අපගේ සේවාවන්

• 01 /

  කපන්නේ කුමන ද්රව්යද?

  යන්ත්රයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් තිබේ. එය නම්යශීලී ද්රව්යයක් වන තාක් කල්, එය ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්රයකින් කපා දැමිය හැකිය. ඇක්රිලික්, ලී සහ කාඩ්බෝඩ් වැනි ලෝහමය, ලී සහ කාඩ්බෝඩ් වැනි ලෝහමය නොවන දෘඩ ද්රව්ය මෙයට ඇතුළත් වේ. මෙම යන්ත්රය භාවිතා කළ හැකි කර්මාන්ත අතර ඇඟලුම් කර්මාන්තය, මෝටර් රථ අභ්යන්තර කර්මාන්තය, සම් කර්මාන්තය, ඇසුරුම් කර්මාන්තය සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ.

  

• 02 /

  උපරිම කැපීමේ thickness ණකම කුමක්ද?

  යන්ත්රයේ කැපීමේ thickness ණකම සැබෑ තොරතුරු මත රඳා පවතී. බහු ස්ථර රෙදි කැපීම නම්, මිලිමීටර් 20-30 අතර කාලයක් සිටීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පෙන කැපීම නම්, මීටර් 100 ක් ඇතුළත සිටීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කරුණාකර ඔබේ ද්රව්යමය හා thickness ණකම මට තවදුරටත් පරීක්ෂා කර උපදෙස් ලබා දිය හැකිය.

  

• 03 /

  යන්ත්ර කැපීමේ වේගය යනු කුමක්ද?

  යන්ත්ර කැපීමේ වේගය 0-1500mm / s වේ. කැපීමේ වේගය ඔබගේ සැබෑ තොරතුරු, thickness ණකම සහ රටාව කැපීම මත රඳා පවතී.

  

• 04 /

  ඩිජිටල් කැපීමේ යන්ත්ර කපා දැමිය හැකි ද්රව්ය සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් සපයන්න

  ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්රවලට විවිධ ද්රව්ය කපා ගත හැකිය. මෙන්න පොදු උදාහරණ කිහිපයක්:
  . ලෝහමය නොවන පත්රිකා ද්රව්ය
  ඇක්රිලික්: එයට ඉහළ විනිවිදභාවය සහ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. වෙළඳ දැන්වීම් සං signs ා සඳහා විවිධ හැඩයන්, මුක්කු සහ වෙනත් ක්ෂේත්ර සඳහා විවිධ හැඩයන් කපා දැමිය හැකිය.
  ප්ලයිවුඩ්: ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන, ආදර්ශකරණය වැනි ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්රවලට සංකීර්ණ හැඩයන් නිවැරදිව කපා දැමිය හැකිය.
  MDF: එය අභ්යන්තර අලංකරණය සහ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන අතර කාර්යක්ෂම කැපීමේ සැකසුම් ලබා ගත හැකිය.
  . රෙදිපිළි ද්රව්ය
  රෙදි: ඇඳුම්, නිවාස රෙදිපිළි හා වෙනත් කර්මාන්තවල කැපීමට සුදුසු කපු, සේද සේද සහ ලිනන් වැනි විවිධ රෙදිපිළි ඇතුළුව.
  සම්: ලෙදර් සපත්තු, ලෙදර් බෑග්, ලෙදර් ඇඳුම් ආදිය සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය. ඩිජිටල් කැපුම් යන්ත්රවලට නිරවද්යතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහතික කළ හැකිය.
  කාපට්: විවිධ අවශ්යතා අනුව විවිධ ප්රමාණයේ කාපට් සහ හැඩතල කපා ගත හැකිය.
  . ඇසුරුම් ද්රව්ය
  කාඩ්බෝඩ්: එය ඇසුරුම් පෙට්ටි, සුබපැතුම් පත් ආදිය සඳහා යොදා ගනී. ඩිජිටල් කපන යන්ත්ර ඉක්මනින් කැපීමේ කාර්යයන් ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
  විඛාදන කඩදාසි: එය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර විවිධ පිරිවිතරවල පෙට්ටි කපන්න පුළුවන්.
  පෙන පුවරුව: කුෂන් ද්රව්යයක් ලෙස, එය නිෂ්පාදනයේ හැඩය අනුව රිසිකරණය කර කපා දැමිය හැකිය.
  . වෙනත් ද්රව්ය
  රබර්: මුද්රා, ගෑස්කට් යනාදිය සෑදීමට භාවිතා කරන ඩිජිටල් කැපීමේ යන්ත්රවල සංකීර්ණ හැඩතල කැපීම ලබා ගත හැකිය.
  සිලිකොන්: එය ඉලෙක්ට්රොනික, වෛද්ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්රයන්හි බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා නිවැරදිව කපා දැමිය හැකිය.
  ප්ලාස්ටික් චිත්රපටය: පීවීසී සහ පීඊ වැනි චිත්රපට ද්රව්ය ඇසුරුම්කරණය, මුද්රණ හා වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

  

• 05 / /

  සංයුක්ත ද්රව්ය කැපීමේ උපකරණ සඳහා දෛනික නඩත්තු හා සත්කාර ක්රම මොනවාද?

  උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ සේවා ජීවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා සංයුක්ත ද්රව්ය කැපුම් උපකරණ දෛනික නඩත්තු කිරීම හා රැකවරණය අත්යවශ්ය වේ. මෙන්න දෛනික නඩත්තු හා සත්කාර ක්රම කිහිපයක්:
  1. පිරිසිදු කිරීම
  උපකරණවල මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න
  එක් එක් භාවිතයෙන් පසුව, දූවිලි හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු මෘදු රෙද්දකින් පිටත කවචයේ පිටත කවචය සහ පාලක පැනලය පිස දමන්න. මෙමඟින් දූවිලි සමුච්චය වීම වළක්වයි, තාප විසුරුවා හැරීම සහ උපකරණවල පෙනුමට බලපායි.
  මුරණ්ඩු පැල්ලම් සඳහා, මෘදු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කළ හැකි නමුත් උපකරණ මතුපිටට හානි නොකිරීමට ඉහළ විඛාදන රසායනික ද්රාවක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
  කැපුම් වගුව පිරිසිදු කරන්න
  කපන ලද වගුව භාවිතයේදී කැපීමේ අපද්රව්ය හා දූවිලි එකතු කිරීම සඳහා වන අතර නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. සම්පීඩිත වාතය මේසයෙන් දූවිලි හා සුන්බුන් පුපුරවා හැරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, පසුව පිරිසිදු රෙද්දකින් පිරිසිදු කරන්න.
  සමහර අපද්රව්ය ශක්තිමත් ඇලෙන සුළු, සුදුසු ද්රාවක පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් උපකරණවල වෙනත් කොටස් සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන් ද්රාවිකය වළක්වා ගැනීමට වගබලා ගන්න.
  2. මෙවලම් නඩත්තු කිරීම
  මෙවලම පිරිසිදුව තබා ගන්න
  එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, මෙවලම උපකරණ වලින් ඉවත් කළ යුතු අතර, කපන අපද්රව්ය හා දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා මෙවලම් මතුපිට පිරිසිදු රෙද්දකින් අතුගා දැමිය යුතුය.
  මෙවලමෙහි තියුණු බව පවත්වා ගැනීම සහ කැපීමේ කාර්ය සාධනය අවම කිරීම සඳහා මෙවලම පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිතිපතා විශේෂ මෙවලම් පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න.
  මෙවලමෙහි ඇඳුම පරීක්ෂා කරන්න
  මෙවලම නිතිපතා මෙවලම පරීක්ෂා කරන්න. මෙවලම නොපැහැදිලි හෝ කැපී පෙනෙන ලෙස සොයා ගන්නේ නම්, මෙවලම නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙවලමෙහි ඇඳුම මඟින් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇති අතර උපකරණවලට හානි කිරීමට ඉඩ ඇත.
  කපන දාරයේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙවලම, මෙවලමෙහි ප්රමාණය මැනීම මගින් මෙවලමෙහි ඇඳුම විනිශ්චය කළ හැකිය.
  3. ලිහිසි කිරීම
  චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම
  මාර්ග රේල් පීලි සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වැනි උපකරණවල චලනය වන කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය. විශේෂිත ලිහිසි තෙල් හෝ ග්රීස් ලිහිසි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
  ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන උපකරණ භාවිතය සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව තීරණය කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, ලිහිසි කිරීම සතියකට හෝ මසකට වරක් ලිහිසි කිරීම සිදු කෙරේ.
  සම්ප්රේෂණ පද්ධති ලිහිසි කිරීම
  පටි, ආකාර හා ස්ථාවර සම්ප්රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය. සුදුසු ලිහිසි තෙල් ලිහිසි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
  සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න. පටිය ලිහිල් බවක් හෝ ආම්පන්න ආහාර මට්ටමක් නොවන බව සොයා ගන්නේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.
  4. විදුලි පද්ධති නඩත්තුව
  කේබලය සහ ප්ලග් එක පරීක්ෂා කරන්න
  උපකරණවල කේබලය හා ප්ලග් එක හානි වී තිබේද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, ලිහිල් හෝ දුර්වල සම්බන්ධතාවයකින්. ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය හෝ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
  කේබලය තුළ කම්බි තුළට හානි නොකිරීමට කේබලය අධික ලෙස නැමීමෙන් වළකින්න.
  විදුලි සංරචක පිරිසිදු කිරීම
  දූවිලි හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා මෝටර් රථ, පාලකයන් වැනි උපකරණවල විදුලි සංරචක පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය හෝ මෘදු බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
  කෙටි පරිපථ හෝ උපකරණවලට හානි නොකිරීමට විදුලි සංරචක සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන් ජලය හෝ වෙනත් ද්රව වළක්වා ගැනීමට ප්රවේශම් වන්න.
  V. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය
  යාන්ත්රික සංරචක පරීක්ෂාව
  මාර්ග රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු, ෙබයාරි වැනි උපකරණවල යාන්ත්රික සංරචක නිදැල්ලේ, පැළඳ හෝ හානි වී තිබේද යන්න නිතරම පරීක්ෂා කරන්න. ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
  උපකරණවල සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ලිහිල් නම්, ඒවා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තද කළ යුතුය.
  නිරවද්යතාවයේ ක්රමාංකනය කැපීම
  කැපීමේ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල කැපීමේ නිරවද්යතාවය නිරන්තරයෙන් ක්රමාංකනය කරන්න. කැපීමේ ප්රමාණය සම්මත මිනුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් මැනිය හැකි අතර, පසුව උපකරණවල පරාමිතීන් මිනුම් ප්රති .ල අනුව සකස් කළ හැකිය.
  ක්රමාංකනය කිරීමට පෙර, මෙම උපකරණ ක්රමාංකනයෙහි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට ප්රමුඛස්ථානයක් ගත යුතු බව සලකන්න.
  VI. ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාව
  ක්රියාකරු පුහුණුව
  උපකරණවල මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සහ ආරක්ෂක පියවරයන් පිළිබඳව ඔවුන් හුරුපුරුදු පරිදි ක්රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න. අක්රමිකතාව හේතුවෙන් උපකරණ හානි හෝ පෞද්ගලික තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුවන් මෙහෙයුම් පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
  ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංග පරීක්ෂා කිරීම
  ආරක්ෂිත ආවරණ, හදිසි නැවතුම් බොත්තම් වැනි උපකරණවල ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපකරණ, නොනවත්වා හා .ලදායී වේ. කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, ඒවා අලුත්වැඩියා කළ යුතුය හෝ නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
  උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ආරක්ෂිත කවරය විවෘත කිරීම හෝ වෙනත් භයානක මෙහෙයුම් සිදු කිරීම දැඩි ලෙස තහනම් කර ඇත.
  කෙටියෙන් කිවහොත්, සංයුක්ත ද්රව්ය කැපුම් උපකරණ දෛනික නඩත්තුව හා රැකවරණය නිතිපතා සිදු කළ යුතු අතර මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව හා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය. උපකරණවල කාර්ය සාධනය හා සේවා ජීවිතය සහතික කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.