Наши услуги

• 01 /

  Какие материалы можно разрезать?

  Машина имеет широкий спектр приложений. Пока это гибкий материал, он может быть вырезан цифровой режущей машиной. Это включает в себя некоторые неметаллические твердые материалы, такие как акрил, дерево и картон. Отрасли, которые могут использовать эту машину, включают в себя индустрии одежды, автомобильную внутреннюю промышленность, кожаную промышленность, упаковочную отрасль и многое другое.

  

• 02 /

  Какова максимальная толщина резки?

  Толщина резки машины зависит от фактического материала. Если разрезать многослойную ткань, рекомендуется находиться в пределах 20-30 мм. Если разрезать пену, рекомендуется находиться в пределах 100 мм. Пожалуйста, пришлите мне свой материал и толщину, чтобы я мог проверить и дать советы.

  

• 03 /

  Какова скорость резки машины?

  Скорость резки машины составляет 0-1500 мм/с. Скорость резки зависит от вашего фактического материала, толщины и схемы резки и т. Д.

  

• 04 /

  Предоставьте некоторые примеры материалов, которые могут разрезать цифровые режущие машины

  Цифровые режущие машины могут разрезать различные материалы. Вот несколько распространенных примеров:
  ①. Неметаллические листовые материалы
  Акрил: он обладает высокой прозрачностью и хорошей производительностью обработки. Его можно разрезать на различные формы для рекламных знаков, отображения реквизитов и других областей.
  Фанера: она может быть использована для производства мебели, изготовления моделей и т. Д. Цифровые режущие машины могут точно разрезать сложные формы.
  MDF: он широко используется во внутренних украшениях и производстве мебели и может достичь эффективной обработки резки.
  ②. Текстильные материалы
  Ткань: в том числе различные ткани, такие как хлопок, шелк и белье, подходящие для разрезания одежды, домашнего текстиля и других отраслей промышленности.
  Кожа: это может быть использовано для приготовления кожаных туфлей, кожаных пакетов, кожаной одежды и т. Д. Цифровые режущие машины могут обеспечить точность и качество резки.
  Ковер: он может разрезать ковры разных размеров и форм в соответствии с различными потребностями.
  ③. Упаковочные материалы
  Картон: он используется для изготовления упаковочных коробок, поздравительных карт и т. Д. Цифровые резки могут выполнять задачи резки быстро и точно.
  Гофро -бумажная бумага: она широко используется в упаковочной отрасли и может сокращать коробки различных спецификаций.
  Пенная плата: в качестве амортизирующего материала его можно настроить и разрезать в соответствии с формой продукта.
  ④. Другие материалы
  Резина: используется для изготовления уплотнений, прокладок и т. Д. Цифровые режущие машины могут достигать резки сложных форм.
  Силикон: он широко используется в электронике, медицинской и других областях и может быть точно разрезан.
  Пластическая пленка: пленочные материалы, такие как ПВХ и PE, можно использовать в упаковке, печати и других отраслях.

  

• 05 /

  Каковы ежедневные методы технического обслуживания и ухода для оборудования для резки составного материала?

  Ежедневное обслуживание и уход за оборудованием для резки составного материала необходимы для обеспечения производительности оборудования и продления срока службы. Вот некоторые методы ежедневного обслуживания и ухода:
  1. Очистка
  Регулярно чистить поверхность оборудования
  После каждого использования протрите внешнюю оболочку и панель управления оборудованием чистой мягкой тканью для удаления пыли и мусора. Это предотвращает накопление пыли от рассеивания тепла и внешнего вида оборудования.
  Для упрямых пятен можно использовать мягкое моющее средство, но избегайте использования высоко коррозийных химических растворителей, чтобы избежать повреждения поверхности оборудования.
  Очистить режущий стол
  Режущий стол склонен к накоплению режущих остатков и пыли во время использования и должен регулярно чистить. Сжатый воздух можно использовать, чтобы сдуть пыль и мусор со стола, а затем протрите его чистой тканью.
  Для некоторых остатков с сильной липкостью можно использовать соответствующие растворители для очистки, но будьте осторожны, чтобы избежать контакта с растворителями в других частях оборудования.
  2. Техническое обслуживание инструмента
  Держите инструмент в чистоте
  После каждого использования инструмент должен быть удален из оборудования, а поверхность инструмента должна быть вытерто чистой тканью для удаления режущих остатков и пыли.
  Регулярно используйте специальный очиститель инструмента, чтобы очистить инструмент для поддержания резкости и резки характеристик инструмента.
  Проверьте износ инструмента
  Регулярно проверяйте износ инструмента. Если инструмент считается тупым или зарешенным, инструмент должен быть заменен вовремя. Износ инструмента будет влиять на качество и эффективность резки и может даже повредить оборудование.
  Износ инструмента можно оценить, наблюдая за качеством режущей кромки, измеряя размер инструмента и т. Д.
  3. Смазка
  Смазка движущихся частей
  Перемещающиеся части оборудования, такие как направляющие рельсы и свинцовые винты, необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ и обеспечить плавную работу оборудования. Специальное смазочное масло или смазка могут использоваться для смазки.
  Частота смазки должна быть определена в соответствии с использованием оборудования и рекомендаций производителя. Вообще говоря, смазка выполняется раз в неделю или месяц.
  Смазка системы передачи
  Система передачи оборудования, такая как ремни, передачи и т. Д., Также необходимо регулярно смазывать для обеспечения плавной и стабильной передачи. Соответствующие смазки могут быть использованы для смазки.
  Обратите внимание, чтобы проверить натяжение системы передачи. Если ремень обнаруживается свободным или передача не хорошо, его следует отрегулировать во времени.
  4. Техническое обслуживание электрической системы
  Проверьте кабель и пробку
  Регулярно проверяйте, повреждены ли кабель и подключение оборудования, свободно или в плохом контакте. Если есть проблема, ее следует заменить или отремонтировать вовремя.
  Избегайте чрезмерного изгиба или тяги кабеля, чтобы не повредить проволоку внутри кабеля.
  Очистка электрических компонентов
  Используйте чистый сжатый воздух или мягкую щетку для очистки электрических компонентов оборудования, таких как двигатели, контроллеры и т. Д., Для удаления пыли и мусора.
  Будьте осторожны, чтобы избежать контакта с электрическими компонентами воды или других жидкостей, чтобы избежать коротких цепей или повреждения оборудования.
  V. Регулярная проверка и калибровка
  Проверка механических компонентов
  Регулярно проверяйте, являются ли механические компоненты оборудования, такие как направляющие рельсы, свинцовые винты, подшипники и т. Д., Ослаблены, изношены или повреждены. Если есть проблема, она должна быть скорректирована или заменена вовремя.
  Проверьте, являются ли застежные винты оборудования. Если они свободны, они должны быть затянуты вовремя.
  Калибровка точности резки
  Регулярно откалибруйте точность резки оборудования, чтобы обеспечить точность размера резки. Размер резки может быть измерен с использованием стандартных инструментов измерения, а затем параметры оборудования могут быть скорректированы в соответствии с результатами измерения.
  Обратите внимание, что перед калибровкой оборудование должно быть предварительно нагреть до рабочей температуры, чтобы обеспечить точность калибровки.
  VI Меры предосторожности
  Обучение оператора
  Обурите операторов ознакомить их с помощью рабочих процедур и меры предосторожности оборудования. Операторы должны строго следовать операционным процедурам, чтобы избежать повреждения оборудования или травм, вызванных неправильным выходом.
  Инспекция устройства безопасности безопасности
  Регулярно проверяйте, являются ли устройства защиты безопасности оборудования, такие как защитные чехлы, кнопки аварийных остановок и т. Д., Незаконны и эффективны. Если есть какие -либо проблемы, они должны быть отремонтированы или заменены вовремя.
  Во время работы оборудования строго запрещено открывать защитное покрытие или выполнять другие опасные операции.
  Короче говоря, ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием для резки составного материала необходимо регулярно выполнять и должно работать строго в соответствии с рабочими процедурами и рекомендациями производителя. Только таким образом может быть обеспечено срок службы оборудования, а эффективность производства и качество продукции могут быть улучшены.