අපගේ සේවා

• 01 /

  කුමන ද්රව්ය කපා ගත හැකිද?

  යන්ත්රය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. එය නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍යයක් වන තාක් එය ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කපා ගත හැකිය. ඇක්‍රිලික්, ලී සහ කාඩ්බෝඩ් වැනි ලෝහ නොවන දෘඩ ද්‍රව්‍ය මෙයට ඇතුළත් වේ. මෙම යන්ත්‍රය භාවිතා කළ හැකි කර්මාන්තවලට ඇඟලුම් කර්මාන්තය, මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර කර්මාන්තය, සම් කර්මාන්තය, ඇසුරුම් කර්මාන්තය සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ.

  

• 02 /

  උපරිම කැපුම් ඝණකම කුමක්ද?

  යන්ත්රයේ කැපුම් ඝණකම සැබෑ ද්රව්ය මත රඳා පවතී. බහු ස්ථර රෙදි කපා නම්, එය 20-30mm ඇතුළත නිර්දේශ කරනු ලැබේ. පෙන කපා නම්, එය මිලිමීටර් 100 ක් ඇතුළත නිර්දේශ කෙරේ. කරුණාකර ඔබගේ ද්‍රව්‍ය සහ ඝනකම මට එවන්න එවිට මට තවදුරටත් පරීක්ෂා කර උපදෙස් ලබා දිය හැක.

  

• 03 /

  යන්ත්රය කැපීමේ වේගය කුමක්ද?

  යන්ත්රය කැපීමේ වේගය 0-1500mm / s වේ. කැපීමේ වේගය ඔබේ සැබෑ ද්‍රව්‍ය, ඝණකම සහ කැපුම් රටාව මත රඳා පවතී.

  

• 04 /

  ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්‍රවලට කපා ගත හැකි ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ උදාහරණ කිහිපයක් සපයන්න

  ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්‍ර මඟින් විවිධ ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැකිය. මෙන්න පොදු උදාහරණ කිහිපයක්:
  ①. ෙලෝහමය ෙනොවන තහඩු දව්ය
  ඇක්රිලික්: එය ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. වෙළඳ දැන්වීම් සලකුණු, ප්‍රදර්ශන මුක්කු සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා එය විවිධ හැඩයන්ට කපා ගත හැකිය.
  ප්ලයිවුඩ්: එය ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය, ආකෘති නිර්මාණය, ආදිය සඳහා භාවිතා කළ හැක ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්ර නිවැරදිව සංකීර්ණ හැඩයන් කපා හැක.
  MDF: එය අභ්යන්තර සැරසිලි සහ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, කාර්යක්ෂම කැපුම් සැකසුම් ලබා ගත හැකිය.
  ②. රෙදිපිළි ද්රව්ය
  රෙදි: ඇඳුම්, ගෘහ රෙදිපිළි සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල කැපීම සඳහා සුදුසු කපු, සේද සහ ලිනන් වැනි විවිධ රෙදි ඇතුළුව.
  සම්: ලෙදර් සපත්තු, සම් බෑග්, සම් ඇඳුම් ආදිය සෑදීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්‍ර මගින් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.
  කාපට්: විවිධ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ කාපට් කපා ගත හැකිය.
  ③. ඇසුරුම් ද්රව්ය
  කාඩ්බෝඩ්: එය ඇසුරුම් පෙට්ටි, සුබපැතුම් පත් ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි. ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්‍රවලට කැපුම් කාර්යයන් ඉක්මනින් හා නිවැරදිව නිම කළ හැක.
  රැලි සහිත කඩදාසි: එය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් පෙට්ටි කපා හැක.
  ෆෝම් පුවරුව: කුෂන් ද්රව්යයක් ලෙස, එය නිෂ්පාදනයේ හැඩය අනුව සකස් කර කපා ගත හැකිය.
  ④. වෙනත් ද්රව්ය
  රබර්: මුද්‍රා, ගෑස්කට් ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි. ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්‍ර මගින් සංකීර්ණ හැඩතල කැපීම ලබා ගත හැක.
  සිලිකන්: එය ඉලෙක්ට්රොනික, වෛද්ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වන අතර නිවැරදිව කපා ගත හැකිය.
  ප්ලාස්ටික් පටල: PVC සහ PE වැනි චිත්‍රපට ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම්, මුද්‍රණ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා කළ හැක.

  

• 05 /

  සංයුක්ත ද්රව්ය කැපුම් උපකරණ සඳහා දෛනික නඩත්තු හා රැකවරණ ක්රම මොනවාද?

  උපකරණවල කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සංයුක්ත ද්රව්ය කැපුම් උපකරණ දිනපතා නඩත්තු කිරීම සහ රැකබලා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. දෛනික නඩත්තු හා සත්කාර ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
  1. පිරිසිදු කිරීම
  උපකරණවල මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න
  එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, දූවිලි හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු මෘදු රෙද්දකින් උපකරණවල පිටත කවචය සහ පාලක පැනලය පිස දමන්න. මෙම උපකරණවල තාපය විසුරුවා හැරීමට හා පෙනුමට බලපෑම් කිරීමෙන් දූවිලි සමුච්චය වීම වළක්වයි.
  මුරණ්ඩු පැල්ලම් සඳහා, මෘදු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කළ හැකි නමුත්, උපකරණවල මතුපිටට හානි නොකිරීම සඳහා අධික ලෙස විඛාදන රසායනික ද්රාවණ භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
  කැපුම් මේසය පිරිසිදු කරන්න
  කැපුම් මේසය භාවිතා කිරීමේදී කැපුම් අපද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි එකතු වීමට ඉඩ ඇති අතර නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. මේසයේ ඇති දූවිලි හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කළ හැකි අතර පසුව එය පිරිසිදු රෙදි කඩකින් පිස දමන්න.
  ශක්තිමත් ඇලෙන සුළු ශේෂයන් සඳහා, පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසු ද්‍රාවක භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ද්‍රාවකය උපකරණයේ අනෙකුත් කොටස් සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන් වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශම් වන්න.
  2. මෙවලම් නඩත්තු කිරීම
  මෙවලම පිරිසිදුව තබා ගන්න
  එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, මෙවලම උපකරණයෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, කැපුම් අපද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි මතුපිට පිරිසිදු රෙද්දකින් පිස දැමිය යුතුය.
  මෙවලමෙහි තියුණු බව සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් පිරිසිදු කරන්නෙකු නිතිපතා භාවිතා කරන්න.
  මෙවලම පැළඳීම පරීක්ෂා කරන්න
  මෙවලමෙහි ඇඳීම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. මෙවලම නොපැහැදිලි හෝ නොගැලපෙන බව සොයා ගන්නේ නම්, මෙවලම නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙවලම පැළඳීම කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර උපකරණවලට පවා හානි විය හැකිය.
  කැපුම් දාරයේ ගුණාත්මකභාවය, මෙවලමෙහි ප්‍රමාණය මැනීම යනාදිය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙවලමෙහි ඇඳීම විනිශ්චය කළ හැකිය.
  3. ලිහිසි කිරීම
  චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම
  ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ උපකරණවල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රේල් සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වැනි උපකරණවල චලනය වන කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය. ලිහිසි කිරීම සඳහා විශේෂ ලිහිසි තෙල් හෝ ග්රීස් භාවිතා කළ හැකිය.
  උපකරණ භාවිතය සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ලිහිසි කිරීම සතියකට හෝ මසකට වරක් සිදු කරනු ලැබේ.
  සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය ලිහිසි කිරීම
  පටි, ගියර් යනාදී උපකරණවල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ද සුමට හා ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය. ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ හැකිය.
  සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ආතතිය පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. පටිය බුරුල් වී ඇත්නම් හෝ ගියර් එක හොඳින් ගැටගැසී නොමැති නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.
  4. විදුලි පද්ධති නඩත්තු කිරීම
  කේබලය සහ ප්ලග් එක පරීක්ෂා කරන්න
  උපකරණයේ කේබලය සහ ප්ලග් එකට හානි වී තිබේද, ලිහිල්ද හෝ දුර්වල සම්බන්ධතාවක් තිබේද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කළ යුතුය.
  කේබලය තුළ ඇති වයරයට හානි නොකිරීම සඳහා කේබලය අධික ලෙස නැමීමෙන් හෝ ඇදීමෙන් වළකින්න.
  විදුලි උපාංග පිරිසිදු කිරීම
  දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මෝටර, පාලක යනාදී උපකරණවල විද්‍යුත් සංරචක පිරිසිදු කිරීමට පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය හෝ මෘදු බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
  කෙටි පරිපථ හෝ උපකරණ වලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ජලය හෝ වෙනත් ද්රව විද්යුත් සංරචක සම්බන්ධ වීමෙන් වළක්වා ගැනීමට ප්රවේශම් වන්න.
  V. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම
  යාන්ත්රික සංරචක පරීක්ෂාව
  මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු, ෙබයාරිං යනාදී උපකරණවල යාන්ත්‍රික සංරචක ලිහිල්ද, අඳින ලද හෝ හානි වී තිබේද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කර හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
  උපකරණවල සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ලිහිල් නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට තද කළ යුතුය.
  කැපුම් නිරවද්‍යතා ක්‍රමාංකනය
  කැපුම් ප්රමාණයේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල කැපුම් නිරවද්යතාව නිතිපතා ක්රමාංකනය කරන්න. සම්මත මිනුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් කැපුම් ප්රමාණය මැනිය හැකි අතර, පසුව මිනුම් ප්රතිඵල අනුව උපකරණවල පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය.
  ක්රමාංකනය කිරීමට පෙර, ක්රමාංකනයේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කළ යුතු බව සලකන්න.
  VI ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්
  ක්රියාකරු පුහුණුව
  උපකරණවල මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු කිරීමට ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න. වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීම නිසා සිදුවන උපකරණ හානි හෝ පුද්ගලික තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
  ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම
  ආරක්‍ෂිත ආවරණ, හදිසි නැවතුම් බොත්තම් යනාදී උපකරණවල ආරක්‍ෂිත ආරක්‍ෂණ උපාංග නොවෙනස්ව සහ ඵලදායී වේද යන්න නිතිපතා පරීක්‍ෂා කරන්න. කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සිදු කළ යුතුය.
  උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ආරක්ෂිත ආවරණය විවෘත කිරීම හෝ වෙනත් භයානක මෙහෙයුම් සිදු කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය.
  කෙටියෙන් කිවහොත්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කැපීමේ උපකරණවල දෛනික නඩත්තුව සහ රැකවරණය නිතිපතා සිදු කළ යුතු අතර, මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක විය යුතුය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් උපකරණවල කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සහතික කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.