NY_BANNER (1)
Mașină de tăiere a materialelor compuse | Imagine cu tăietor digital
Loading...
  • Mașină de tăiere a materialelor compuse | Cutter digital
  • Mașină de tăiere a materialelor compuse | Cutter digital
  • Mașină de tăiere a materialelor compuse | Cutter digital
  • Mașină de tăiere a materialelor compuse | Cutter digital

Mașină de tăiere a materialelor compuse | Cutter digital

Categorie:Materiale compozite

Numele industriei:Mașină de tăiere a materialelor compozite

Grosimea tăierii:Grosimea maximă nu depășește 60mm

Caracteristici ale produsului:Mașina de tăiere a materialelor compozite este foarte potrivită pentru tăierea unei varietăți de materiale compozite, inclusiv diverse pânze de fibre, materiale din fibră de poliester, TPU, Prepreg și Polystiren Board. Acest echipament folosește un sistem de tipare automată. În comparație cu tiparea manuală, poate economisi mai mult de 20% din materiale. Eficiența sa este de patru ori sau mai mult decât cea a tăierii manuale, îmbunătățind foarte mult eficiența muncii, economisind timp și efort. Precizia de tăiere atinge ± 0,01mm. Mai mult, suprafața de tăiere este netedă, fără burrs sau margini libere.

DESCRIERE

Mașina de tăiere a materialelor compozite este o mașină de tăiere a cuțitului vibrației care poate fi aplicată pe scară largă pe materiale nemetalice, cu o grosime care nu depășește 60 mm. Aceasta include o gamă variată de materiale, cum ar fi materiale compozite, hârtie ondulată, covorașe auto, interioare auto, cutii de culori, tampoane moi din PVC, materiale de etanșare compozită, piele, talpă, cauciuc, carton, placă gri, placă KT, perle Jucării de bumbac, burete și pluș. Bolaycnc oferă soluții de tăiere inteligentă digitală pentru producția inteligentă în industria materialelor compuse. Este echipat cu mai multe cuțite și stilouri pentru a satisface cerințele de tăiere ale diferitelor materiale și poate obține procese de tăiere și desen de mare viteză, de înaltă calitate și de înaltă precizie. Acesta a permis cu succes clienților să treacă de la modul de producție manual la un mod de producție avansat de mare viteză și de înaltă precizie, satisfăcut pe deplin nevoile de tăiere personalizate ale clienților.

Video

Tăierea materialului din fibră de carbon

Tăierea materialului din fibră de carbon

Tăierea materialului din fibră de carbon

Avantaje

1. Desen de linie, desen, marcare a textului, indentare, tăiere cu cuțite pe jumătate, tăiere cu cuțit complet, toate făcute simultan.
2.. Opțional benzi transportoare rulante, tăiere continuă, andocare perfectă. Îndeplinește obiectivele de producție ale loturilor mici, comenzilor multiple și multiplelor stiluri.
3. Controlerul de mișcare multi-axă programabil, stabilitate și operabilitate ating nivelul tehnic de frunte la domiciliu și în străinătate. Sistemul de transmisie a mașinilor de tăiere adoptă ghiduri liniare importate, rafturi și centuri sincrone, iar precizia de tăiere ajunge complet la o eroare zero a originii dus-întors.
4. Interfață prietenoasă cu ecran tactil de înaltă definiție, o funcționare convenabilă, simplă și ușor de învățat.

Parametrii echipamentului

Model BO-1625 (opțional)
Dimensiunea maximă de tăiere 2500mm × 1600mm (personalizabil)
Dimensiunea generală 3571mm × 2504mm × 1325mm
Cap de mașină cu mai multe funcții Găuri duble de fixare a instrumentelor, fixare cu inserție rapidă a instrumentelor, înlocuirea convenabilă și rapidă a instrumentelor de tăiere, conectarea și jocul, integrarea tăierii, freza, slotting și alte funcții (opțional)
Configurarea instrumentului Instrument de tăiere a vibrațiilor electrice, instrument cu cuțit zburător, instrument de frezare, instrument cu cuțit de tracțiune, instrument de slotting etc.
Dispozitiv de siguranță Sensare în infraroșu, răspuns sensibil, sigur și fiabil
Viteza maximă de tăiere 1500mm/s (în funcție de diferite materiale de tăiere)
Grosime maximă de tăiere 60mm (personalizabil în funcție de diferite materiale de tăiere)
Repetă precizia ± 0,05mm
Materiale de tăiere Fibra de carbon/pre-prepreg, TPU/Film de bază, placă întărită din fibră de carbon, fibră de sticlă prepreg/pânză uscată, placă de rășină epoxidică, placă de absorbție a sunetului din fibră de poliester, film PE/film adeziv, pânză de film/net, fibră de sticlă/XPE, grafit /azbest/cauciuc etc.
Metoda de fixare a materialelor Adsorbție în vid
Rezoluție servo ± 0,01mm
Metoda de transmisie Portul Ethernet
Sistem de transmisie Sistem de servere avansate, ghiduri liniare importate, curele sincrone, șuruburi de plumb
X, Y axa și șoferul axei X Axa 400W, Y Axa 400W/400W
Z, W Axis Motor Driver Z Axa 100W, W axa 100W
Putere evaluată 11kw
Tensiune nominală 380V ± 10% 50Hz/60Hz

Componente ale mașinii de tăiere a materialelor compozite

Componente-ale compozitului-Material-Cutting-Machine1

Cap de mașină cu mai multe funcții

Găuri duble de fixare a instrumentelor, fixare cu inserție rapidă a instrumentelor, înlocuirea convenabilă și rapidă a instrumentelor de tăiere, conectarea și jocul, integrarea tăierii, freza, slotting și alte funcții. Configurația capului de mașină diversificat poate combina în mod liber capetele de mașină standard în funcție de diferite cerințe de procesare și poate răspunde flexibil la diverse cerințe de producție și procesare. (Opțional)

Componente ale mașinii de tăiere a materialelor compozite

Componente-ale compozitului-Material-Cutting-Machine2

Protecția de siguranță în întregime

Dispozitivele de oprire de urgență și senzorii infraroșii de siguranță sunt instalate la toate cele patru colțuri pentru a asigura siguranța maximă a operatorului în timpul mișcării de mare viteză a mașinii.

Componente ale mașinii de tăiere a materialelor compozite

Componente-ale compozitului-Material-Cutting-Machine3

Inteligența aduce performanțe ridicate

Controlerele de tăietură de înaltă performanță sunt echipate cu motoare servo-performante, tehnologie inteligentă, de tăiere optimizată cu detalii și unități precise, fără întreținere. Cu performanțe excelente de tăiere, costuri de operare scăzute și integrare ușoară în procesele de producție.

Comparația consumului de energie

  • Viteză de tăiere
  • Precizie de tăiere
  • Rata de utilizare a materialelor
  • Costul de tăiere

De 4-6 ori + în comparație cu tăierea manuală, eficiența muncii este îmbunătățită

Precizia ridicată, eficiența ridicată, economisirea timpului și economisirea forței de muncă, tăierea lamei nu deteriorează materialul.
1500mm/s

Viteza mașinii Bolay

300mm/s

Tăiere manuală

Precizie ridicată, eficiență ridicată și utilizarea îmbunătățită a materialelor.

Precizie de tăiere ± 0,01 mm, suprafață de tăiere netedă, fără burrs sau margini libere.
± 0,05mm

Precizia tăierii mașinii Boaly

± 0,4mm

Precizia de tăiere manuală

Sistemul de tipare automată economisește mai mult de 20% din materiale în comparație cu tiparea manuală

80 %

Eficiența tăierii mașinii Bolay

60 %

Eficiența de tăiere manuală

11 grade/h consum de energie

Costul de tăiere a mașinii Bolay

200USD+/zi

Costul de tăiere manuală

Introducerea produsului

  • Cuțit vibrator electric

    Cuțit vibrator electric

  • Cuțit rotund

    Cuțit rotund

  • Cuțit pneumatic

    Cuțit pneumatic

Cuțit vibrator electric

Cuțit vibrator electric

Potrivit pentru tăierea materialelor cu densitate medie.
Echipat cu o mare varietate de lame, este potrivit pentru procesarea diferitelor materiale, cum ar fi hârtie, pânză, piele și materiale compozite flexibile.
- Viteza de tăiere rapidă, marginile netede și marginile de tăiere
Cuțit rotund

Cuțit rotund

Materialul este tăiat de o lamă rotativă de mare viteză, care poate fi echipată cu o lamă circulară, care este potrivită pentru tăierea tuturor tipurilor de materiale țesute de îmbrăcăminte. Poate reduce semnificativ forța de tracțiune și poate ajuta la reducerea completă a fiecărei fibre.
- utilizat în principal în țesături vestimentare, costume, tricotaje, lenjerie, paltoane de lână etc.
- Viteza de tăiere rapidă, marginile netede și marginile de tăiere
Cuțit pneumatic

Cuțit pneumatic

Instrumentul este condus de aer comprimat, cu o amplitudine de până la 8 mm, care este deosebit de potrivită pentru tăierea materialelor flexibile și este potrivit pentru o varietate mai largă de materiale, cu lame speciale pentru a tăia materiale cu mai multe straturi.
-Pentru materialele care sunt moi, întinse și au o rezistență ridicată, vă puteți referi la ele pentru tăiere cu mai multe straturi.
- Amplitudinea poate ajunge la 8 mm, iar lama de tăiere este determinată de sursa de aer pentru a vibra în sus și în jos.

Serviciu gratuit de îngrijorare

  • Garanție de trei ani

    Garanție de trei ani

  • Instalare gratuită

    Instalare gratuită

  • Antrenament gratuit

    Antrenament gratuit

  • Întreținere gratuită

    Întreținere gratuită

Serviciile noastre

  • 01 /

    Ce materiale pot fi tăiate?

    Mașina are o gamă largă de aplicații. Atâta timp cât este un material flexibil, poate fi tăiat de o mașină de tăiere digitală. Aceasta include unele materiale dure nemetalice, cum ar fi acrilic, lemn și carton. Industriile care pot utiliza această mașină includ industria de îmbrăcăminte, industria interioară auto, industria pielii, industria ambalajelor și multe altele.

    pro_24
  • 02 /

    Care este grosimea maximă de tăiere?

    Grosimea de tăiere a mașinii depinde de materialul real. Dacă tăiați țesătură cu mai multe straturi, este recomandat să fie în 20-30 mm. Dacă tăiați spumă, se recomandă să fie în 100mm. Vă rog să -mi trimiteți materialul și grosimea dvs., astfel încât să pot verifica și să dau sfaturi.

    pro_24
  • 03 /

    Care este viteza de tăiere a mașinii?

    Viteza de tăiere a mașinii este 0-1500mm/s. Viteza de tăiere depinde de materialul dvs. real, grosimea și modelul de tăiere etc.

    pro_24
  • 04 /

    Oferiți câteva exemple de materiale pe care mașinile de tăiere digitale le pot tăia

    Mașinile de tăiat digitale pot tăia o varietate de materiale. Iată câteva exemple comune:
    ①. Materiale de foi non-metalice
    Acrilic: are o transparență ridicată și o performanță bună de procesare. Poate fi tăiat în diverse forme pentru semne de publicitate, recuzite de afișare și alte câmpuri.
    Placaj: Poate fi utilizat pentru fabricarea mobilierului, fabricarea modelului, etc. Mașinile de tăiat digitale pot tăia cu exactitate forme complexe.
    MDF: Este utilizat pe scară largă în decorarea interioară și producția de mobilier și poate obține o prelucrare eficientă a tăierii.
    ②. Materiale textile
    Pânză: inclusiv diverse țesături, cum ar fi bumbacul, mătasea și lenjeria, potrivite pentru tăierea în îmbrăcăminte, textilă de casă și alte industrii.
    Piele: poate fi folosită pentru a face pantofi din piele, genți din piele, haine din piele, etc. Mașinile de tăiat digitale pot asigura exactitatea și calitatea tăierii.
    Covor: poate tăia covoare de diferite dimensiuni și forme în funcție de diferite nevoi.
    ③. Materiale de ambalare
    Cardboard: este folosit pentru a face cutii de ambalare, felicitări, etc. Mașinile de tăiere digitale pot finaliza sarcinile de tăiere rapid și precis.
    Hârtie ondulată: este utilizată pe scară largă în industria ambalajelor și poate reduce cutii de specificații diferite.
    Placă de spumă: ca material de amortizare, poate fi personalizat și tăiat în funcție de forma produsului.
    ④. Alte materiale
    Cauciuc: folosit pentru a face garnituri, garnituri, etc. Mașinile de tăiere digitale pot obține tăierea formelor complexe.
    Silicon: este utilizat pe scară largă în electronice, medicale și alte câmpuri și poate fi tăiat cu exactitate.
    Film din plastic: Materiale de film precum PVC și PE pot fi utilizate în ambalaje, imprimare și alte industrii.

    pro_24
  • 05 /

    Care sunt metodele zilnice de întreținere și îngrijire pentru echipamentele de tăiere a materialelor compozite?

    Întreținerea zilnică și îngrijirea echipamentelor de tăiere a materialelor compozite sunt esențiale pentru a asigura performanța echipamentului și pentru a -și extinde durata de viață. Iată câteva metode zilnice de întreținere și îngrijire:
    1. Curățarea
    Curățați suprafața echipamentului în mod regulat
    După fiecare utilizare, ștergeți coaja exterioară și panoul de control al echipamentului cu o cârpă moale curată pentru a îndepărta praful și resturile. Acest lucru împiedică acumularea de praf să afecteze disiparea căldurii și aspectul echipamentului.
    Pentru petele încăpățânate, se poate folosi un detergent ușor, dar evitați să utilizați solvenți chimici extrem de corozivi pentru a evita deteriorarea suprafeței echipamentului.
    Curățați masa de tăiere
    Masa de tăiere este predispusă să acumuleze reziduuri de tăiere și praf în timpul utilizării și trebuie curățată în mod regulat. Aerul comprimat poate fi folosit pentru a arunca praful și resturile de pe masă, apoi îl șterge curat cu o cârpă curată.
    Pentru unele reziduuri cu lipiciile puternice, solvenții adecvați pot fi folosiți pentru curățare, dar aveți grijă să evitați solventul să contacteze alte părți ale echipamentului.
    2. Întreținerea sculei
    Păstrați sculele curat
    După fiecare utilizare, instrumentul trebuie îndepărtat din echipament, iar suprafața sculei trebuie ștersă cu o cârpă curată pentru a îndepărta reziduurile de tăiere și praful.
    Utilizați în mod regulat un produs de curățare special pentru a curăța instrumentul pentru a menține claritatea și performanța de tăiere a instrumentului.
    Verificați uzura instrumentului
    Verificați în mod regulat uzura instrumentului. Dacă se constată că instrumentul este contondent sau notat, instrumentul trebuie înlocuit la timp. Uzura instrumentului va afecta calitatea și eficiența tăierii și poate chiar deteriora echipamentul.
    Uzura instrumentului poate fi judecată observând calitatea tăierii, măsurând dimensiunea instrumentului etc.
    3. Lubrifierea
    Lubrifierea pieselor în mișcare
    Părțile mobile ale echipamentelor, cum ar fi șinele de ghidare și șuruburile de plumb trebuie să fie lubrifiate în mod regulat pentru a reduce frecarea și uzura și pentru a asigura funcționarea lină a echipamentului. Pentru ungere poate fi utilizat ulei de lubrifiere special sau grăsime.
    Frecvența de ungere trebuie determinată în funcție de utilizarea echipamentului și a recomandărilor producătorului. În general, lubrifierea se efectuează o dată pe săptămână sau o lună.
    Lubrifierea sistemului de transmisie
    Sistemul de transmisie al echipamentelor, cum ar fi centurile, angrenajele etc., trebuie, de asemenea, lubrifiat în mod regulat pentru a asigura o transmisie netedă și stabilă. Lubrifianți adecvați pot fi folosiți pentru ungere.
    Acordați atenție pentru a verifica tensiunea sistemului de transmisie. Dacă se constată că centura este liberă sau angrenajul nu se îmbină bine, ar trebui să fie reglată la timp.
    4. Întreținerea sistemului electric
    Verificați cablul și dopul
    Verificați în mod regulat dacă cablul și dopul echipamentului sunt deteriorate, libere sau în contact slab. Dacă există o problemă, aceasta trebuie înlocuită sau reparată la timp.
    Evitați îndoirea excesivă sau tragerea cablului pentru a evita deteriorarea firului în interiorul cablului.
    Curățarea componentelor electrice
    Folosiți aer comprimat curat sau o perie moale pentru a curăța componentele electrice ale echipamentelor, cum ar fi motoarele, controlerele etc., pentru a îndepărta praful și resturile.
    Aveți grijă să evitați apa sau alte lichide de la contactarea componentelor electrice pentru a evita scurtcircuite sau deteriorarea echipamentului.
    V. Inspecție și calibrare regulată
    Inspecția componentelor mecanice
    Verificați în mod regulat dacă componentele mecanice ale echipamentului, cum ar fi șinele de ghidare, șuruburile de plumb, rulmenții etc., sunt libere, purtate sau deteriorate. Dacă există o problemă, aceasta trebuie ajustată sau înlocuită la timp.
    Verificați dacă șuruburile de fixare ale echipamentului sunt libere. Dacă sunt liberi, ar trebui să fie strânși la timp.
    Calibrarea preciziei de tăiere
    Calibrați regulat precizia de tăiere a echipamentului pentru a asigura exactitatea dimensiunii de tăiere. Mărimea de tăiere poate fi măsurată folosind instrumente de măsurare standard, iar apoi parametrii echipamentului pot fi ajustați în funcție de rezultatele măsurării.
    Rețineți că înainte de calibrare, echipamentul trebuie preîncălzit la temperatura de funcționare pentru a asigura exactitatea calibrării.
    VI Precauții de siguranță
    Pregătirea operatorului
    Antrenează operatorii să le familiarizeze cu procedurile de operare și cu precauțiile de siguranță ale echipamentului. Operatorii ar trebui să urmeze cu strictețe procedurile de operare pentru a evita deteriorarea echipamentelor sau vătămarea corporală cauzate de misoperare.
    Inspecția dispozitivului de protecție împotriva siguranței
    Verificați în mod regulat dacă dispozitivele de protecție împotriva siguranței echipamentului, cum ar fi capacele de protecție, butoanele de oprire de urgență etc., sunt intacte și eficiente. Dacă există probleme, acestea ar trebui reparate sau înlocuite la timp.
    În timpul funcționării echipamentului, este strict interzisă deschiderea capacului de protecție sau efectuarea altor operații periculoase.
    Pe scurt, întreținerea zilnică și îngrijirea echipamentelor de tăiere a materialelor compozite trebuie efectuate în mod regulat și trebuie să fie operate strict în conformitate cu procedurile de operare și cu recomandările producătorului. Numai în acest fel pot fi asigurate performanța și durata de viață a echipamentului, iar eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite.

    pro_24
TOP