НАШИ УСЛУГИ

• 01 /

  Какие материалы можно резать?

  Машина имеет широкий спектр применения. Поскольку это гибкий материал, его можно разрезать на цифровом станке для резки. Сюда входят некоторые неметаллические твердые материалы, такие как акрил, дерево и картон. Отрасли, в которых может использоваться эта машина, включают швейную промышленность, производство интерьеров автомобилей, кожевенную промышленность, упаковочную промышленность и другие.

  

• 02 /

  Какова максимальная толщина резки?

  Толщина резки машины зависит от фактического материала. При раскрое многослойной ткани рекомендуется соблюдать ширину 20-30 мм. При резке пенопласта рекомендуется соблюдать расстояние в пределах 100 мм. Пожалуйста, пришлите мне ваш материал и толщину, чтобы я мог проверить и дать совет.

  

• 03 /

  Какова скорость резки станка?

  Скорость резки станка составляет 0-1500 мм/с. Скорость резки зависит от фактического материала, толщины, схемы резки и т. д.

  

• 04 /

  Приведите несколько примеров материалов, которые могут резать цифровые режущие станки.

  Цифровые режущие станки могут резать различные материалы. Вот несколько распространенных примеров:
  ①. Неметаллические листовые материалы
  Акрил: обладает высокой прозрачностью и хорошей производительностью обработки. Его можно разрезать на различные формы для рекламных вывесок, реквизита и других областей.
  Фанера: ее можно использовать для производства мебели, изготовления моделей и т. д. Цифровые режущие станки позволяют точно вырезать сложные формы.
  МДФ: он широко используется при внутренней отделке и производстве мебели, а также обеспечивает эффективную обработку резки.
  ②. Текстильные материалы
  Ткань: включает различные ткани, такие как хлопок, шелк и лен, подходящие для раскроя в швейной, домашней текстильной и других отраслях промышленности.
  Кожа: ее можно использовать для изготовления кожаной обуви, кожаных сумок, кожаной одежды и т. д. Цифровые станки для резки могут обеспечить точность и качество резки.
  Ковер: он может резать ковры различных размеров и форм в соответствии с различными потребностями.
  ③. Упаковочные материалы
  Картон: он используется для изготовления упаковочных коробок, поздравительных открыток и т. д. Цифровые режущие станки позволяют быстро и точно выполнять задачи по резке.
  Гофрированная бумага: широко используется в упаковочной промышленности и позволяет разрезать картонные коробки различных характеристик.
  Пенопласт: в качестве амортизирующего материала его можно изготовить по индивидуальному заказу и разрезать по форме изделия.
  ④. Другие материалы
  Резина: используется для изготовления уплотнений, прокладок и т. д. Цифровые станки для резки позволяют выполнять резку сложных форм.
  Силикон: он широко используется в электронике, медицине и других областях, его можно аккуратно разрезать.
  Пластиковая пленка. Пленочные материалы, такие как ПВХ и полиэтилен, можно использовать в упаковке, полиграфии и других отраслях промышленности.

  

• 05 /

  Каковы методы ежедневного обслуживания и ухода за оборудованием для резки композитных материалов?

  Ежедневное обслуживание и уход за оборудованием для резки композитных материалов необходимы для обеспечения его производительности и продления срока его службы. Вот некоторые ежедневные методы ухода и ухода:
  1. Очистка
  Регулярно очищайте поверхность оборудования.
  После каждого использования протирайте внешний корпус и панель управления оборудования чистой мягкой тканью, чтобы удалить пыль и мусор. Это предотвращает влияние накопления пыли на отвод тепла и внешний вид оборудования.
  Для удаления стойких пятен можно использовать мягкое моющее средство, но избегайте использования сильнокоррозионных химических растворителей, чтобы не повредить поверхность оборудования.
  Очистите режущий стол
  На режущем столе во время использования скапливаются остатки резки и пыль, поэтому его следует регулярно чистить. Сжатым воздухом можно сдуть пыль и мусор со стола, а затем протереть его чистой тканью.
  Для очистки некоторых сильно липких остатков можно использовать соответствующие растворители, но будьте осторожны, чтобы растворитель не попал на другие части оборудования.
  2. Обслуживание инструмента
  Держите инструмент в чистоте
  После каждого использования инструмент следует снимать с оборудования и протирать поверхность инструмента чистой тканью для удаления остатков резания и пыли.
  Регулярно очищайте инструмент специальным средством для чистки инструментов, чтобы сохранить остроту и режущие свойства инструмента.
  Проверьте износ инструмента
  Регулярно проверяйте износ инструмента. Если обнаружено, что инструмент затупился или имеет зазубрины, его следует своевременно заменить. Износ инструмента повлияет на качество и эффективность резки и может даже повредить оборудование.
  Об износе инструмента можно судить, наблюдая за качеством режущей кромки, измеряя размеры инструмента и т. д.
  3. Смазка
  Смазка движущихся частей
  Подвижные части оборудования, такие как направляющие и ходовые винты, необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ и обеспечить плавную работу оборудования. Для смазки можно использовать специальное смазочное масло или смазку.
  Частоту смазки следует определять в соответствии с использованием оборудования и рекомендациями производителя. Как правило, смазка производится раз в неделю или месяц.
  Смазка системы трансмиссии
  Система передачи оборудования, такая как ремни, шестерни и т. д., также нуждается в регулярной смазке, чтобы обеспечить плавную и стабильную передачу. Для смазки можно использовать соответствующие смазочные материалы.
  Обратите внимание на проверку натяжения системы трансмиссии. Если обнаружено ослабление ремня или плохое зацепление шестерни, следует вовремя отрегулировать ее.
  4. Обслуживание электросистемы.
  Проверьте кабель и вилку
  Регулярно проверяйте, не повреждены ли кабель и вилка оборудования, не ослаблены ли они и не имеют ли плохой контакт. Если возникла проблема, ее следует вовремя заменить или отремонтировать.
  Избегайте чрезмерного сгибания или натягивания кабеля, чтобы не повредить провод внутри кабеля.
  Очистка электрических компонентов
  Используйте чистый сжатый воздух или мягкую щетку для очистки электрических компонентов оборудования, таких как двигатели, контроллеры и т. д., от пыли и мусора.
  Будьте осторожны, чтобы вода или другие жидкости не попадали на электрические компоненты, чтобы избежать короткого замыкания или повреждения оборудования.
  V. Регулярная проверка и калибровка
  Проверка механических компонентов
  Регулярно проверяйте, не ослаблены ли, изношены или повреждены механические компоненты оборудования, такие как направляющие, ходовые винты, подшипники и т. д. Если возникла проблема, ее следует вовремя отрегулировать или заменить.
  Проверьте, ослаблены ли крепежные винты оборудования. Если они ослаблены, их следует вовремя подтянуть.
  Калибровка точности резки
  Регулярно калибруйте точность резки оборудования, чтобы обеспечить точность размера резки. Размер резки можно измерить с помощью стандартных измерительных инструментов, а затем скорректировать параметры оборудования по результатам измерений.
  Обратите внимание, что перед калибровкой оборудование необходимо предварительно прогреть до рабочей температуры, чтобы обеспечить точность калибровки.
  VI. Меры предосторожности
  Обучение операторов
  Обучите операторов ознакомить их с процедурами эксплуатации и мерами безопасности оборудования. Операторы должны строго следовать рабочим процедурам, чтобы избежать повреждения оборудования или травм, вызванных неправильной эксплуатацией.
  Проверка защитного устройства
  Регулярно проверяйте исправность и эффективность защитных устройств оборудования, таких как защитные крышки, кнопки аварийной остановки и т. д. Если есть какие-либо проблемы, их следует вовремя устранить или заменить.
  Во время работы оборудования категорически запрещается открывать защитную крышку и выполнять другие опасные операции.
  Короче говоря, ежедневное обслуживание и уход за оборудованием для резки композитных материалов должны осуществляться регулярно и эксплуатироваться строго в соответствии с правилами эксплуатации и рекомендациями производителя. Только так можно обеспечить производительность и срок службы оборудования, повысить эффективность производства и качество продукции.