BolayCNC is een opmerkelijke intelligente digitale snijapparatuur die speciaal is ontworpen voor proefdrukken en aangepaste productie in kleine batches in de verpakkings- en drukindustrie.
De snijmachine voor de verpakkingsindustrie heeft een breed scala aan toepasselijke materialen, waaronder parelkatoen, KT-karton, zelfklevend, hol karton, golfpapier en meer. Deze veelzijdigheid maakt het een waardevol hulpmiddel voor bedrijven die zich bezighouden met verschillende verpakkingsmaterialen.
Dankzij de toepassing van computersnijtechnologie kan de machine snel en nauwkeurig meerdere processen uitvoeren, zoals volledig snijden, half snijden, rillen, afschuinen, ponsen, markeren en frezen. Door al deze functies op één machine te hebben, wordt het productieproces gestroomlijnd en tijd en ruimte bespaard.
Deze snijmachine stelt klanten in staat om sneller en gemakkelijker nauwkeurige, nieuwe, unieke en hoogwaardige producten te verwerken. Het voldoet aan de eisen van de huidige markt voor op maat gemaakte verpakkingsoplossingen en helpt bedrijven zich te onderscheiden in een concurrerende industrie.
Met zijn geavanceerde functies en mogelijkheden is BolayCNC een game-changer in de verpakkings- en drukindustrie, die innovatie en efficiëntie stimuleert.
1. Eén machine heeft meerdere functies, batchverwerking van verschillende materialen, korte bestellingen, snelle reactie en snelle levering.
2. Verminder arbeid, één werknemer kan meerdere apparaten tegelijkertijd bedienen, uitgerust met zet- en impositiefuncties, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en aanzienlijke kostenoptimalisatieresultaten worden bereikt.
3. Eén persoon kan meerdere apparaten tegelijkertijd bedienen, uitgerust met zet- en impositiefuncties, en de resultaten van de kostenoptimalisatie zijn aanzienlijk.
4. Numerieke computerbesturing, automatisch snijden, 7-inch LCD industrieel touchscreen, standaard Dongling-servo;
5. Hoge snelheidsspindelmotor, de snelheid kan 18.000 omwentelingen per minuut bereiken;
6. Elke puntpositionering, snijden (trillend mes, pneumatisch mes, rond mes, enz.), halfsnijden (basisfunctie), inkeping, V-groef, automatische invoer, CCD-positionering, penschrijven (optionele functie);
7. Zeer nauwkeurige Taiwan Hiwin lineaire geleiderail, met Taiwan TBI-schroef als kernmachinebasis, om nauwkeurigheid en precisie te garanderen;
8. Het materiaal van het snijblad is wolfraamstaal uit Japan
9. Regin hogedrukvacuümpomp, om nauwkeurige positionering door adsorptie te garanderen
10. De enige in de branche die snijsoftware voor hostcomputers gebruikt, eenvoudig te installeren en eenvoudig te bedienen.
Model | BO-1625 (optioneel) |
Maximale snijgrootte | 2500 mm × 1600 mm (aanpasbaar) |
Totale maat | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Multifunctionele machinekop | Dubbele gereedschapsbevestigingsgaten, gereedschapssnelinsteekbevestiging, gemakkelijke en snelle vervanging van snijgereedschappen, plug-and-play, integratie van snijden, frezen, gleufsteken en andere functies (optioneel) |
Gereedschapsconfiguratie | Elektrisch trillingssnijgereedschap, vliegend mesgereedschap, freesgereedschap, sleepmesgereedschap, steekgereedschap, enz. |
Veiligheidsapparaat | Infrarooddetectie, gevoelige respons, veilig en betrouwbaar |
Maximale snijsnelheid | 1500 mm/s (afhankelijk van verschillende snijmaterialen) |
Maximale snijdikte | 60 mm (aanpasbaar volgens verschillende snijmaterialen) |
Herhaal nauwkeurigheid | ±0,05 mm |
Snijmaterialen | Koolstofvezel/prepreg, TPU/basisfilm, met koolstofvezel uitgeharde plaat, glasvezel prepreg/droge doek, epoxyharsplaat, geluidsabsorberende plaat van polyestervezel, PE-film/kleeffilm, film/netdoek, glasvezel/XPE, grafiet /asbest/rubber, enz. |
Materiaal bevestigingsmethode | vacuüm adsorptie |
Servo-resolutie | ±0,01 mm |
Transmissiemethode | Ethernet-poort |
Transmissiesysteem | Geavanceerd servosysteem, geïmporteerde lineaire geleidingen, synchrone riemen, spindels |
X-, Y-asmotor en driver | X-as 400w, Y-as 400w/400w |
Z, W-as motorbestuurder | Z-as 100w, W-as 100w |
Nominaal vermogen | 11 kW |
Nominale spanning | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay-machinesnelheid
Handmatig snijden
Boaly Machine-snijnauwkeurigheid
Handmatige snijnauwkeurigheid
Snijefficiëntie van de Bolay-machine
Handmatige snij-efficiëntie
Bolay-machine snijkosten
Handmatige snijkosten
Elektrisch trilmes
V-groef snijgereedschap
Pneumatisch mes
Drukkend wiel
Drie jaar garantie
Gratis installatie
Gratis trainen
Gratis onderhoud
De snijmachine voor de verpakkingsindustrie is toepasbaar op verschillende materialen zoals parelkatoen, KT-karton, zelfklevend, hol karton, golfpapier, enz. Het maakt gebruik van computersnijden en kan snel en nauwkeurig volledig snijden, half snijden, rillen, afschuinen voltooien, ponsen, markeren, frezen en andere processen, allemaal op één machine.
De snijdikte is afhankelijk van het daadwerkelijke materiaal. Voor meerlaagse stof wordt een dikte van 20 – 30 mm aanbevolen. Bij het snijden van schuim wordt aangeraden om binnen 100 mm te snijden. U kunt uw materiaal en dikte opsturen voor verdere controle en advies.
De machine wordt geleverd met een garantie van 3 jaar (exclusief verbruiksonderdelen en schade veroorzaakt door menselijke factoren).
De snijsnelheid van de machine bedraagt 0 – 1500 mm/s. De snijsnelheid is afhankelijk van uw werkelijke materiaal, dikte en snijpatroon.
Het gebruik van een snijmachine voor de verpakkingsindustrie biedt verschillende belangrijke voordelen:
**1. Veelzijdigheid in materialen**:
- Kan een breed scala aan materialen verwerken, zoals parelkatoen, KT-karton, zelfklevend, hol karton, golfpapier en meer. Hierdoor kunnen bedrijven verschillende soorten verpakkingsmaterialen verwerken zonder dat er meerdere gespecialiseerde machines nodig zijn.
**2. Meerdere functies in één machine**:
- Het kan volledig snijden, half snijden, rillen, afschuinen, ponsen, markeren en frezen allemaal op één enkele machine. Dit vermindert de behoefte aan afzonderlijke machines voor elk proces, waardoor ruimte wordt bespaard en de investeringskosten voor apparatuur worden verlaagd.
**3. Hoge precisie en nauwkeurigheid**:
- Computergestuurd snijden zorgt voor nauwkeurige sneden en consistente resultaten. Dit is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige verpakkingen die aan strikte specificaties voldoen en het algehele uiterlijk en de functionaliteit van de verpakking verbeteren.
**4. Snelheid en efficiëntie**:
- De machine kan snel diverse snij- en verwerkingstaken uitvoeren, waardoor de productiedoorvoer toeneemt. Dit is vooral gunstig voor bedrijven met strakke deadlines of productievereisten voor grote volumes.
**5. Aanpassingsmogelijkheden**:
- Ideaal voor proefdrukken en productie op maat in kleine batches. Hiermee kunnen bedrijven unieke en gepersonaliseerde verpakkingsontwerpen creëren om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen en zich te onderscheiden in de markt.
**6. Kostenbesparing**:
- Door de behoefte aan meerdere machines en handarbeid te verminderen, kan dit op de lange termijn tot aanzienlijke kostenbesparingen leiden. Bovendien kunnen de hoge precisie en efficiëntie van de machine materiaalverspilling verminderen en de algehele productiviteit verbeteren.
**7. Eenvoudige bediening en programmering**:
- Moderne snijmachines in de verpakkingsindustrie worden vaak geleverd met gebruiksvriendelijke interfaces en software waarmee operators de snijprocessen gemakkelijk kunnen programmeren en controleren. Dit verkort de leercurve en verhoogt de operationele efficiëntie.
6.Kan de snijmachine van de verpakkingsindustrie worden aangepast om aan specifieke productie-eisen te voldoen?
Ja, de snijmachine voor de verpakkingsindustrie kan vaak worden aangepast om aan specifieke productie-eisen te voldoen.
Fabrikanten kunnen verschillende aanpassingsopties aanbieden om aan verschillende behoeften te voldoen. Bijvoorbeeld:
- **Grootte en afmetingen**: De machine kan worden aangepast aan specifieke beperkingen van de werkruimte of om grotere of kleinere verpakkingsmaterialen te verwerken.
- **Snijmogelijkheden**: Aanpassing kan het aanpassen van de snijsnelheid, precisie en diktecapaciteit omvatten om te voldoen aan de specifieke vereisten van de materialen die worden verwerkt.
- **Functionaliteit**: Extra functies zoals specifieke soorten snijgereedschappen, ril- of perforeeropties of gespecialiseerde markeersystemen kunnen worden toegevoegd om aan unieke productieprocessen te voldoen.
- **Automatisering en integratie**: De machine kan worden geïntegreerd met andere productieapparatuur of geautomatiseerde systemen om de efficiëntie te verbeteren en de productielijn te stroomlijnen.
- **Software en bedieningselementen**: aangepaste software-interfaces of programmeerbare bedieningselementen kunnen worden ontwikkeld om aan specifieke workflowvereisten te voldoen en het snijproces te optimaliseren.
Door met ons samen te werken kunnen we hun specifieke productiebehoeften bespreken en aanpassingsmogelijkheden verkennen om ervoor te zorgen dat de snijmachine voor de verpakkingsindustrie is afgestemd op hun unieke vereisten.