Mașina de tăiat material compozit este o mașină de tăiat cu cuțit cu vibrații care poate fi aplicată pe scară largă pe materiale nemetalice cu o grosime care nu depășește 60 mm. Aceasta include o gamă diversă de materiale, cum ar fi materiale compozite, hârtie ondulată, covorașe de mașină, interioare de mașină, cutii de carton, cutii colorate, tampoane din cristal PVC moi, materiale de etanșare compozite, piele, tălpi, cauciuc, carton, placă gri, placă KT, perle. bumbac, burete și jucării de pluș. BolayCNC oferă soluții digitale inteligente de tăiere pentru producția inteligentă în industria materialelor compozite. Este echipat cu mai multe cuțite și pixuri pentru a îndeplini cerințele de tăiere ale diferitelor materiale și poate realiza procese de tăiere și desenare de mare viteză, de înaltă inteligență și de înaltă precizie. Le-a permis clienților să treacă de la modul de producție manual la un mod de producție avansat de mare viteză și de înaltă precizie, satisfacând pe deplin nevoile de tăiere personalizate ale clienților.
1. Desen linie, desen, marcare text, indentare, tăiere cu jumătate de cuțit, tăiere cu cuțit complet, toate realizate deodată.
2. Bandă transportoare de rulare opțională, tăiere continuă, andocare fără sudură. Îndepliniți obiectivele de producție pentru loturi mici, comenzi multiple și stiluri multiple.
3. Controlerul de mișcare cu mai multe axe programabil, stabilitatea și operabilitatea ating nivelul tehnic de vârf în țară și în străinătate. Sistemul de transmisie al mașinii de tăiat adoptă ghidaje liniare importate, rafturi și curele sincrone, iar precizia de tăiere atinge complet eroarea zero a originii dus-întors.
4. Interfață prietenoasă cu ecran tactil de înaltă definiție om-mașină, operare convenabilă, simplă și ușor de învățat.
Model | BO-1625 (Opțional) |
Dimensiunea maximă de tăiere | 2500mm×1600mm (personalizat) |
Dimensiunea totală | 3571mm×2504mm×1325mm |
Cap de mașină multifuncțional | Găuri duble de fixare a sculelor, fixare rapidă a sculelor, înlocuire convenabilă și rapidă a sculelor de tăiere, plug and play, integrarea de tăiere, frezare, crestare și alte funcții (Opțional) |
Configurarea instrumentului | Instrument electric de tăiere cu vibrații, unealtă cuțit zburător, unealtă de frezat, unealtă cuțit de tragere, unealtă de crestare etc. |
Dispozitiv de siguranță | Detecție în infraroșu, răspuns sensibil, sigur și fiabil |
Viteza maxima de taiere | 1500 mm/s (în funcție de diferitele materiale de tăiere) |
Grosimea maximă de tăiere | 60 mm (personalizat în funcție de diferite materiale de tăiere) |
Repetă precizie | ±0,05 mm |
Materiale de tăiat | Fibră de carbon/preimpregnată, TPU/film de bază, placă polimerizată din fibră de carbon, fibră de sticlă preimpregnată/pânză uscată, plăci de rășină epoxidice, placă de absorbție a sunetului din fibră de poliester, film PE/film adeziv, film/pânză plasă, fibră de sticlă/XPE, grafit /azbest/cauciuc etc. |
Metoda de fixare a materialului | adsorbție în vid |
Rezoluție servo | ±0,01 mm |
Metoda de transmitere | Port Ethernet |
Sistem de transmisie | Sistem servo avansat, ghidaje liniare importate, curele sincrone, șuruburi cu plumb |
Motor și driver pentru axa X, Y | Axa X 400w, axa Y 400w/400w |
Driver de motor pe axa Z, W | Axa Z 100w, axa W 100w |
Putere nominală | 11 kW |
Tensiune nominală | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Viteza mașinii Bolay
Tăiere manuală
Precizia de tăiere a mașinii Boaly
Precizie de tăiere manuală
Eficiența de tăiere a mașinii Bolay
Eficiența tăierii manuale
Costul de tăiere a mașinii Bolay
Costul de tăiere manuală
Cuțit electric vibrator
Cuțit rotund
Cuțit pneumatic
Trei ani garanție
Instalare gratuită
Antrenament gratuit
Întreținere gratuită
Mașina are o gamă largă de aplicații. Atâta timp cât este un material flexibil, poate fi tăiat cu o mașină de tăiat digitală. Acestea includ unele materiale dure nemetalice, cum ar fi acrilul, lemnul și cartonul. Industriile care pot utiliza această mașină includ industria de îmbrăcăminte, industria de interior auto, industria de piele, industria de ambalare și multe altele.
Grosimea de tăiere a mașinii depinde de materialul real. Dacă tăiați țesătură cu mai multe straturi, se recomandă să fie între 20-30 mm. Dacă tăiați spuma, se recomandă să fie în limita a 100 mm. Vă rog să-mi trimiteți materialul și grosimea dvs., astfel încât să pot verifica în continuare și să dau sfaturi.
Viteza de tăiere a mașinii este de 0-1500 mm/s. Viteza de tăiere depinde de materialul real, grosimea și modelul de tăiere etc.
Mașinile de tăiat digitale pot tăia o varietate de materiale. Iată câteva exemple comune:
①. Materiale din tablă nemetalice
Acrilic: are o transparență ridicată și o performanță bună de procesare. Poate fi tăiat în diferite forme pentru semne publicitare, recuzită și alte domenii.
Placaj: Poate fi folosit pentru fabricarea de mobilier, modelare etc. Mașinile digitale de tăiat pot tăia cu precizie forme complexe.
MDF: este utilizat pe scară largă în decorațiunile interioare și producția de mobilier și poate realiza o procesare eficientă de tăiere.
②. Materiale textile
Pânză: inclusiv diverse țesături, cum ar fi bumbacul, mătasea și inul, potrivite pentru tăierea în îmbrăcăminte, textile pentru casă și alte industrii.
Piele: Poate fi folosită pentru a face pantofi din piele, genți din piele, haine din piele etc. Mașinile digitale de tăiat pot asigura acuratețea și calitatea tăierii.
Covor: Poate tăia covoare de diferite dimensiuni și forme în funcție de diferite nevoi.
③. Materiale de ambalare
Carton: Este folosit pentru a face cutii de ambalare, felicitări etc. Mașinile de tăiat digitale pot finaliza sarcinile de tăiere rapid și precis.
Hârtie ondulată: este utilizată pe scară largă în industria ambalajelor și poate tăia cutii de carton cu specificații diferite.
Placă din spumă: Ca material de amortizare, poate fi personalizat și tăiat în funcție de forma produsului.
④. Alte materiale
Cauciuc: Folosit pentru a face etanșări, garnituri etc. Mașinile de tăiat digitale pot realiza tăierea formelor complexe.
Silicon: este utilizat pe scară largă în electronică, medical și alte domenii și poate fi tăiat cu precizie.
Film de plastic: Materialele de film precum PVC și PE pot fi utilizate în ambalare, imprimare și alte industrii.
Întreținerea și îngrijirea zilnică a echipamentelor de tăiere a materialelor compozite sunt esențiale pentru a asigura performanța echipamentului și pentru a prelungi durata de viață a acestuia. Iată câteva metode zilnice de întreținere și îngrijire:
1. Curatenie
Curățați în mod regulat suprafața echipamentului
După fiecare utilizare, ștergeți carcasa exterioară și panoul de control al echipamentului cu o cârpă moale curată pentru a îndepărta praful și resturile. Acest lucru previne acumularea de praf să afecteze disiparea căldurii și aspectul echipamentului.
Pentru petele persistente, se poate folosi un detergent blând, dar evitați utilizarea solvenților chimici foarte corozivi pentru a evita deteriorarea suprafeței echipamentului.
Curățați masa de tăiere
Masa de tăiere este predispusă să acumuleze reziduuri de tăiere și praf în timpul utilizării și trebuie curățată în mod regulat. Aerul comprimat poate fi folosit pentru a elimina praful și resturile de pe masă, apoi ștergeți-l cu o cârpă curată.
Pentru unele reziduuri cu aderență puternică, se pot utiliza solvenți corespunzători pentru curățare, dar aveți grijă să evitați ca solventul să intre în contact cu alte părți ale echipamentului.
2. Întreținerea sculei
Păstrați unealta curată
După fiecare utilizare, unealta trebuie îndepărtată din echipament, iar suprafața instrumentului trebuie șters cu o cârpă curată pentru a îndepărta reziduurile de tăiere și praful.
Utilizați în mod regulat un produs de curățare special pentru scule pentru a curăța unealta pentru a menține claritatea și performanța de tăiere a sculei.
Verificați uzura instrumentului
Verificați regulat uzura sculei. Dacă se constată că unealta este tocită sau crestă, aceasta trebuie înlocuită la timp. Uzura sculei va afecta calitatea și eficiența tăierii și poate chiar deteriora echipamentul.
Uzura sculei poate fi apreciată prin observarea calității muchiei de tăiere, măsurarea dimensiunii sculei etc.
3. Ungere
Ungerea pieselor mobile
Părțile mobile ale echipamentului, cum ar fi șinele de ghidare și șuruburile de plumb, trebuie lubrifiate în mod regulat pentru a reduce frecarea și uzura și pentru a asigura funcționarea fără probleme a echipamentului. Pentru lubrifiere se poate folosi ulei sau grăsime specială.
Frecvența de lubrifiere trebuie determinată în funcție de utilizarea echipamentului și de recomandările producătorului. În general, lubrifierea se face o dată pe săptămână sau pe lună.
Ungerea sistemului de transmisie
Sistemul de transmisie al echipamentului, cum ar fi curelele, angrenajele etc., trebuie, de asemenea, lubrifiat în mod regulat pentru a asigura o transmisie lină și stabilă. Pentru lubrifiere pot fi utilizați lubrifianți corespunzători.
Acordați atenție la verificarea tensiunii sistemului de transmisie. Dacă cureaua este slăbită sau angrenajul nu se îndreaptă bine, ar trebui să fie reglată la timp.
4. Întreținerea sistemului electric
Verificați cablul și ștecherul
Verificați în mod regulat dacă cablul și ștecherul echipamentului sunt deteriorate, slăbite sau în contact slab. Dacă există o problemă, aceasta trebuie înlocuită sau reparată la timp.
Evitați îndoirea sau tragerea excesivă a cablului pentru a evita deteriorarea firului din interiorul cablului.
Curățarea componentelor electrice
Utilizați aer comprimat curat sau o perie moale pentru a curăța componentele electrice ale echipamentului, cum ar fi motoarele, controlerele etc., pentru a îndepărta praful și resturile.
Aveți grijă să evitați ca apa sau alte lichide să intre în contact cu componentele electrice pentru a evita scurtcircuitele sau deteriorarea echipamentului.
V. Inspecție și calibrare regulată
Verificarea componentelor mecanice
Verificați în mod regulat dacă componentele mecanice ale echipamentului, cum ar fi șine de ghidare, șuruburi, rulmenți etc., sunt slăbite, uzate sau deteriorate. Dacă există o problemă, aceasta trebuie ajustată sau înlocuită la timp.
Verificați dacă șuruburile de fixare ale echipamentului sunt slăbite. Dacă sunt slăbite, ar trebui să fie strânse la timp.
Calibrarea preciziei de tăiere
Calibrați în mod regulat precizia de tăiere a echipamentului pentru a asigura acuratețea dimensiunii de tăiere. Dimensiunea de tăiere poate fi măsurată folosind instrumente de măsurare standard, iar apoi parametrii echipamentului pot fi ajustați în funcție de rezultatele măsurării.
Rețineți că înainte de calibrare, echipamentul trebuie preîncălzit la temperatura de funcționare pentru a asigura acuratețea calibrării.
VI. Măsuri de siguranță
Instruirea operatorilor
Instruiți operatorii pentru a-i familiariza cu procedurile de operare și măsurile de siguranță ale echipamentului. Operatorii trebuie să urmeze cu strictețe procedurile de operare pentru a evita deteriorarea echipamentului sau vătămarea corporală cauzată de o funcționare greșită.
Inspecția dispozitivului de protecție a siguranței
Verificați în mod regulat dacă dispozitivele de protecție de siguranță ale echipamentului, cum ar fi capacele de protecție, butoanele de oprire de urgență etc., sunt intacte și eficiente. Dacă există probleme, acestea trebuie reparate sau înlocuite la timp.
În timpul funcționării echipamentului, este strict interzisă deschiderea capacului de protecție sau efectuarea altor operațiuni periculoase.
Pe scurt, întreținerea și îngrijirea zilnică a echipamentelor de tăiere a materialelor compozite trebuie efectuate în mod regulat și trebuie operate strict în conformitate cu procedurile de operare și cu recomandările producătorului. Numai în acest fel pot fi asigurate performanța și durata de viață a echipamentului, iar eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite.