Het mes van wolfraamstaal ondersteunt de grafietmetalen pakking
8. Gladde snijkant, geen bramen
Model | BO-1625 (optioneel) |
Optioneel type | Automatische voertafel |
Maximale snijgrootte | 2500 mm × 1600 mm (aanpasbaar) |
Totale maat | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Multifunctionele machinekop | Dubbele gereedschapsbevestigingsgaten, gereedschapssnelinsteekbevestiging, gemakkelijke en snelle vervanging van snijgereedschappen, plug-and-play, integratie van snijden, frezen, gleufsteken en andere functies (optioneel) |
Gereedschapsconfiguratie | Elektrisch trillingssnijgereedschap, vliegend mesgereedschap, freesgereedschap, sleepmesgereedschap, steekgereedschap, enz. |
Veiligheidsapparaat | Infrarooddetectie, gevoelige respons, veilig en betrouwbaar |
Maximale snijsnelheid | 1500 mm/s (afhankelijk van verschillende snijmaterialen) |
Maximale snijdikte | 60 mm (aanpasbaar volgens verschillende snijmaterialen) |
Herhaal nauwkeurigheid | ±0,05 mm |
Snijmaterialen | Koolstofvezel/prepreg, TPU/basisfilm, met koolstofvezel uitgeharde plaat, glasvezel prepreg/droge doek, epoxyharsplaat, geluidsabsorberende plaat van polyestervezel, PE-film/kleeffilm, film/netdoek, glasvezel/XPE, grafiet /asbest/rubber, enz. |
Materiaal bevestigingsmethode | Vacuüm adsorptie |
Servo-resolutie | ±0,01 mm |
Transmissiemethode | Ethernet-poort |
Transmissiesysteem | Geavanceerd servosysteem, geïmporteerde lineaire geleidingen, synchrone riemen, spindels |
X-, Y-asmotor en driver | X-as 400w, Y-as 400w/400w |
Z, W-as motorbestuurder | Z-as 100w, W-as 100w |
Nominaal vermogen | 11 kW |
Nominale spanning | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay-machinesnelheid
Handmatig snijden
Boaly Machine-snijnauwkeurigheid
Nauwkeurigheid van ponssnijden
Snijefficiëntie van de Bolay-machine
Handmatige snij-efficiëntie
Bolay-machine snijkosten
Handmatige snijkosten
Elektrisch trilmes
Rond mes
Pneumatisch mes
V-groef snijgereedschap
Drie jaar garantie
Gratis installatie
Gratis trainen
Gratis onderhoud
De pakkingsnijmachine is een trilmessnijmachine die op grote schaal kan worden gebruikt in afdichtingsringpakkingen, rubber, siliconen, grafiet, grafietcomposietpakkingen, asbest, asbestvrije materialen, kurk, PTFE, leer, composietmaterialen, golfpapier, auto matten, auto-interieurs, dozen, kleurdozen, zachte PVC-kristalkussens, composiet afdichtringmaterialen, zolen, karton, grijs karton, KT-karton, parelkatoen, spons, knuffels en meer. De pakkingsnijmachine kan hoge precisie, hoge snelheid en stabielere voltooiing van speciaal gevormde verwerking van afdichtingen bereiken. Het afgewerkte werkstuk heeft geen zaagtand, geen bramen en is glad met een goede consistentie.
De snijdikte van de machine is afhankelijk van het daadwerkelijke materiaal. Als u meerlaagse stof snijdt, wordt aangeraden om binnen 20 – 30 mm te snijden. Stuur mij alstublieft uw materiaal en dikte zodat ik dit verder kan controleren en advies kan geven.
De snijsnelheid van de machine bedraagt 0 – 1500 mm/s. De snijsnelheid is afhankelijk van uw werkelijke materiaal, dikte en snijpatroon, enz.
Dit hangt samen met uw werktijd en operationele ervaring.
Over het algemeen is het mogelijk dat een pakkingsnijmachine niet in staat is om verschillende materialen tegelijkertijd op een optimale manier te snijden.
Elk materiaal heeft zijn eigen unieke eigenschappen, zoals hardheid, dikte en textuur. De snijparameters zoals snijsnelheid, druk en mestype zijn vaak geoptimaliseerd voor specifieke materialen. Als u probeert verschillende materialen tegelijkertijd te snijden, kan dit leiden tot een inconsistente snijkwaliteit.
Een zachter materiaal zoals rubber kan bijvoorbeeld minder druk en een andere bladoscillatiefrequentie vereisen in vergelijking met een harder materiaal zoals grafiet. Als het materiaal samen wordt gesneden, kan het zijn dat het ene materiaal goed wordt gesneden, terwijl het andere materiaal problemen kan vertonen zoals ruwe randen, onvolledige sneden of zelfs schade aan de machine.
Als de materialen echter vergelijkbare eigenschappen hebben en de machine goed is afgesteld en getest, kan het in sommige gevallen mogelijk zijn om bepaalde combinaties van materialen te snijden met minder dan ideale resultaten. Maar voor hoogwaardig en consistent snijden wordt aanbevolen om één materiaalsoort tegelijk te snijden.
De snijkwaliteit van een pakkingsnijmachine wordt beïnvloed door verschillende belangrijke factoren:
**1. Materiaaleigenschappen**
- **Hardheid**: Materialen met verschillende hardheidsniveaus vereisen verschillende snijkrachten. Hardere materialen kunnen meer slijtage aan het snijgereedschap veroorzaken en vereisen mogelijk een sterkere snijwerking, wat de gladheid en nauwkeurigheid van de snede kan beïnvloeden.
- **Dikte**: Dikkere materialen kunnen moeilijker gelijkmatig door te snijden zijn. De machine moet over voldoende vermogen en een goed snijmechanisme beschikken om dikkere materialen te kunnen verwerken zonder ongelijkmatige of onvolledige sneden te veroorzaken.
- **Kleefkracht**: Sommige materialen kunnen plakkerig zijn of klevende eigenschappen hebben, waardoor het mes tijdens het snijden kan blijven plakken of slepen, wat kan resulteren in ruwe randen of onnauwkeurige sneden.
**2. Conditie snijgereedschap**
- **Messcherpte**: een bot mes snijdt niet netjes en kan rafelige randen of bramen achterlaten. Regelmatig onderhoud en vervanging van het mes zijn essentieel om een goede snijkwaliteit te garanderen.
- **Mestype**: Verschillende materialen kunnen specifieke typen messen vereisen. Zo kan een trilmes geschikter zijn voor bepaalde zachte materialen, terwijl een roterend mes wellicht beter werkt voor dikkere of hardere materialen.
- **Slijtage van het mes**: Na verloop van tijd zal het mes verslijten als gevolg van continu gebruik. Slijtage aan het mes kan de snijnauwkeurigheid en -kwaliteit beïnvloeden, dus het monitoren van de slijtage van het mes en het indien nodig vervangen ervan is van cruciaal belang.
**3. Machineparameters**
- **Snijsnelheid**: de snelheid waarmee de machine snijdt, kan een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit van de snede. Een te hoge snijsnelheid kan resulteren in onvolledige sneden of ruwe randen, terwijl een te lage snelheid de productiviteit kan verminderen. Het vinden van de optimale snijsnelheid voor een bepaald materiaal is belangrijk.
- **Druk**: De hoeveelheid druk die door het snijgereedschap op het materiaal wordt uitgeoefend, moet worden aangepast aan de eigenschappen van het materiaal. Onvoldoende druk snijdt mogelijk niet goed door het materiaal, terwijl overmatige druk het materiaal of de machine kan beschadigen.
- **Trillingsfrequentie**: Bij een vibrerende messensnijmachine kan de trillingsfrequentie de snijkwaliteit beïnvloeden. Verschillende materialen kunnen verschillende trillingsfrequenties vereisen om de beste resultaten te bereiken.
**4. Vaardigheid en ervaring van de machinist**
- **Programmeernauwkeurigheid**: de operator moet nauwkeurige snijpatronen en afmetingen invoeren in de software van de machine. Fouten in de programmering kunnen leiden tot onjuiste sneden en materiaalverspilling.
- **Materiaalhantering**: Een juiste omgang met de materialen tijdens het laden en lossen kan schade aan het materiaal voorkomen en een nauwkeurige positionering voor het snijden garanderen. Een ervaren operator weet hoe hij met verschillende materialen moet omgaan om de kans op fouten te minimaliseren.
- **Onderhoud en probleemoplossing**: Een machinist die bekend is met de onderhoudsvereisten van de machine en problemen snel kan oplossen, kan helpen de prestaties en snijkwaliteit van de machine op peil te houden.
**5. Omgevingsfactoren**
- **Temperatuur**: Extreme temperaturen kunnen de prestaties van de machine en de materialen beïnvloeden. Sommige materialen kunnen bij verschillende temperaturen brozer of zachter worden, wat de snijkwaliteit kan beïnvloeden.
- **Vochtigheid**: Hoge luchtvochtigheid kan ertoe leiden dat sommige materialen vocht absorberen, wat hun snijeigenschappen kan beïnvloeden. Het kan ook leiden tot roest of corrosie op de metalen onderdelen van de machine.