Maszyna do cięcia pianki nadaje się do cięcia EPS, PU, mat do jogi, EVA, poliuretanu, gąbki i innych materiałów piankowych. Grubość cięcia jest mniejsza niż 150 mm, dokładność cięcia wynosi ± 0,5 mm, cięcie ostrzem, a cięcie jest bezdymne i bezwonne.
1. Prędkość jazdy 1200mm/s
2. Cięcie bez zadziorów i zębów piły
3. Inteligentne rozmieszczenie materiałów, oszczędzające ponad 15% materiałów w porównaniu z pracą ręczną
4. Nie ma potrzeby otwierania form, importowania danych i cięcia jednym kliknięciem
5. Jedna maszyna może obsługiwać zamówienia o małych partiach i zamówienia o specjalnych kształtach
6. Prosta obsługa, nowicjusze mogą rozpocząć pracę po dwóch godzinach szkolenia
7. Wizualizowana produkcja, kontrolowany proces cięcia
Cięcie ostrzem jest bezdymne, bezwonne i wolne od pyłu
Model | BO-1625 (opcjonalnie) |
Maksymalny rozmiar cięcia | 2500 mm × 1600 mm (konfigurowalny) |
Rozmiar całkowity | 3571 mm × 2504 mm × 1325 mm |
Wielofunkcyjna głowica maszyny | Podwójne otwory do mocowania narzędzi, szybkie mocowanie narzędzia, wygodna i szybka wymiana narzędzi skrawających, plug and play, integracja cięcia, frezowania, dłutowania i innych funkcji (opcjonalnie) |
Konfiguracja narzędzia | Elektryczne narzędzie do cięcia wibracyjnego, narzędzie z latającym nożem, narzędzie do frezowania, narzędzie z nożem ciągnionym, narzędzie do dłutowania itp. |
Urządzenie zabezpieczające | Wykrywanie podczerwieni, czuła reakcja, bezpieczeństwo i niezawodność |
Maksymalna prędkość cięcia | 1500 mm/s (w zależności od różnych materiałów skrawających) |
Maksymalna grubość cięcia | 60 mm (możliwość dostosowania do różnych materiałów tnących) |
Powtarzaj dokładność | ±0,05 mm |
Materiały do cięcia | Włókno węglowe/prepreg, TPU/folia bazowa, płyta utwardzana włóknem węglowym, prepreg z włókna szklanego/sucha ściereczka, płyta z żywicy epoksydowej, płyta dźwiękochłonna z włókna poliestrowego, folia PE/folia samoprzylepna, folia/tkanina siatkowa, włókno szklane/XPE, grafit /azbest/guma itp. |
Sposób mocowania materiału | adsorpcja próżniowa |
Rozdzielczość serwa | ± 0,01 mm |
Metoda transmisji | Port Ethernet |
System transmisji | Zaawansowany układ serwo, importowane prowadnice liniowe, pasy synchroniczne, śruby pociągowe |
Silnik i sterownik osi X, Y | Oś X 400 W, oś Y 400 W/400 W |
Sterownik silnika osi Z, W | Oś Z 100w, oś W 100w |
Moc znamionowa | 11kW |
Napięcie znamionowe | 380 V ± 10% 50 Hz/60 Hz |
Prędkość maszyny Bolay
Cięcie ręczne
Dokładność cięcia maszyny Boaly
Ręczna dokładność cięcia
Wydajność cięcia maszyną Bolay
Wydajność cięcia ręcznego
Koszt cięcia maszyną Bolay
Koszt cięcia ręcznego
Elektryczny nóż wibracyjny
Narzędzie do wycinania wpustów w kształcie litery V
Nóż pneumatyczny
Trzyletnia gwarancja
Darmowa instalacja
Bezpłatne szkolenie
Bezpłatna konserwacja
Maszyna do cięcia pianki nadaje się do cięcia różnych materiałów piankowych, takich jak EPS, PU, maty do jogi, EVA, poliuretan i gąbka. Grubość cięcia jest mniejsza niż 150 mm przy dokładności cięcia ± 0,5 mm. Wykorzystuje cięcie ostrzami, jest bezdymny i bezwonny.
Grubość cięcia zależy od rzeczywistego materiału. W przypadku tkanin wielowarstwowych zaleca się 20–30 mm. W przypadku pianki sugeruje się, aby mieścić się w granicach 110 mm. Możesz przesłać swój materiał i grubość w celu dalszej kontroli i porady.
Prędkość cięcia maszyny wynosi 0 – 1500mm/s. Prędkość cięcia zależy od rzeczywistego materiału, grubości i wzoru cięcia.
Tak, możemy pomóc Ci zaprojektować i dostosować rozmiar, kolor, markę maszyny itp. Podaj nam swoje konkretne potrzeby.
Żywotność maszyny do cięcia pianki wynosi zazwyczaj około 5 do 15 lat, ale na konkretny czas ma wpływ wiele czynników:
- **Jakość i marka sprzętu**: Maszyny do cięcia pianki o dobrej jakości i dużej świadomości marki wykorzystują wysokiej jakości części i zaawansowane procesy produkcyjne oraz mają stosunkowo długą żywotność. Na przykład niektóre maszyny do cięcia pianki, które wykorzystują wysokiej jakości stal do wykonania kadłuba i importowanych komponentów rdzenia, mają solidną konstrukcję, stabilną wydajność, a żywotność kluczowych komponentów może osiągnąć ponad 100 000 godzin. Jednakże produkty złej jakości po pewnym czasie użytkowania mogą ulegać różnym uszkodzeniom, co ma wpływ na żywotność.
- **Środowisko użytkowania**: Jeśli maszyna do cięcia pianki jest używana w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wilgotność, kurz i inne, może przyspieszyć starzenie się i uszkodzenie sprzętu oraz skrócić jego żywotność. Dlatego konieczne jest zapewnienie sprzętowi suchego, wentylowanego i odpowiedniej temperatury. Na przykład w wilgotnym środowisku metalowe części sprzętu są podatne na rdzę i korozję; w zapylonym otoczeniu kurz dostający się do wnętrza urządzenia może mieć wpływ na normalne działanie elementów elektronicznych.
- **Codzienna konserwacja i pielęgnacja**: Regularna konserwacja maszyny do cięcia pianki, taka jak czyszczenie, smarowanie i kontrola części, może w odpowiednim czasie wykryć i rozwiązać potencjalne problemy oraz wydłużyć żywotność sprzętu. Np. regularnie czyść wnętrze urządzenia z kurzu i zanieczyszczeń, sprawdzaj zużycie narzędzia tnącego i wymieniaj je na czas, smaruj ruchome części, takie jak szyna prowadząca itp. Wręcz przeciwnie, jeśli brakuje codziennej konserwacji zużycie i awaria sprzętu przyspieszy i skróci żywotność.
- **Specyfikacja działania**: Obsługuj maszynę do cięcia pianki prawidłowo i w znormalizowany sposób, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu w wyniku nieprawidłowej obsługi. Operatorzy powinni znać procedury obsługi i środki ostrożności dotyczące sprzętu oraz postępować zgodnie z wymaganiami. Na przykład należy unikać nielegalnych działań podczas obsługi sprzętu, takich jak cięcie na siłę materiałów, które przekraczają określoną grubość sprzętu.
- **Intensywność pracy**: Intensywność pracy urządzenia będzie miała także wpływ na jego żywotność. Jeśli maszyna do cięcia pianki pracuje przez długi czas pod dużym obciążeniem, może to przyspieszyć zużycie i starzenie się sprzętu. Rozsądne rozplanowanie zadań roboczych sprzętu i czasu, aby uniknąć nadmiernego użytkowania, może wydłużyć żywotność sprzętu. Na przykład w scenariuszach produkcyjnych z dużym obciążeniem można rozważyć użycie wielu urządzeń do pracy na zmianę, aby zmniejszyć intensywność pracy każdego urządzenia.