NASZE USŁUGI

• 01 /

  Jakie materiały można ciąć?

  Maszyna ma szerokie zastosowanie. O ile jest to materiał elastyczny, można go ciąć cyfrową maszyną do cięcia. Dotyczy to niektórych twardych materiałów niemetalowych, takich jak akryl, drewno i karton. Branże, w których można wykorzystać tę maszynę, obejmują przemysł odzieżowy, przemysł wnętrz samochodowych, przemysł skórzany, przemysł opakowaniowy i inne.

  

• 02 /

  Jaka jest maksymalna grubość cięcia?

  Grubość cięcia maszyny zależy od rzeczywistego materiału. W przypadku cięcia tkaniny wielowarstwowej zaleca się mieścić w granicach 20-30 mm. W przypadku cięcia pianki zaleca się zachowanie odległości w granicach 100 mm. Proszę o przesłanie materiału i grubości, abym mógł dokładniej sprawdzić i udzielić porady.

  

• 03 /

  Jaka jest prędkość cięcia maszyny?

  Prędkość cięcia maszyny wynosi 0-1500mm/s. Prędkość cięcia zależy od rzeczywistego materiału, grubości i wzoru cięcia itp.

  

• 04 /

  Podaj kilka przykładów materiałów, które mogą ciąć cyfrowe maszyny do cięcia

  Cyfrowe maszyny do cięcia mogą ciąć różnorodne materiały. Oto kilka typowych przykładów:
  ①. Niemetalowe materiały arkuszowe
  Akryl: ma wysoką przezroczystość i dobrą wydajność przetwarzania. Można go przycinać w różne kształty na znaki reklamowe, rekwizyty ekspozycyjne i inne pola.
  Sklejka: Można ją stosować do produkcji mebli, modelarstwa itp. Cyfrowe maszyny do cięcia mogą precyzyjnie wycinać skomplikowane kształty.
  MDF: Jest szeroko stosowany w dekoracji wnętrz i produkcji mebli i może osiągnąć wydajną obróbkę cięcia.
  ②. Materiały tekstylne
  Tkanina: obejmuje różne tkaniny, takie jak bawełna, jedwab i len, odpowiednie do krojenia w odzieży, tekstyliach domowych i innych gałęziach przemysłu.
  Skóra: Może być używana do produkcji skórzanych butów, toreb skórzanych, odzieży skórzanej itp. Cyfrowe maszyny do cięcia mogą zapewnić dokładność i jakość cięcia.
  Dywan: Może wycinać dywany o różnych rozmiarach i kształtach w zależności od różnych potrzeb.
  ③. Materiały opakowaniowe
  Karton: służy do produkcji pudełek opakowaniowych, kart okolicznościowych itp. Cyfrowe maszyny do cięcia mogą szybko i dokładnie wykonywać zadania cięcia.
  Papier falisty: jest szeroko stosowany w przemyśle opakowaniowym i umożliwia cięcie kartonów o różnych specyfikacjach.
  Płyta piankowa: Jako materiał amortyzujący można ją dostosować i przyciąć w zależności od kształtu produktu.
  ④. Inne materiały
  Guma: używana do produkcji uszczelek, uszczelek itp. Cyfrowe maszyny do cięcia mogą wycinać skomplikowane kształty.
  Silikon: jest szeroko stosowany w elektronice, medycynie i innych dziedzinach i można go dokładnie ciąć.
  Folia z tworzywa sztucznego: Materiały foliowe, takie jak PVC i PE, mogą być stosowane w opakowaniach, drukarniach i innych gałęziach przemysłu.

  

• 05 /

  Jakie są metody codziennej konserwacji i pielęgnacji sprzętu do cięcia materiałów kompozytowych?

  Codzienna konserwacja i pielęgnacja sprzętu do cięcia materiałów kompozytowych jest niezbędna, aby zapewnić wydajność sprzętu i przedłużyć jego żywotność. Oto kilka metod codziennej konserwacji i pielęgnacji:
  1. Czyszczenie
  Regularnie czyść powierzchnię urządzenia
  Po każdym użyciu wytrzyj obudowę zewnętrzną i panel sterowania urządzenia czystą, miękką szmatką, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia. Zapobiega to wpływowi gromadzenia się kurzu na odprowadzanie ciepła i wygląd sprzętu.
  W przypadku uporczywych plam można zastosować łagodny detergent, ale należy unikać stosowania silnie żrących rozpuszczalników chemicznych, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni urządzenia.
  Wyczyść stół do cięcia
  Stół do cięcia jest podatny na gromadzenie się pozostałości po cięciu i kurzu podczas użytkowania, dlatego należy go regularnie czyścić. Za pomocą sprężonego powietrza można wydmuchać kurz i zanieczyszczenia ze stołu, a następnie wytrzeć go czystą szmatką.
  W przypadku niektórych pozostałości o dużej lepkości można do czyszczenia użyć odpowiednich rozpuszczalników, należy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć kontaktu rozpuszczalnika z innymi częściami urządzenia.
  2. Konserwacja narzędzi
  Utrzymuj narzędzie w czystości
  Po każdym użyciu narzędzie należy zdjąć z urządzenia, a powierzchnię narzędzia przetrzeć czystą szmatką w celu usunięcia pozostałości po cięciach i kurzu.
  Regularnie używaj specjalnego środka do czyszczenia narzędzi, aby oczyścić narzędzie, aby zachować jego ostrość i wydajność cięcia.
  Sprawdź zużycie narzędzia
  Regularnie sprawdzaj zużycie narzędzia. Jeśli okaże się, że narzędzie jest stępione lub karbowane, należy je w odpowiednim czasie wymienić. Zużycie narzędzia będzie miało wpływ na jakość i wydajność cięcia, a nawet może spowodować uszkodzenie sprzętu.
  Zużycie narzędzia można ocenić obserwując jakość krawędzi skrawającej, mierząc wielkość narzędzia itp.
  3. Smarowanie
  Smarowanie ruchomych części
  Ruchome części sprzętu, takie jak szyny prowadzące i śruby pociągowe, należy regularnie smarować, aby zmniejszyć tarcie i zużycie oraz zapewnić płynną pracę sprzętu. Do smarowania można zastosować specjalny olej lub smar.
  Częstotliwość smarowania należy dobrać w oparciu o przeznaczenie urządzenia i zalecenia producenta. Generalnie smarowanie przeprowadza się raz w tygodniu lub miesiącu.
  Smarowanie układu przeniesienia napędu
  Układ przeniesienia napędu sprzętu, taki jak paski, koła zębate itp., również wymaga regularnego smarowania, aby zapewnić płynną i stabilną przekładnię. Do smarowania można zastosować odpowiednie smary.
  Należy zwrócić uwagę na sprawdzenie napięcia układu przeniesienia napędu. Jeśli okaże się, że pasek jest luźny lub przekładnia nie zazębia się dobrze, należy go w porę wyregulować.
  4. Konserwacja instalacji elektrycznej
  Sprawdź kabel i wtyczkę
  Regularnie sprawdzaj, czy kabel i wtyczka urządzenia nie są uszkodzone, luźne lub mają słaby styk. Jeśli wystąpi problem, należy go wymienić lub naprawić na czas.
  Unikaj nadmiernego zginania lub ciągnięcia kabla, aby uniknąć uszkodzenia drutu wewnątrz kabla.
  Czyszczenie podzespołów elektrycznych
  Do czyszczenia elementów elektrycznych sprzętu, takich jak silniki, sterowniki itp., należy używać czystego sprężonego powietrza lub miękkiej szczotki, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia.
  Należy uważać, aby woda lub inne płyny nie zetknęły się z elementami elektrycznymi, aby uniknąć zwarcia lub uszkodzenia sprzętu.
  V. Regularna kontrola i kalibracja
  Kontrola elementów mechanicznych
  Regularnie sprawdzaj, czy elementy mechaniczne urządzenia, takie jak szyny prowadzące, śruby pociągowe, łożyska itp., nie są luźne, zużyte lub uszkodzone. Jeśli wystąpi problem, należy go na czas wyregulować lub wymienić.
  Sprawdź, czy śruby mocujące urządzenia nie są poluzowane. Jeśli są luźne, należy je dokręcić na czas.
  Kalibracja dokładności cięcia
  Regularnie kalibruj dokładność cięcia sprzętu, aby zapewnić dokładność rozmiaru cięcia. Rozmiar cięcia można zmierzyć za pomocą standardowych narzędzi pomiarowych, a następnie dostosować parametry sprzętu w zależności od wyników pomiarów.
  Należy pamiętać, że przed kalibracją należy rozgrzać sprzęt do temperatury roboczej, aby zapewnić dokładność kalibracji.
  VI. Środki ostrożności
  Szkolenie operatora
  Przeszkol operatorów w celu zapoznania ich z procedurami obsługi i środkami ostrożności dotyczącymi sprzętu. Operatorzy powinni ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu lub obrażeń ciała spowodowanych niewłaściwą obsługą.
  Kontrola urządzenia zabezpieczającego
  Regularnie sprawdzaj, czy urządzenia zabezpieczające urządzenia, takie jak osłony ochronne, przyciski zatrzymania awaryjnego itp., są nienaruszone i skuteczne. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy, należy je naprawić lub wymienić na czas.
  Podczas pracy urządzenia zabrania się otwierania pokrywy ochronnej oraz wykonywania innych niebezpiecznych czynności.
  Krótko mówiąc, codzienna konserwacja i pielęgnacja sprzętu do cięcia materiałów kompozytowych musi być przeprowadzana regularnie i ściśle przestrzegana zgodnie z procedurami operacyjnymi i zaleceniami producenta. Tylko w ten sposób można zapewnić wydajność i żywotność sprzętu, a także poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.