Nasze usługi

• 01 /

  Jakie materiały możemy wyciąć?

  Maszyna do cięcia uszczelki to maszyna do cięcia noża wibracyjnego, którą można szeroko stosować w uszczelkach pierścienia uszczelniającego, gumy, silikonie, graficie, grafitowych uszczelach kompozytowych, azbestu, materiałach wolnych od azbestu, korku, PTFE, skórze, materiałach kompozytowych, papierze zbiorczych Maty, wnętrza samochodu, kartony, kolorowe pudełka, miękkie kryształowe podkładki PVC, kompozytowe materiały do ​​pierścienia uszczelniające, podeszwy, karton, szara deska, płyta KT, bawełna perłowa, gąbka, zabawki pluszowe i wiele innych. Maszyna do cięcia uszczelki może osiągnąć wysoką precyzję, dużą prędkość i bardziej stabilne ukończenie specjalnego przetwarzania uszczelek. Gotowy przedmiot obrabiany nie ma piłki, nie ma burr i jest gładki z dobrą konsystencją.

  

• 02 /

  Jaka jest maksymalna grubość cięcia?

  Grubość cięcia maszyny zależy od rzeczywistego materiału. Jeśli wycinam tkaninę wielowarstwową, sugeruje się, aby znajdować się w odległości 20–30 mm. Proszę, prześlij mi swój materiał i grubość, abym mógł dalej sprawdzać i udzielić porady.

  

• 03 /

  Jaka jest prędkość cięcia maszyny?

  Prędkość cięcia maszyny wynosi 0–1500 mm/s. Prędkość cięcia zależy od rzeczywistego materiału, grubości i wzoru cięcia itp.

  

• 04 /

  Jaka jest część eksploatacyjna i całe życie maszyny?

  Jest to związane z twoim czasem pracy i wrażenia operacyjnym.

  

• 05 /

  Czy maszyna do cięcia uszczelki może jednocześnie wycinać różne materiały?

  Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia uszczelki może nie być w stanie jednocześnie wycinać różnych materiałów.

  Każdy materiał ma swoje unikalne właściwości, takie jak twardość, grubość i tekstura. Parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, ciśnienie i rodzaj ostrza, są często optymalizowane pod kątem określonych materiałów. Próba wycinania różnych materiałów może prowadzić do niespójnej jakości cięcia.

  Na przykład bardziej miękki materiał, taki jak guma, może wymagać mniejszego ciśnienia i innej częstotliwości oscylacji ostrza w porównaniu z twardszym materiałem, takim jak grafit. W przypadku przecięcia jednego materiału może być prawidłowo cięta, podczas gdy drugi może mieć takie problemy, jak szorstkie krawędzie, niekompletne cięcia, a nawet uszkodzenie maszyny.

  Jednak w niektórych przypadkach, jeśli materiały mają podobne właściwości, a maszyna jest odpowiednio dostosowana i testowana, może być możliwe wycięcie niektórych kombinacji materiałów o mniej niż idealnych wynikach. Ale w przypadku wysokiej jakości i konsekwentnego cięcia zaleca się wycięcie jednego rodzaju materiału na raz.

  

• 06 /

  Jakie są główne czynniki, które wpływają na jakość cięcia maszyny do cięcia uszczelki?

  Na jakość cięcia maszyny do cięcia uszczelki ma wpływ kilka głównych czynników:

  ** 1. Właściwości materiałowe **
  - ** Twardość **: Materiały o różnych poziomach twardości wymagają różnych sił skrawania. Twarde materiały mogą powodować większe zużycie na narzędziu tnącego i mogą wymagać silniejszego działania cięcia, co może wpłynąć na gładkość i dokładność cięcia.
  - ** Grubość **: Grubsze materiały mogą być trudniejsze do równomiernego przecięcia. Maszyna musi mieć wystarczającą moc i odpowiedni mechanizm cięcia do obsługi grubszych materiałów bez powodowania nierównych cięć lub niepełnych cięć.
  - ** Awhezyjność **: Niektóre materiały mogą być lepkie lub mieć właściwości klejowe, które mogą powodować przyklejanie lub przeciąganie ostrza, co powoduje szorstkie krawędzie lub niedokładne cięcia.

  ** 2. Stan narzędzia tnącego **
  - ** Ostroczność ostrza **: matowe ostrze nie pokrojone jest czysto i może pozostawić poszarpane krawędzie lub burr. Regularna konserwacja i wymiana ostrza są niezbędne, aby zapewnić dobrą jakość cięcia.
  - ** Typ ostrzy **: Różne materiały mogą wymagać określonych rodzajów ostrzy. Na przykład wibrujący nóż może być bardziej odpowiedni dla niektórych miękkich materiałów, podczas gdy ostrze obrotowe może działać lepiej w przypadku grubszych lub twardszych materiałów.
  - ** Zużycie ostrza **: Z czasem ostrze się zniknie z powodu ciągłego użytkowania. Zużycie ostrza może wpływać na dokładność cięcia i jakość, więc kluczowe jest monitorowanie zużycia ostrzy i wymiana go w razie potrzeby.

  ** 3. Parametry maszyny **
  - ** Prędkość cięcia **: Prędkość, z jaką cięcia maszyny może mieć znaczący wpływ na jakość cięcia. Zbyt szybka prędkość cięcia może spowodować niepełne cięcia lub szorstkie krawędzie, podczas gdy zbyt wolna prędkość może zmniejszyć wydajność. Ważne jest znalezienie optymalnej prędkości cięcia dla określonego materiału.
  - ** Ciśnienie **: Ilość ciśnienia wywieranego przez narzędzie tnące na materiał musi zostać dostosowane zgodnie z właściwościami materiału. Niewystarczające ciśnienie nie może prawidłowo przeciąć materiału, podczas gdy nadmierne ciśnienie może uszkodzić materiał lub maszynę.
  - ** Częstotliwość wibracji **: W przypadku wibrującej maszyny do cięcia noża częstotliwość wibracji może wpływać na jakość cięcia. Różne materiały mogą wymagać różnych częstotliwości wibracyjnych, aby osiągnąć najlepsze wyniki.

  ** 4. Umiejętność i doświadczenie operatora **
  - ** Dokładność programowania **: Operator musi wprowadzić dokładne wzorce i wymiary cięcia w oprogramowaniu maszyny. Błędy w programowaniu mogą prowadzić do niepoprawnych cięć i marnotrawstwa materiałów.
  - ** Obsługa materiałów **: Właściwe obsługa materiałów podczas ładowania i rozładunku może zapobiec uszkodzeniu materiału i zapewnić dokładne pozycjonowanie do cięcia. Doświadczony operator będzie wiedział, jak obsługiwać różne materiały, aby zminimalizować ryzyko błędów.
  - ** Konserwacja i rozwiązywanie problemów **: Operator, który zna wymagania dotyczące konserwacji maszyny i może szybko rozwiązywać problemy z problemami, może pomóc utrzymać wydajność i jakość cięcia maszyny.

  ** 5. Czynniki środowiskowe **
  - ** Temperatura **: ekstremalne temperatury mogą wpływać na wydajność maszyny i materiałów. Niektóre materiały mogą stać się bardziej kruche lub miękkie w różnych temperaturach, co może wpłynąć na jakość cięcia.
  - ** wilgotność **: Wysoka wilgotność może powodować wchłanianie wilgoci, co może wpływać na ich właściwości cięcia. Może również prowadzić do rdzy lub korozji na metalowych częściach maszyny.