A máquina de corte de material composto é uma máquina de corte de faca de vibração que pode ser amplamente aplicada a materiais não metálicos com uma espessura não superior a 60 mm. Isso inclui uma gama diversificada de materiais como materiais compósitos, papel ondulado, tapetes de carro, interiores de carros, caixas, caixas de cores, almofadas de cristal de PVC macias, materiais de vedação composta, couro, solas, borracha, papelão, placa cinza, tábua de kt, pérola Algodão, esponja e brinquedos de pelúcia. A BolayCNC oferece soluções de corte inteligente digital para produção inteligente na indústria de materiais compostos. Ele está equipado com várias facas e canetas para atender aos requisitos de corte de vários materiais e pode obter processos de corte e desenho de alta velocidade, alta inteligência e de alta precisão. Ele permitiu com sucesso que os clientes fizessem a transição do modo de produção manual para um modo de produção avançado de alta e alta precisão, atendendo totalmente às necessidades de corte personalizadas dos clientes.
1. Desenho de linha, desenho, marcação de texto, recuo, corte de meia faca, corte de faca integral, tudo feito ao mesmo tempo.
2. Correia transportadora de rolagem opcional, corte contínuo, encaixe contínua. Cumprir as metas de produção de pequenos lotes, vários pedidos e vários estilos.
3. Controlador de movimento multiaxis programável, estabilidade e operabilidade atingem o nível técnico líder em casa e no exterior. O sistema de transmissão da máquina de corte adota guias lineares importados, racks e cintos síncronos, e a precisão do corte atinge completamente o erro zero da origem da ida e volta.
4. Interface de tela de toque de alta definição amigável de alta definição, operação conveniente, simples e fácil de aprender.
Modelo | BO-1625 (opcional) |
Tamanho máximo de corte | 2500mm × 1600mm (personalizável) |
Tamanho geral | 3571mm × 2504mm × 1325mm |
Cabeça de máquina multifuncional | Buracos de fixação de ferramentas duplas, fixação de inserção rápida da ferramenta, substituição conveniente e rápida de ferramentas de corte, plugue e reprodução, integração de corte, moagem, slotting e outras funções (opcional) |
Configuração da ferramenta | Ferramenta de corte de vibração elétrica, ferramenta de faca voadora, ferramenta de moagem, ferramenta de faca de arrasto, ferramenta de slotting, etc. |
Dispositivo de segurança | Sensor de infravermelho, resposta sensível, segura e confiável |
Velocidade máxima de corte | 1500 mm/s (dependendo de diferentes materiais de corte) |
Espessura máxima de corte | 60mm (personalizável de acordo com diferentes materiais de corte) |
Repetir precisão | ± 0,05 mm |
Materiais de corte | Fibra de carbono/pré-registro, TPU/filme base, placa curada de fibra de carbono, pano pré-gravador de fibra de vidro/pano seco, placa de resina epóxi, placa de absorção de som de fibra de poliéster, filme de filme/filme adesivo, filme/rede de rede, fibra de vidro/xpe, grafite /amianto/borracha, etc. |
Método de fixação do material | Adsorção a vácuo |
Resolução de servo | ± 0,01 mm |
Método de transmissão | Porta Ethernet |
Sistema de transmissão | Sistema de servo avançado, guias lineares importados, cintos síncronos, parafusos de chumbo |
X, Y Motor e driver do eixo | X eixo 400W, eixo y 400W/400W |
Z, W Eixo Driver do Motor | Eixo z 100w, W eixo 100w |
Poder nominal | 11kw |
Tensão nominal | 380V ± 10% 50Hz/60Hz |
Buracos de fixação de ferramentas duplas, fixação de inserção rápida da ferramenta, substituição conveniente e rápida de ferramentas de corte, plugue e reprodução, integração de corte, moagem, slotting e outras funções. A configuração diversificada da cabeça da máquina pode combinar livremente cabeças de máquina padrão de acordo com diferentes requisitos de processamento e pode responder de forma flexível a vários requisitos de produção e processamento. (Opcional)
Os dispositivos de parada de emergência e os sensores infravermelhos de segurança são instalados nos quatro cantos para garantir a segurança máxima do operador durante o movimento de alta velocidade da máquina.
Os controladores de cortadores de alto desempenho estão equipados com motores servo de alto desempenho, tecnologia de corte inteligente e otimizada detalhada e unidades precisas e sem manutenção. Com excelente desempenho de corte, baixos custos operacionais e fácil integração nos processos de produção.
Velocidade da máquina Bolay
Corte manual
Precisão de corte de máquina boaly
Precisão de corte manual
Eficiência de corte da máquina bolay
Eficiência de corte manual
Custo de corte da máquina bolay
Custo de corte manual
Faca vibratória elétrica
Faca redonda
Faca pneumática
Garantia de três anos
Instalação gratuita
Treinamento gratuito
Manutenção livre
A máquina possui uma ampla gama de aplicações. Desde que seja um material flexível, ele pode ser cortado por uma máquina de corte digital. Isso inclui alguns materiais rígidos não metálicos, como acrílico, madeira e papelão. As indústrias que podem utilizar esta máquina incluem a indústria de vestuário, a indústria de interiores automotivos, a indústria de couro, a indústria de embalagem e muito mais.
A espessura de corte da máquina depende do material real. Se cortar o tecido de várias camadas, é recomendável estar dentro de 20 a 30 mm. Se cortar espuma, é recomendável estar dentro de 100 mm. Envie -me seu material e espessura para que eu possa verificar ainda mais e dar conselhos.
A velocidade de corte da máquina é de 0 a 1500 mm/s. A velocidade de corte depende do seu material, espessura e padrão de corte, etc.
Máquinas de corte digital podem cortar uma variedade de materiais. Aqui estão alguns exemplos comuns:
①. Materiais de folha não metálicos
Acrílico: possui alta transparência e bom desempenho de processamento. Ele pode ser cortado em várias formas para sinais de publicidade, acessórios e outros campos.
Plywood: pode ser usado para fabricação de móveis, fabricação de modelos etc. As máquinas de corte digital podem cortar com precisão formas complexas.
MDF: É amplamente utilizado na decoração de interiores e produção de móveis e pode obter um processamento de corte eficiente.
②. Materiais têxteis
Pano: incluindo vários tecidos, como algodão, seda e linho, adequados para cortar roupas, têxteis domésticos e outras indústrias.
Couro: pode ser usado para fazer sapatos de couro, bolsas de couro, roupas de couro, etc. Máquinas de corte digitais podem garantir a precisão e a qualidade do corte.
Carpete: ele pode cortar tapetes de vários tamanhos e formas de acordo com diferentes necessidades.
③. Materiais de embalagem
Fardboard: é usado para fazer caixas de embalagem, cartões de felicitações, etc. As máquinas de corte digital podem concluir as tarefas de corte de maneira rápida e precisa.
Papel ondulado: é amplamente utilizado na indústria de embalagens e pode cortar caixas de diferentes especificações.
Placa de espuma: Como material de amortecimento, ele pode ser personalizado e cortado de acordo com a forma do produto.
④. Outros materiais
Borracha: Usado para fazer vedações, juntas, etc. As máquinas de corte digital podem atingir o corte de formas complexas.
Silicone: é amplamente utilizado em eletrônicos, médicos e outros campos e pode ser cortado com precisão.
Filme plástico: materiais de filme como PVC e PE podem ser usados em embalagens, impressão e outras indústrias.
A manutenção diária e o cuidado do equipamento de corte de material composto é essencial para garantir o desempenho do equipamento e prolongar sua vida útil. Aqui estão alguns métodos diários de manutenção e cuidados:
1. Limpeza
Limpe a superfície do equipamento regularmente
Após cada uso, limpe a concha externa e o painel de controle do equipamento com um pano macio limpo para remover poeira e detritos. Isso impede que o acúmulo de poeira afete a dissipação de calor e a aparência do equipamento.
Para manchas teimosas, um detergente leve pode ser usado, mas evite usar solventes químicos altamente corrosivos para evitar danificar a superfície do equipamento.
Limpe a mesa de corte
A mesa de corte é propensa a acumular resíduos de corte e poeira durante o uso e deve ser limpa regularmente. O ar comprimido pode ser usado para soprar poeira e detritos da mesa e limpá -lo com um pano limpo.
Para alguns resíduos com força forte, solventes apropriados podem ser usados para limpeza, mas tenha cuidado para evitar que o solvente entre em contato com outras partes do equipamento.
2. Manutenção da ferramenta
Mantenha a ferramenta limpa
Após cada uso, a ferramenta deve ser removida do equipamento e a superfície da ferramenta deve ser limpa com um pano limpo para remover os resíduos de corte e a poeira.
Use regularmente um limpador de ferramentas especial para limpar a ferramenta para manter a nitidez e o desempenho de corte da ferramenta.
Verifique o desgaste da ferramenta
Verifique o desgaste da ferramenta regularmente. Se a ferramenta for considerada franca ou entalhada, a ferramenta deve ser substituída no tempo. O desgaste da ferramenta afetará a qualidade e a eficiência do corte e pode até danificar o equipamento.
O desgaste da ferramenta pode ser julgado pela observação da qualidade da vanguarda, medindo o tamanho da ferramenta, etc.
3. Lubrificação
Lubrificação de peças móveis
As partes móveis do equipamento, como trilhos -guia e parafusos de chumbo, precisam ser lubrificadas regularmente para reduzir o atrito e o desgaste e garantir a operação suave do equipamento. Óleo ou graxa de lubrificação especial pode ser usado para lubrificação.
A frequência de lubrificação deve ser determinada de acordo com o uso do equipamento e as recomendações do fabricante. De um modo geral, a lubrificação é realizada uma vez por semana ou um mês.
Lubrificação do sistema de transmissão
O sistema de transmissão do equipamento, como cintos, engrenagens, etc., também precisa ser lubrificado regularmente para garantir uma transmissão suave e estável. Os lubrificantes apropriados podem ser usados para lubrificação.
Preste atenção para verificar a tensão do sistema de transmissão. Se a correia estiver solta ou a engrenagem não estiver bem, ela deve ser ajustada no tempo.
4. Manutenção do sistema elétrico
Verifique o cabo e plugue
Verifique regularmente se o cabo e o plugue do equipamento estão danificados, frouxos ou em contato ruim. Se houver um problema, ele deve ser substituído ou reparado a tempo.
Evite dobrar ou puxar excessivamente o cabo para evitar danificar o fio dentro do cabo.
Limpando componentes elétricos
Use ar comprimido limpo ou uma escova macia para limpar os componentes elétricos do equipamento, como motores, controladores, etc., para remover poeira e detritos.
Tenha cuidado para evitar que a água ou outros líquidos entrem em contato com os componentes elétricos para evitar curtos circuitos ou danos ao equipamento.
V. Inspeção e calibração regulares
Inspeção de componentes mecânicos
Verifique regularmente se os componentes mecânicos do equipamento, como trilhos -guia, parafusos de chumbo, rolamentos etc., estão soltos, desgastados ou danificados. Se houver um problema, ele deve ser ajustado ou substituído no tempo.
Verifique se os parafusos de fixação do equipamento estão soltos. Se estiverem soltos, devem ser apertados no tempo.
Calibração de precisão de corte
Calibre regularmente a precisão de corte do equipamento para garantir a precisão do tamanho do corte. O tamanho de corte pode ser medido usando ferramentas de medição padrão e, em seguida, os parâmetros do equipamento podem ser ajustados de acordo com os resultados da medição.
Observe que antes da calibração, o equipamento deve ser pré -aquecido à temperatura operacional para garantir a precisão da calibração.
Vi. Precauções de segurança
Treinamento do operador
Treine os operadores para familiarizá -los com os procedimentos operacionais e as precauções de segurança do equipamento. Os operadores devem seguir estritamente os procedimentos operacionais para evitar danos ao equipamento ou lesões pessoais causadas pela malha.
Inspeção do dispositivo de proteção de segurança
Verifique regularmente se os dispositivos de proteção de segurança do equipamento, como capas de proteção, botões de parada de emergência etc., estão intactos e eficazes. Se houver algum problema, eles devem ser reparados ou substituídos no tempo.
Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido abrir a cobertura protetora ou executar outras operações perigosas.
Em resumo, a manutenção e o cuidado diário de equipamentos de corte de material composto precisam ser realizados regularmente e devem ser operados estritamente de acordo com os procedimentos operacionais e as recomendações do fabricante. Somente dessa maneira o desempenho e a vida útil do equipamento podem ser garantidos, e a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser aprimoradas.