Komposittmaterialskjæremaskinen er en vibrasjonsknivskjæremaskin som kan brukes mye på ikke-metalliske materialer med en tykkelse som ikke overstiger 60 mm. Dette inkluderer et mangfoldig utvalg av materialer som komposittmaterialer, bølgepapir, bilmatter, bilinteriør, kartonger, fargebokser, myke PVC-krystallputer, komposittforseglingsmaterialer, lær, såler, gummi, papp, gråplater, KT-plater, pearl bomull, svamp og plysjleker. BolayCNC tilbyr digitale intelligente skjæreløsninger for intelligent produksjon i komposittmaterialindustrien. Den er utstyrt med flere kniver og penner for å møte skjærekravene til forskjellige materialer og kan oppnå høyhastighets, høyintelligens og høypresisjonsskjære- og tegneprosesser. Det har gjort det mulig for kunder å gå over fra manuell produksjonsmodus til en avansert produksjonsmodus med høy hastighet og høy presisjon, som fullt ut oppfyller kundenes personlige skjærebehov.
1. Linjetegning, tegning, tekstmerking, innrykk, halvknivskjæring, helknivskjæring, alt gjort på en gang.
2. Valgfritt rullende transportbånd, kontinuerlig kutting, sømløs dokking. Oppfyll produksjonsmålene for små partier, flere bestillinger og flere stiler.
3. Programmerbar flerakset bevegelseskontroller, stabilitet og betjening når det ledende tekniske nivået i inn- og utland. Skjæremaskintransmisjonssystemet tar i bruk importerte lineære føringer, stativer og synkrone belter, og skjærenøyaktigheten når fullstendig null feil for tur-retur-opprinnelsen.
4. Vennlig høyoppløselig berøringsskjerm menneske-maskin-grensesnitt, praktisk betjening, enkel og lett å lære.
Modell | BO-1625 (valgfritt) |
Maksimal kuttestørrelse | 2500 mm × 1600 mm (tilpassbar) |
Total størrelse | 3571mm×2504mm×1325mm |
Multifunksjons maskinhode | Doble verktøyfestehull, hurtiginnsetting av verktøy, praktisk og rask utskifting av skjæreverktøy, plug and play, integrering av skjæring, fresing, sporing og andre funksjoner (valgfritt) |
Verktøykonfigurasjon | Elektrisk vibrasjonsskjæreverktøy, flyvende knivverktøy, freseverktøy, trekkknivverktøy, sporverktøy, etc. |
Sikkerhetsanordning | Infrarød sensing, sensitiv respons, trygg og pålitelig |
Maksimal skjærehastighet | 1500 mm/s (avhengig av forskjellige skjærematerialer) |
Maksimal skjæretykkelse | 60 mm (tilpasses i henhold til forskjellige skjærematerialer) |
Gjenta nøyaktighet | ±0,05 mm |
Kuttematerialer | Karbonfiber/prepreg, TPU/basefilm, karbonfiberherdet papp, glassfiberprepreg/tørr klut, epoksyharpiksplate, polyesterfiber lydabsorberende plate, PE film/klebende film, film/nettduk, glassfiber/XPE, grafitt /asbest/gummi osv. |
Materialfestemetode | vakuum adsorpsjon |
Servo oppløsning | ±0,01 mm |
Overføringsmetode | Ethernet-port |
Transmisjonssystem | Avansert servosystem, importerte lineære føringer, synkronbelter, blyskruer |
X, Y-aksemotor og driver | X-akse 400w, Y-akse 400w/400w |
Z, W-aksemotordriver | Z-akse 100w, W-akse 100w |
Nominell effekt | 11kW |
Nominell spenning | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay maskinhastighet
Manuell kutting
Boaly Machine kutte nøyaktighet
Manuell skjærenøyaktighet
Bolay maskinskjæreeffektivitet
Manuell kutteeffektivitet
Bolay maskin kutte kostnader
Manuell kuttekostnad
Elektrisk vibrerende kniv
Rund kniv
Pneumatisk kniv
Tre års garanti
Gratis installasjon
Gratis trening
Gratis vedlikehold
Maskinen har et bredt spekter av bruksområder. Så lenge det er et fleksibelt materiale, kan det kuttes av en digital skjæremaskin. Dette inkluderer noen ikke-metalliske harde materialer som akryl, tre og papp. Bransjer som kan bruke denne maskinen inkluderer klesindustrien, bilinteriørindustrien, lærindustrien, pakkeindustrien og mer.
Maskinens skjæretykkelse avhenger av det faktiske materialet. Hvis du skjærer flerlags stoff, anbefales det å være innenfor 20-30 mm. Hvis du skjærer skum, anbefales det å være innenfor 100 mm. Vennligst send meg materialet og tykkelsen din slik at jeg kan sjekke videre og gi råd.
Maskinens skjærehastighet er 0-1500 mm/s. Kuttehastigheten avhenger av ditt faktiske materiale, tykkelse og skjæremønster osv.
Digitale skjæremaskiner kan kutte en rekke materialer. Her er noen vanlige eksempler:
①. Ikke-metalliske platematerialer
Akryl: Den har høy gjennomsiktighet og god behandlingsytelse. Den kan kuttes i ulike former for reklameskilt, utstillingsrekvisitter og andre felt.
Kryssfiner: Den kan brukes til møbelproduksjon, modellfremstilling osv. Digitale skjæremaskiner kan kutte komplekse former nøyaktig.
MDF: Det er mye brukt i interiørdekorasjon og møbelproduksjon, og kan oppnå effektiv skjærebehandling.
②. Tekstilmaterialer
Klut: Inkludert ulike stoffer som bomull, silke og lin, egnet for skjæring i klær, hjemmetekstil og andre industrier.
Skinn: Den kan brukes til å lage skinnsko, skinnvesker, skinnklær osv. Digitale skjæremaskiner kan sikre nøyaktigheten og kvaliteten på skjæringen.
Teppe: Det kan kutte tepper i forskjellige størrelser og former i henhold til forskjellige behov.
③. Emballasjematerialer
Kartong: Den brukes til å lage emballasjebokser, gratulasjonskort osv. Digitale skjæremaskiner kan utføre skjæreoppgaver raskt og nøyaktig.
Bølgepapir: Det er mye brukt i emballasjeindustrien og kan kutte kartonger med forskjellige spesifikasjoner.
Skumbrett: Som et dempende materiale kan det tilpasses og kuttes i henhold til formen på produktet.
④. Andre materialer
Gummi: Brukes til å lage tetninger, pakninger osv. Digitale skjæremaskiner kan oppnå skjæring av komplekse former.
Silikon: Det er mye brukt i elektronikk, medisinsk og andre felt og kan kuttes nøyaktig.
Plastfilm: Filmmaterialer som PVC og PE kan brukes i emballasje, trykking og andre industrier.
Daglig vedlikehold og stell av skjæreutstyr for komposittmaterialer er avgjørende for å sikre ytelsen til utstyret og forlenge levetiden. Her er noen daglige vedlikeholds- og pleiemetoder:
1. Rengjøring
Rengjør overflaten på utstyret regelmessig
Etter hver bruk, tørk av det ytre skallet og kontrollpanelet på utstyret med en ren, myk klut for å fjerne støv og rusk. Dette forhindrer at støvansamling påvirker varmeavledningen og utseendet til utstyret.
For gjenstridige flekker kan et mildt vaskemiddel brukes, men unngå bruk av sterkt etsende kjemiske løsemidler for å unngå å skade overflaten på utstyret.
Rengjør skjærebordet
Skjærebordet er utsatt for å samle opp skjærerester og støv under bruk og bør rengjøres regelmessig. Trykkluft kan brukes til å blåse bort støv og rusk fra bordet, og deretter tørke det rent med en ren klut.
For enkelte rester med sterk klebrighet kan passende løsemidler brukes til rengjøring, men pass på å unngå at løsemidlet kommer i kontakt med andre deler av utstyret.
2. Vedlikehold av verktøy
Hold verktøyet rent
Etter hver bruk bør verktøyet fjernes fra utstyret og overflaten på verktøyet bør tørkes av med en ren klut for å fjerne skjærerester og støv.
Bruk regelmessig et spesialverktøy for å rengjøre verktøyet for å opprettholde skarpheten og kutteytelsen til verktøyet.
Sjekk slitasjen på verktøyet
Sjekk slitasjen på verktøyet regelmessig. Hvis verktøyet viser seg å være sløvt eller hakket, bør verktøyet skiftes ut i tide. Slitasjen på verktøyet vil påvirke skjærekvaliteten og effektiviteten, og kan til og med skade utstyret.
Slitasjen på verktøyet kan bedømmes ved å observere kvaliteten på skjærekanten, måle størrelsen på verktøyet osv.
3. Smøring
Smøring av bevegelige deler
De bevegelige delene av utstyret som styreskinner og blyskruer må smøres regelmessig for å redusere friksjon og slitasje og sikre jevn drift av utstyret. Spesiell smøreolje eller fett kan brukes til smøring.
Frekvensen av smøring bør bestemmes i henhold til bruken av utstyret og produsentens anbefalinger. Generelt sett utføres smøring en gang i uken eller en måned.
Smøring av girsystemet
Transmisjonssystemet til utstyret, som remmer, gir osv., må også smøres regelmessig for å sikre jevn og stabil overføring. Passende smøremidler kan brukes til smøring.
Vær oppmerksom på å kontrollere spenningen til overføringssystemet. Hvis beltet viser seg å være løst eller giret ikke griper godt inn, bør det justeres i tide.
4. Vedlikehold av elektrisk anlegg
Sjekk kabel og plugg
Kontroller regelmessig om ledningen og støpselet til utstyret er skadet, løst eller i dårlig kontakt. Hvis det er et problem, bør det skiftes ut eller repareres i tide.
Unngå overdreven bøying eller trekking av kabelen for å unngå å skade ledningen inne i kabelen.
Rengjøring av elektriske komponenter
Bruk ren trykkluft eller en myk børste for å rengjøre de elektriske komponentene i utstyret, slik som motorer, kontrollere osv., for å fjerne støv og rusk.
Vær forsiktig så du unngår at vann eller andre væsker kommer i kontakt med elektriske komponenter for å unngå kortslutning eller skade på utstyret.
V. Regelmessig inspeksjon og kalibrering
Inspeksjon av mekaniske komponenter
Kontroller regelmessig om de mekaniske komponentene til utstyret, som styreskinner, blyskruer, lagre osv., er løse, slitte eller skadet. Hvis det er et problem, bør det justeres eller skiftes ut i tide.
Sjekk om festeskruene til utstyret er løse. Hvis de er løse, bør de strammes i tide.
Kalibrering av skjærenøyaktighet
Kalibrer skjærenøyaktigheten til utstyret regelmessig for å sikre nøyaktigheten til skjærestørrelsen. Kuttestørrelsen kan måles ved hjelp av standard måleverktøy, og deretter kan parametrene til utstyret justeres i henhold til måleresultatene.
Merk at før kalibrering bør utstyret forvarmes til driftstemperatur for å sikre nøyaktigheten av kalibreringen.
VI. Sikkerhetstiltak
Operatøropplæring
Lær operatørene å gjøre dem kjent med driftsprosedyrene og sikkerhetstiltakene til utstyret. Operatører bør følge driftsprosedyrene strengt for å unngå skade på utstyr eller personskade forårsaket av feilbetjening.
Inspeksjon av sikkerhetsbeskyttelsesanordning
Kontroller regelmessig om utstyrets sikkerhetsbeskyttelsesanordninger, som beskyttelsesdeksler, nødstoppknapper osv., er intakte og effektive. Hvis det er noen problemer, bør de repareres eller erstattes i tide.
Under bruk av utstyret er det strengt forbudt å åpne beskyttelsesdekselet eller utføre andre farlige operasjoner.
Kort sagt, det daglige vedlikeholdet og vedlikeholdet av komposittmateriale-skjæreutstyr må utføres regelmessig, og må betjenes strengt i samsvar med driftsprosedyrene og produsentens anbefalinger. Bare på denne måten kan ytelsen og levetiden til utstyret sikres, og produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten kan forbedres.