Kompositmaterialskärmaskinen är en vibrationsknivskärmaskin som kan appliceras allmänt på icke-metalliska material med en tjocklek som inte överstiger 60 mm. Detta inkluderar ett brett utbud av material såsom kompositmaterial, wellpapp, bilmattor, bilinteriörer, kartonger, färglådor, mjuka PVC-kristallkuddar, sammansatta tätningsmaterial, läder, sulor, gummi, kartong, grå kartong, KT kartong, pärla bomull, svamp och plyschleksaker. BolayCNC erbjuder digitala intelligenta skärlösningar för intelligent produktion inom kompositmaterialindustrin. Den är utrustad med flera knivar och pennor för att möta skärkraven för olika material och kan uppnå skärnings- och ritprocesser med hög hastighet, hög intelligens och hög precision. Det har framgångsrikt gjort det möjligt för kunder att övergå från manuellt produktionsläge till ett höghastighets- och högprecisionsavancerat produktionsläge, som helt uppfyller kundernas personliga skärbehov.
1. Linjeteckning, ritning, textmarkering, indrag, halvknivskärning, helknivsskärning, allt gjort på en gång.
2. Valfritt rullande transportband, kontinuerlig skärning, sömlös dockning. Uppnå produktionsmålen för små partier, flera beställningar och flera stilar.
3. Programmerbar fleraxlig rörelsekontroll, stabilitet och funktion når den ledande tekniska nivån hemma och utomlands. Skärmaskinens transmissionssystem antar importerade linjära guider, kuggstänger och synkrona remmar, och skärnoggrannheten når helt noll fel för tur-och-retur-ursprunget.
4. Vänlig högupplöst pekskärm människa-maskin gränssnitt, bekväm drift, enkel och lätt att lära sig.
Modell | BO-1625 (valfritt) |
Maximal skärstorlek | 2500mm×1600mm (anpassningsbar) |
Total storlek | 3571mm×2504mm×1325mm |
Multifunktionsmaskinhuvud | Dubbla verktygsfixeringshål, verktygssnabbfästning, bekvämt och snabbt byte av skärverktyg, plug and play, integrera skärning, fräsning, spårning och andra funktioner (tillval) |
Verktygskonfiguration | Elektriskt vibrationsskärverktyg, flygande knivverktyg, fräsverktyg, dragknivsverktyg, spårverktyg etc. |
Säkerhetsanordning | Infraröd avkänning, känslig respons, säker och pålitlig |
Maximal skärhastighet | 1500 mm/s (beroende på olika skärmaterial) |
Maximal skärtjocklek | 60 mm (anpassningsbar enligt olika skärmaterial) |
Upprepa noggrannhet | ±0,05 mm |
Skärmaterial | Kolfiber/prepreg, TPU/basfilm, kolfiberhärdad kartong, glasfiberprepreg/torr duk, epoxihartsskiva, polyesterfiber ljudabsorberande skiva, PE-film/limfilm, film/nätduk, glasfiber/XPE, grafit /asbest/gummi osv. |
Materialfixeringsmetod | vakuumadsorption |
Servoupplösning | ±0,01 mm |
Överföringsmetod | Ethernet-port |
Transmissionssystem | Avancerat servosystem, importerade linjära styrningar, synkrona remmar, blyskruvar |
X, Y-axelmotor och förare | X-axel 400w, Y-axel 400w/400w |
Z, W-axelmotordrivare | Z-axel 100w, W-axel 100w |
Märkeffekt | 11kW |
Märkspänning | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Bolay maskinhastighet
Manuell skärning
Boaly Machine skärnoggrannhet
Manuell skärnoggrannhet
Bolay maskin skäreffektivitet
Manuell skäreffektivitet
Bolay maskin skärkostnad
Manuell skärkostnad
Elektrisk vibrerande kniv
Rund kniv
Pneumatisk kniv
Tre års garanti
Gratis installation
Gratis träning
Gratis underhåll
Maskinen har ett brett användningsområde. Så länge det är ett flexibelt material kan det skäras av en digital skärmaskin. Detta inkluderar vissa icke-metalliska hårda material som akryl, trä och kartong. Branscher som kan använda den här maskinen inkluderar klädindustrin, bilinredningsindustrin, läderindustrin, förpackningsindustrin och mer.
Maskinens skärtjocklek beror på det faktiska materialet. Vid skärning av flerskiktstyg rekommenderas det att vara inom 20-30 mm. Om du skär skum, rekommenderas det att vara inom 100 mm. Skicka mig ditt material och tjocklek så att jag kan kontrollera ytterligare och ge råd.
Maskinens skärhastighet är 0-1500 mm/s. Skärhastigheten beror på ditt faktiska material, tjocklek och skärmönster etc.
Digitala skärmaskiner kan skära en mängd olika material. Här är några vanliga exempel:
①. Icke-metalliska plåtmaterial
Akryl: Den har hög transparens och bra bearbetningsprestanda. Den kan skäras i olika former för reklamskyltar, rekvisita och andra fält.
Plywood: Den kan användas för möbeltillverkning, modelltillverkning etc. Digitala skärmaskiner kan exakt skära komplexa former.
MDF: Det används ofta i inrednings- och möbelproduktion och kan uppnå effektiv skärbearbetning.
②. Textila material
Tyg: Inklusive olika tyger som bomull, siden och linne, lämpliga för skärning i kläder, hemtextil och andra industrier.
Läder: Det kan användas för att göra läderskor, läderväskor, läderkläder etc. Digitala skärmaskiner kan säkerställa noggrannheten och kvaliteten på skärningen.
Matta: Den kan skära mattor i olika storlekar och former efter olika behov.
③. Förpackningsmaterial
Kartong: Den används för att göra förpackningslådor, gratulationskort etc. Digitala skärmaskiner kan utföra skäruppgifter snabbt och exakt.
Korrugerat papper: Det används ofta i förpackningsindustrin och kan skära kartonger med olika specifikationer.
Skumbräda: Som dämpningsmaterial kan den anpassas och skäras efter produktens form.
④. Andra material
Gummi: Används för att tillverka tätningar, packningar etc. Digitala skärmaskiner kan åstadkomma skärning av komplexa former.
Silikon: Det används ofta inom elektronik, medicinska och andra områden och kan skäras exakt.
Plastfilm: Filmmaterial som PVC och PE kan användas i förpackningar, tryckning och andra industrier.
Dagligt underhåll och skötsel av skärutrustning i kompositmaterial är avgörande för att säkerställa utrustningens prestanda och förlänga dess livslängd. Här är några dagliga underhålls- och skötselmetoder:
1. Städning
Rengör ytan på utrustningen regelbundet
Efter varje användning, torka av det yttre skalet och kontrollpanelen på utrustningen med en ren mjuk trasa för att ta bort damm och skräp. Detta förhindrar att dammansamling påverkar utrustningens värmeavledning och utseende.
För envisa fläckar kan ett milt rengöringsmedel användas, men undvik att använda starkt frätande kemiska lösningsmedel för att undvika att skada utrustningens yta.
Rengör skärbordet
Skärbordet är benäget att samla skärrester och damm under användning och bör rengöras regelbundet. Tryckluft kan användas för att blåsa bort damm och skräp från bordet och sedan torka rent med en ren trasa.
För vissa rester med stark klibbighet kan lämpliga lösningsmedel användas för rengöring, men var försiktig så att lösningsmedlet inte kommer i kontakt med andra delar av utrustningen.
2. Verktygsunderhåll
Håll verktyget rent
Efter varje användning ska verktyget avlägsnas från utrustningen och verktygets yta bör torkas av med en ren trasa för att avlägsna skärrester och damm.
Använd regelbundet en speciell verktygsrengörare för att rengöra verktyget för att bibehålla verktygets skärpa och skärprestanda.
Kontrollera slitaget på verktyget
Kontrollera slitaget på verktyget regelbundet. Om verktyget visar sig vara trubbigt eller hackat, bör verktyget bytas ut i tid. Slitaget på verktyget påverkar skärkvaliteten och effektiviteten och kan till och med skada utrustningen.
Slitaget på verktyget kan bedömas genom att observera skäreggens kvalitet, mäta verktygets storlek etc.
3. Smörjning
Smörjning av rörliga delar
Utrustningens rörliga delar som styrskenor och ledarskruvar behöver smörjas regelbundet för att minska friktion och slitage och säkerställa att utrustningen fungerar smidigt. Speciell smörjolja eller fett kan användas för smörjning.
Frekvensen av smörjning bör bestämmas i enlighet med användningen av utrustningen och tillverkarens rekommendationer. Generellt sett utförs smörjning en gång i veckan eller en månad.
Smörjning av transmissionssystem
Utrustningens transmissionssystem, såsom remmar, växlar etc., behöver också smörjas regelbundet för att säkerställa en jämn och stabil transmission. Lämpliga smörjmedel kan användas för smörjning.
Var uppmärksam på att kontrollera transmissionssystemets spänning. Om remmen visar sig vara lös eller om växeln inte griper in ordentligt, bör den justeras i tid.
4. Underhåll av elsystem
Kontrollera kabeln och kontakten
Kontrollera regelbundet om utrustningens kabel och kontakt är skadade, lösa eller har dålig kontakt. Om det finns ett problem bör det bytas ut eller repareras i tid.
Undvik överdriven böjning eller dragning av kabeln för att undvika att skada kabeln inuti kabeln.
Rengöring av elektriska komponenter
Använd ren tryckluft eller en mjuk borste för att rengöra utrustningens elektriska komponenter, såsom motorer, styrenheter, etc., för att ta bort damm och skräp.
Var noga med att undvika att vatten eller andra vätskor kommer i kontakt med elektriska komponenter för att undvika kortslutning eller skador på utrustningen.
V. Regelbunden inspektion och kalibrering
Kontroll av mekaniska komponenter
Kontrollera regelbundet om utrustningens mekaniska komponenter, såsom styrskenor, ledskruvar, lager etc., är lösa, slitna eller skadade. Om det finns ett problem bör det justeras eller bytas ut i tid.
Kontrollera om utrustningens fästskruvar är lösa. Om de är lösa bör de dras åt i tid.
Kalibrering av skärnoggrannhet
Kalibrera regelbundet skärnoggrannheten för utrustningen för att säkerställa noggrannheten i skärstorleken. Skärstorleken kan mätas med standardmätverktyg, och sedan kan utrustningens parametrar justeras enligt mätresultaten.
Observera att före kalibrering bör utrustningen förvärmas till driftstemperaturen för att säkerställa kalibreringens noggrannhet.
VI. Säkerhetsåtgärder
Operatörsutbildning
Utbilda operatörerna att bekanta sig med utrustningens driftsprocedurer och säkerhetsåtgärder. Operatörer bör strikt följa driftsprocedurerna för att undvika skador på utrustningen eller personskador orsakade av felaktig användning.
Inspektion av säkerhetsskyddsanordning
Kontrollera regelbundet om utrustningens säkerhetsskydd, såsom skyddskåpor, nödstoppsknappar etc., är intakta och effektiva. Om det finns några problem bör de repareras eller bytas ut i tid.
Under driften av utrustningen är det strängt förbjudet att öppna skyddskåpan eller utföra andra farliga operationer.
Kort sagt, det dagliga underhållet och skötseln av skärutrustning i kompositmaterial måste utföras regelbundet och måste användas strikt i enlighet med driftsprocedurerna och tillverkarens rekommendationer. Endast på detta sätt kan utrustningens prestanda och livslängd säkerställas, och produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kan förbättras.