Nasze usługi

• 01 /

  Które materiały można wyciąć?

  Maszyna ma szeroki zakres aplikacji. Tak długo, jak jest to elastyczny materiał, można go wyciąć za pomocą cyfrowej maszyny do krojenia. Obejmuje to niektóre pozorne materiały twarde, takie jak akryl, drewno i karton. Branże, które mogą korzystać z tej maszyny, obejmują przemysł odzieżowy, przemysł wnętrz motoryzacyjny, branżę skóry, branżę pakowania i wiele innych.

  

• 02 /

  Jaka jest maksymalna grubość cięcia?

  Grubość cięcia maszyny zależy od rzeczywistego materiału. W przypadku cięcia tkaniny wielowarstwowej zaleca się, aby znajdować się w odległości 20-30 mm. Jeśli pianka cięcia zaleca się, aby znajdować się w odległości 100 mm. Proszę, prześlij mi swój materiał i grubość, abym mógł dalej sprawdzać i udzielić porady.

  

• 03 /

  Jaka jest prędkość cięcia maszyny?

  Prędkość cięcia maszyny wynosi 0-1500 mm/s. Prędkość cięcia zależy od rzeczywistego materiału, grubości i wzoru cięcia itp.

  

• 04 /

  Podaj przykłady materiałów, które mogą wyciąć cyfrowe maszyny do cięcia

  Cyfrowe maszyny do krojenia mogą wycinać różne materiały. Oto kilka typowych przykładów:
  ①. Niemetaliczne materiały arkusza
  Acryl: Ma wysoką przejrzystość i dobrą wydajność przetwarzania. Można go przeciąć w różne kształty znaków reklamowych, rekwizytów wyświetlanych i innych pól.
  Sklejka: Można go wykorzystać do produkcji mebli, modelu itp. Cyfrowe maszyny do krojenia mogą dokładnie wyciąć złożone kształty.
  MDF: Jest szeroko stosowany w dekoracji wnętrz i produkcji mebli oraz może osiągnąć wydajne przetwarzanie cięcia.
  ②. Materiały tekstylne
  Tkanina: w tym różne tkaniny, takie jak bawełna, jedwab i pościel, odpowiednie do cięcia w odzieży, tekstyliów domowych i innych branż.
  Skóra: Można ją używać do produkcji skórzanych butów, skórzanych toreb, skórzanych ubrań itp. Cyfrowe maszyny do krojenia mogą zapewnić dokładność i jakość cięcia.
  Dywan: Może wycinać dywany o różnych rozmiarach i kształtach zgodnie z różnymi potrzebami.
  ③. Materiały opakowaniowe
  Kardboard: Służy do robienia pudełek opakowania, kart z życzeniami itp. Cyfrowe maszyny do cięcia mogą szybko i dokładnie wykonywać zadania cięcia.
  Papier falisty: jest szeroko stosowany w branży opakowań i może wycinać kartony o różnych specyfikacjach.
  Ploam Board: Jako materiał amortyzujący można ją dostosować i kroić zgodnie z kształtem produktu.
  ④. Inne materiały
  Guma: używane do robienia uszczelnień, uszczelek itp. Cyfrowe maszyny do cięcia mogą osiągnąć cięcie złożonych kształtów.
  Silikon: jest szeroko stosowany w elektronice, medycznych i innych polach i może być dokładnie cięty.
  Film z tworzywa sztucznego: materiały filmowe, takie jak PVC i PE, mogą być stosowane w opakowaniach, drukowaniu i innych branżach.

  

• 05 /

  Jakie są codzienne metody konserwacji i opieki dla kompozytowych urządzeń do cięcia materiałów?

  Codzienna konserwacja i opieka nad kompozytowym urządzeniami do cięcia materiałów jest niezbędne, aby zapewnić wydajność sprzętu i przedłużyć jego żywotność. Oto kilka codziennych metod konserwacji i opieki:
  1. Czyszczenie
  Regularnie oczyścić powierzchnię sprzętu
  Po każdym użyciu wytrzyj zewnętrzną skorupę i panel sterowania sprzętem czystym miękkim szmatką, aby usunąć kurz i resztki. Zapobiega to skumulowaniu pyłu na rozpraszanie ciepła i pojawienie się sprzętu.
  W przypadku upartych plam można zastosować łagodny detergent, ale unikaj stosowania wysoce żrących rozpuszczalników chemicznych, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni sprzętu.
  Oczyść stół do cięcia
  Stół do krojenia jest podatny na gromadzenie resztek do cięcia i kurzu podczas użytkowania i powinien być regularnie czyszczony. Sprężone powietrze może być użyte do wydmuchania pyłu i resztek ze stołu, a następnie wyczyść je czystą szmatką.
  W przypadku niektórych pozostałości o silnej lepkości można zastosować odpowiednie rozpuszczalniki do czyszczenia, ale uważaj, aby uniknąć kontaktu z innymi częściami sprzętu.
  2. Konserwacja narzędzi
  Utrzymuj narzędzie w czystości
  Po każdym użyciu narzędzie należy usunąć ze sprzętu, a powierzchnię narzędzia należy usunąć czystą szmatką, aby usunąć pozostałości do cięcia i kurzu.
  Regularnie używaj specjalnego czyszczenia narzędzi, aby wyczyścić narzędzie do utrzymania ostrości i wycinania narzędzia.
  Sprawdź zużycie narzędzia
  Regularnie sprawdzaj zużycie narzędzia. Jeśli okaże się, że narzędzie jest tępe lub wycięte, narzędzie należy wymienić w czasie. Zużycie narzędzia wpłynie na jakość i wydajność cięcia, a nawet może uszkodzić sprzęt.
  Zużycie narzędzia można ocenić, obserwując jakość najnowocześniejszego krawędzi, mierząc rozmiar narzędzia itp.
  3. Smarowanie
  Smarowanie ruchomych części
  Poruszające części sprzętu, takie jak szyny prowadzące i śruby ołowiowe, należy regularnie smarować, aby zmniejszyć tarcie i zużycie oraz zapewnić płynne działanie sprzętu. Do smarowania można zastosować specjalny olej smarowy lub tłuszcz.
  Częstotliwość smarowania należy określić zgodnie z użyciem sprzętu i zaleceń producenta. Ogólnie rzecz biorąc, smarowanie odbywa się raz w tygodniu lub miesiąc.
  Smarowanie układu przesyłowego
  System przesyłowy sprzętu, taki jak pasy, przekładnie itp., Należy również regularnie smarować, aby zapewnić płynną i stabilną skrzynię biegów. Do smarowania można zastosować odpowiednie smary.
  Zwróć uwagę na sprawdzenie napięcia systemu transmisji. Jeśli stwierdzono, że pasek jest luźny lub bieg nie ma dobrze siatki, należy go regulować w czasie.
  4. Konserwacja układu elektrycznego
  Sprawdź kabel i wtyczkę
  Regularnie sprawdzaj, czy kabel i wtyczka sprzętu są uszkodzone, luźne, czy z powodu słabego kontaktu. Jeśli wystąpił problem, należy go wymienić lub naprawić na czas.
  Unikaj nadmiernego zginania lub ciągnięcia kabla, aby uniknąć uszkodzenia przewodu wewnątrz kabla.
  Czyszczenie elementów elektrycznych
  Użyj czystego sprężonego powietrza lub miękkiego pędzla, aby wyczyścić elementy elektryczne sprzętu, takie jak silniki, kontrolery itp., Aby usunąć kurz i resztki.
  Uważaj, aby uniknąć wody lub innych płynów z kontaktowaniem się z komponentami elektrycznymi, aby uniknąć zwarć lub uszkodzenia sprzętu.
  V. Regularna kontrola i kalibracja
  Kontrola komponentu mechanicznego
  Regularnie sprawdzaj, czy elementy mechaniczne sprzętu, takie jak szyny prowadzące, śruby ołowiowe, łożyska itp., Są luźne, noszone lub uszkodzone. Jeśli wystąpił problem, należy go dostosować lub wymienić na czas.
  Sprawdź, czy śruby mocujące sprzęt są luźne. Jeśli są luźne, należy je zaostrzyć na czas.
  Kalibracja dokładności cięcia
  Regularnie kalibruj dokładność cięcia sprzętu, aby zapewnić dokładność rozmiaru cięcia. Rozmiar cięcia można zmierzyć za pomocą standardowych narzędzi pomiarowych, a następnie parametry sprzętu można regulować zgodnie z wynikami pomiaru.
  Należy zauważyć, że przed kalibracją sprzęt należy podgrzewać do temperatury roboczej, aby zapewnić dokładność kalibracji.
  Vi. Środki ostrożności bezpieczeństwa
  Szkolenie operatora
  Trenuj operatorów, aby zapoznali ich z procedurami operacyjnymi i środkami bezpieczeństwa sprzętu. Operatorzy powinni ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu lub obrażeń ciała spowodowanych błędną oprocentowaniem.
  Inspekcja urządzenia ochrony bezpieczeństwa
  Regularnie sprawdzaj, czy urządzenia ochrony bezpieczeństwa sprzętu, takie jak osłony ochronne, przyciski zatrzymania awaryjnego itp., Są nienaruszone i skuteczne. Jeśli występują jakieś problemy, należy je naprawić lub wymienić na czas.
  Podczas obsługi sprzętu ściśle nie wolno otwierać ochronnej osłony lub wykonywania innych niebezpiecznych operacji.
  Krótko mówiąc, codzienna konserwacja i opieka nad kompozytowym urządzeniami do cięcia musi być regularnie wykonywane i muszą być obsługiwane ściśle zgodnie z procedurami operacyjnymi i zaleceniami producenta. Tylko w ten sposób można zapewnić wydajność i żywotność sprzętu, a wydajność produkcji i jakość produktu można poprawić.